6s管理方案|6s管理方案（通用二十篇）
发表时间：2017-04-246s管理方案（通用二十篇）。
6s管理方案 〈一〉
1.目的：
为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责：
2.1安全环保科职责
2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段
2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.
3.推进步骤：
3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。
4.实施措施及要求：
4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。
4.3五月份，检修中心“6S”星级样板区创建办公室，逐个检查各单位的基础台账，落实推进基础工作.
4.4各单位上报推进计划，检修中心每月对各单位的推进情况进行检查，保证推进进度。
4.5每季度检修中心组织1次现场互查互评活动，保证推进质量。
4.6检修中心 “6S”样板区现场管理小组不定期组织召开“6S星级样板区”达标活动经验交流会，促进单位与单位之间进行交流和提升。
4.7严格落实周一、周四“清洁日”活动，确保现场治理常态化。
4.8对已经通过验收的单位，检修中心不定期抽查，巩固推进成果。
5.考核：
5.1各单位推进不力，不能达到阶段要求，考核一把手200元/次;
5.2检修中心组织的评比，第一名奖励一把手200元，最后一名考核一把手200元;
5.3样板区单位保持不力，考核一把手100元/次，考核单位500-1000元/次，并摘牌警告，复审合格后，重新授牌;复审不合格，加倍考核;连续3次复审不通过，永久性摘牌;
5.4申报单位验收未通过，考核单位2000元;
5.5对12月底仍未达标的单位，考核一把手500元，单位3000-5000元，并追究一把手相关责任;次月仍未达标，加倍考核，直至申报合格。
6s管理方案 〈二〉
各位领导，各位同事：
大家下午好！很高兴能有这样一个与大家一起学习交流的机会，我今天的演讲题目叫做：持续推行6S管理，保证产品质量，提升个人素养。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，他指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其作用是：将生产环境规范化，使工作环境整洁有序；将生产工具规范化，使工具整齐分类；将操作工艺规范化，提高操作准确性。从而提高工作效率，保证产品质量，保证生产安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
虽然我们刚刚推行，但现在我们进入车间看到的是干净整齐的生产现场、醒目的区域标识以及有条不紊工作着的同事们，6S管理不仅提供了有序的生产环境，也让我们的生产活动更加规范。
就是因为我们在这样规范的生产活动中我们就能形成细心、细致、遵规守纪一种好的习惯，从而达成6S的最终目，提升“人”的素养，而恰恰人就是影响产品质量的最突出因素，人的素质提升了，产品的质量就能得到很好的保证。
但是6S管理并不是一蹴而就的，也不是依靠个人或者某个部门就能独立完成的，他是一个团体性的'、方向明确的、持续的管理机制。他需要我们华昇隆所有的个人团结一致，向着一个共同的明确的方向和目标持之以恒的奋斗。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰燃烧起来？孙子兵法曰“上下同欲者胜”。我们要推行好6S，就要达成共识，冲着一个共同的目标，而不是向个多个分散的目标去。如果大家连让火焰熊熊燃烧燃烧的愿景都没有，你上一支柴，我浇一桶水，火是不可能延烧起来的。消除分歧，达成共同的目标是我们成功的第一步。
众人拾柴火焰高，如何才能让火焰熊熊燃烧？独木不成林、单丝不成线，在一个团队中，某个人做的再好，其他人都不干，那么这个团队也不可能取得好的业绩。只有大家都向火堆里面添柴，加火，火焰才才能燃烧的更旺。所以我们要推行6S管理，不能仅仅依靠一个两个的人一两个部门，必须人人参与人人执行。
众人拾柴火焰高，如何才能让熊熊火焰持续燃烧？很多企业在6S推行时经常出现“一紧二松三垮四重来”的现象。这是6S推行的大忌。如果想让火焰持续燃烧，大家的让火焰熊熊燃烧的目标就不能动摇，添柴加火的行动就不能松懈。毛主席说过“坚持数年必有好处”，现在6S仅仅推行了一个多月就有了明显的改观，我们将6S作为企业一项重要的长期管理制度予以落实，并能数年如一日的坚持，必然我们会有好的回报。6S与质量管理都是长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动产量与质量的不断提高。
让6S这把火烧得更猛烈些吧！
6s管理方案 〈三〉
6s是企业现现场管理的基础，通过开展整整理，整顿，清扫，清洁，素素养，安全活动使员工养成良良好的习惯，保持环境和设备备整洁，以降低资源浪费、提提高员工工作效率，6s之于于分公司而言，是行之有效的的现场管理理念和方法，是提提高现场管理质效，封堵安全全风险点，保障现场各项事务务安全稳定运行的利器。6ss管理活动中，要求分公司上上下进一步提高执行力，遵守守工作纪律，以强烈的责任意意识和突破精神预见性地寻找找和践行解决管理难题的路径径，从而为其他管理活动提供供优质的管理平台。结合分公司现场管理工作实际，制定本方案
一、指导思想想
以提高分公司全员的现场场管理责任意识、执行力为基基本点，营造规范有序的现场场环境、规范企业业务管理秩秩序为目标，通过依托企业文文化宣导、制度细则完善发动动公司全员参与，营造良好的的氛围，敦促全员参与改进现现场管理漏洞，吸取典型经验验，从而使现场有完备的标准准管理细则推动全员在各个岗岗位上实现各工作环节的精细细化管理，形成符合自身业务务属性实际的标准化的管理方方式、良好的现场环境维持以以及高素养的员工队伍，进而而实现企业管理水平的持续改改进，最终达到改善现场现场场环境、提升各项业务效能和和企业形象的目的。
二、组组织机构
为有效推进66s管理工作，分公司决定成立6s管理实施领导小组。
组长：李军仲继辉
副组长：刘丰明佟玉玲
成员：各部室主任、基层党政领导
领导小组下设办公公室
主任：宋凯
副主任：：程菊芬朱信梅
成员：丰钢毛玉荣孟铁李颖周颖
基层层各单位书记
领导小组负责活动的组织实施和监督检查，办公室成员负责6ss管理活动的具体实施。。
三、实施步骤
1宣传与沟通学习阶段（1999年9月14日-1999年9月20日）
要将6s管管理活动与企业文化建设、安安全管理、人力资源管理等工工作结合实施，与企业内含价价值观念契合，利用一周的时时间，组织相关岗位人员参与与初步培训学习，了解什么是是6s管理及6s管理与现场场管理的契合点。宣传学习阶段的中心思想是开展全方位、多层次的宣传活动。要要突出以人为本，唱响安全发发展主旋律，扎实开展6s管管理宣传教育，安全隐患排查查、治理工作，提高分公司全全员的工作责任意识，全力推推进下一步6s管理活动。
一是在公司公告栏悬挂宣传横幅，张贴标语，鼓励员工参与6s管理相关知识贴纸的知作，营造宣传氛围。二二是组织分公司全员学习活动动动员相关文件，开展6s相相关内容的学习及培训、进行行6s管理活动实施动员，安安排布置6s管理活动内容。。三是利用公司内网、内部简简报等多种宣传资源，大力宣宣传6s管理理念，四是要把把6s管理活动落实到每个部部门，每个员工，传递到每个个环节，每个过程，调动全员员参与的积极性。
根据工作职能和上级要求，研究确定方案。
2、组织实施阶段((9月21日-10月21日日）：
制定和具体的现场检查和评估标准。
（1）确确立实施管理和考核责任，建建立活动实施领导机构，并明明确领导机构各项事务的管理理责任人。
（2）根据6ss管理手册制定6s管理实施施过程中的部门岗位职责和管管理人员、员工的职责，制定定6s现场管理制度，6s管管理绩效考核标准和检查考评评标准。
（3） 遵循定点、定量、定量的原则，规范现场管理标准。定点主要是解决决”工具、物料及相关设施设设备放在**合适”的问题；；定容主要是解决”用什么颜颜色及其他属性的物品安放物物料”的问题；定量即解决””物料、工具所需的合适数量量”这一问题。考核是指标杆管理的细化和量化，符合管理科学和部门业务评价的实践。
3、检查验收阶段（）：
（1）现场查核、评比。公公布成绩，实施奖惩。即由考考核、检查责任人带领检查小小组成员，定期进行对各部门门6s实施项目各阶段的进度度、结果检查和评比，检查采采用采取交叉评分法，即各部部门检查负责人不参与自身所所处部门评分，以小组评定总总分数为结果。
（2）设立立部门流动荣誉流动红旗，总总分最高为本次评比优胜部门门，获得悬挂流动红旗资格，，并公开表彰。
（3） 根据考核结果，评选出先进部门和优秀员工，物质奖励与荣誉称号奖励相结合，实行公开表彰。
（4）对发现管理理漏洞并提出解决对策的员工工，且对策经过实践论证科学学可行、可推广的，对员工进进行公开表彰。
（5） 6ss执行领导小组要严肃、公正、开展检查考核工作，加强监督。
（6）考核检查部门对各责责任部门提出表彰或者缺陷意意见，提出整改意见和整改时时间截点，不断各部门实施66s管理制度的积极性，并改改进现场管理，归类物品、清清理废弃物品。
（7） 通过对6s管理活动过程的回顾和分析，找出不足之处并加以纠正。
（8）分分公司因各部门架构、业务工工作属性、人员素质的不同，，推行时可能会有各种不同的的问题出现，推行过程中对此此应有可预见性，应针对具体体问题，采取可行的对策。
四、形成长效机制
166s管理与企业文化建设实现深度融合，为6s管理持续稳定发展搭建平台。6s管管理推行首先不是解决”技术术性问题”，而是解决”态度度性问题”。全面推行6s管管理，应通过活动实施中积累累的经验做法融入到分公司的的管理制度中，推进各部门现现场管理更加注重细节，更加加注重规范，更加注重实效。。
2通过长期的管理考核，6s管理全面实施。将各部部门负责人确立为本部门6ss管理的责任人，确保各部门门负责人高度重视6s管理，，加强领导，统一本部门思想想。确立部门负责人对本部门门员工日常工作中执行6s管管理的考核标准有监督责任，，各部门负责人要进一步加强强检查、落实责任，激励员工工在6s管理推行中长期保持持良好状态，主动发现问题，，主动思考问题，主动解决问问题，并持续改进，不能满足足于现有水平，要按照”规范范一切，一切规范”的要求，，制定更高的标准，做到操作作标准化，管理精细化，流程程规范化，考核制度化。
将66s管理工作长期抓，持久改改，做到天天有活动，日日有有检查，奖优罚劣，严格考核核，持续改进，不断提升。
三。通过长期的宣传引导，进一步推进6s管理。继续借借助宣传板报、内刊、办公系系统等载体进一步宣传6s管管理推行中的先进事迹，使全全员将6s管理理念作为自身身业务工作提升的重要方法，，提高6s管理的执行力、影影响力。
4通过绩效管理与6s管理标准的整合，建立标准化的现场管理体系。坚坚持”规范一切，一切规范””的工作原则，完善各项制度度，理顺工作流程，巩固6ss管理活动的成果，构建持续续发展和规范管理的长效机制制，将6s管理中积累的标准准融入到绩效考核中，考核应应注重科学，注重执行，使取取得的成果长久保持，从而有有效强化员工认知程度，不断断提升员工的职业岗位素养，，将6s管理由改善现场管理理层次向提高工作质量和提高高员工素养的层次推进。
6s管理方案 〈四〉
区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房（分原材料、外协、成品等），修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。 各区域各任命一名6S专员（由工段长或区域负责人担任）。
（3）组织职责
全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。
（4）成员职责
：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。并将6S的开展情况直接向总经理汇报。负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。汇报及跟进审核过程中发现的问题
：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
为各部门/区域的第一责任人。主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。
二， 制定6S管理方针及目标
（1）6S管理方针
A，只有起点，没有终点。挑战自我，塑造企业新气象。
B，规范现场，现物，提升自我素质。
第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。 第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。
（2）6S的实行目标
目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行。
目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。
目标三：公司通过6S管理精益求精，公司员工养成良好习惯，自身素质得以提升。
三， 制定推行计划及日程及实施方法
项目1：制定6s推行方案，__年__月__日前，公司
项目2：成立6s推行小组，确认推计划和方法，__年__月__日
项目3：宣传造势，__年__月__日前完成各项布置
项目4：全厂进行第一次红牌作战，彻查暗点，__年__月__日
项目5：各部门/区域开始内容部整理、整顿，__年__月__日~__年__月__日
项目6：培训、教育，__年__月__日
项目7：6S推行委员对点指导，__年__月__日~_年__月__日
项目8：审核评分，__年__月__日~__年__月__日进行第一次审核评分，以后每周五进行一次评分。__月以后每两周进行一次评分。
……
细则说明：
1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。
2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成
员的职能。划分责任区域。
3，在公司营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：
（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。
（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。
（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。 4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。 5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。
6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对公司全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。 7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。
8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。
每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。
9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。
10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。
11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。
12，鼓励员工提供合理化提案，对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。
13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。
四， 全面推广后的持续改善。
6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
为了达到这个目的，我们需要做到：
1.全员参与，由公司的总经理到最基层工作的全体公司员工都全身心投入。
2.持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。
3.均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。
五， 附录：
附录一，红牌模板
第__次红牌作战，时间：__地点：__部门/区域：__
问题描述：__
问题填写人:__跟进负责人:__要求完成日期:__
跟进措施:__
跟进人:__实际完成时间：__
6s管理方案 〈五〉
6S管理标准：6S活动激励来源：未知 2013年02月19日 阅读：133次
激励方式主要有检查、评比、推动，包括正激励、负激励。
（一）“6S”检查评比的目的
“6S”不仅是一个现场的管理水平的反映，背后还反映着很多问题。日本企业认为“现场是干部的影子”，看到乱糟糟的现场就想到一个乱糟糟的干部，看到井然有序的现场就想到一个工作有条不紊的干部。透过现场这面镜子可以照出很多东西，包括干部的心态、作风、方法，干部的威信、行动力、实施力，也包括部门的工作质量、部门风气。由此可见，通过推行“6S”管理活动，能够推动现场的变化，带来班组的建设，部门的建设，因此要在“6S”推行当中进行检查评比。
“6S”检查评比的目的有：
第一，强化意识，包括“6S”的意识，包括严格遵守规范，按章操作的意识，也包括要注意安全的意识。
第二，是促进改善，通过现场的改善带来员工习惯的良化，同时促进部门风气的改善。
第三，部门风气的培养。培养一个有行动力，结果力，能够自主管理，自立经营，全员参与的部门风气。
（二）日检、周检、月评比和评比的设计
1.日检
每天都要进行日检。班前，清扫点检；班中，遵守维持；班后，“4S”。由班长、骨干推动，发动员工参与，组织员工做值日，做对照检查以发现问题，通过发现问题来推动员工自主自立的现场改善。班长不仅自己要关注“6S”，也要带动大家关注“6S”。
2.周检
一周进行一次周检，周检以自我检查为主体，部门或企业内部可以进行评比，发现问题自主改善、改善确认，由中层干部如科长、工段长来推动。
3.月度检查评比
一个企业每月需要进行一次月度的检查评比。月度检查评比在公司层面，由公司的相关中高层领导带队，相关的干部参与，参与要横向打通，要真正的进行检查打分，找问题，做出评价，做部门内部的奖励，而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下，需要借助企业中高层的力量。如何体现，要有相应的人员和时间的投入。
4.季度性的主题活动
每一个季度做一次季度性的主题活动，季度性的主题活动可以跟阶段性的工作结合起来。比如5月份是安全月，可以重点做安全，也可以根据季节性的变化结合冬天防火、夏天防雷等主题性的活动进行。由公司的“6S”委员会，组织相关职能部门对现场进行检查评比，鼓励大家结合阶段性的主题活动来进行相应的改善。冬天如何防火，哪些地方存在隐患，怎么做改善，改善以后的做成一个BA分析的事例提交到公司参与评比。
5.评比
每年进行一次的总结发表，它是基于现场评比，而且要进行的报告，做成PPT，图文并茂的、结构化的报告向大家汇报，而且现场要有检查印证，最后评出的优胜单位，由公司层面对相关的获奖单位进行的表彰。
这样，日检、周检、月评比和评比构成一个不同频度，不同层次的检查评比的机制，这个机制不只是发现问题，还要结合专题推动相关的改善。因此，需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程。导入期，领导意志占支配地位，更多强调的是意识的学习、习惯的严格遵守；强化期，重点突出现场的改善，变成干部意志；维持期，则要促进一线员工的主动改善，变成全员意志。
（三）“6S”检查评比的有效组织
1．考虑组织方式
设计好的检查评比由谁检查，要考虑到组织方式的问题。
一个民营企业使用“揪茬队”的方法，由人事行政部的保安队在每天上午、下午各派一个保安戴着袖章到现场检查，每发现一个问题扣当事人10元。这种方法很容易引起对立：保安来检查员工做“6S”，那谁来检查保安？这个企业犯了这样一个错误，即用单一的职能部门去检查各个部门的“6S”，使员工觉得是公司要我做“6S”，而不是员工自己要做“6S”。
2．遵循员工参与的原则
根据美国人的组织行为学研究成果，当参与了检查的过程，员工改善的动力会更强烈；当参与了方案或标准策划制定的过程，员工遵守方案、遵守标准的愿望会更加强烈，而且员工参与会强化相关检查结果的合法性。把员工参与理论的研究成果运用到“6S”管理当中，可以用12个字概括：“我制定我遵守；我检查我改善。”当员工参与了检查的过程，他带着问题意识，问题眼光，从专业角度看待自己的现场，发现问题，推动改善的愿望会更加强烈。
3．谁去检查
不管周检还是月度评比，通常由“6S”的职能部门组织各个责任区部门的代表，成立“6S”工作小组一起检查。如果把“6S”管理的职能放在人力资源部，人力资源部经理就是工作办公室的主任，其下设“6S”专员，专员可以组织周检，但月度检查则要由人力资源部经理出面。
在组织周检的过程中，由专员召集相关人员组成检查小组到现场去检查。检查小组组员来自于各个职能部门，更容易用“6S”的眼光看待现场寻找问题，并且更容易接纳别人给自己提出的改善建议。利用“我检查我改善”，在组织的过程当中一定让相关的“6S”职能、受检部门来参与检查，建立正确的问题意识和问题眼光，从而真正去发现问题。
4．横向打通
在检查评比的过程中，容易横向打通，大家相互学习、取长补短。组织方式非常重要，不能由一个部门单打独斗。如果企业比较大，一个小组不能覆盖所有部门，可以变成若干分会交叉检查，如办公室部门作为一个“6S”的分会，现场部门作为一个分会，让现场的小组来去检查办公室，让办公室的小组去检查现场。办公室的人在现场看到很多有亮点的改善很容易被打动，回去后推动的力度会得到加强；现场的人员也可以从办公室当中找到问题，也可以从办公室学到东西。这样既推动了跨部门的沟通和学习，又解决了检查评比的效率问题。
5．检查的频率
检查可以有日常性的检查，阶段性的检查。日常性的检查是平时性的，主要是日常监督。每周检查以骨干和一线干部为主，发现问题要随时提出随时解决。一般来说每周进行一次专门检查，以小组的形式来进行。阶段性的检查，包括月度的季度的评比，主要是公司层面，以中高层干部为主，而且内部检查与交叉检查可以并行，通知检查跟突击检查也可以并行。它的目的是有效激励取长补短，所以两个方面的检查要做好频度设计，有效组织，每一次检查都要找问题点、打分。
（四）“6S”检查打分法
在“6S”检查评比的过程当中，很多企业都喜欢用这样一种方法：满分100分，找出20个评比项目，每个项目5分，分别列出标准，结合现场勾取各项分数，最后累计总分。这种方法效果不太好，时间一长容易使得员工斤斤计较，认为打分不公平。
1．采用印象分
“6S”检查最好采用打印象分的方法，对责任区现场整体做一个评价，找出该找的问题，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。每一项10分，满分60分。如果认为现场整理做的不错给9分，但整顿做的不够给7分，逐项打分，依次累加得出总分。一个小组有6个委员，平均6个人的分数，按分数高低给各责任区现场进行排序。
2．打分的目的是发现问题
检查小组的责任不在于说明某一现场为什么得这么多分，而在于知会受检部门存在多少问题，哪里存在问题。不但要引导大家知道自己在公司整个“6S”活动当中处于哪个位置，还要引导大家重点关注问题点是什么。如果这些问题能够解决，名次就能上升；如果这些问题解决不了，不满意也没用。
3.力求公正、公平
通过打印象分找问题点的方法，可以引导干部良性竞争重在改善，形成一种好的氛围。利用打印象分的方法，即使有个别评委打分不客观，给自己部门打分很高而给别的部门打分很低，但根据统计学原理只要打分人数在3人以上，打分基本上比较客观。实际上，只要企业运转正常，不管是否采用这种方法，都可以打出相对客观的分数，而且确实能比较客观的反映“6S”管理的水平。
我们前面提到一个组织过程：公平、公开、公正。打出分后要马上统计，马上计算总分进行排名，找出具体的问题。可以从定时检查到抽查，从提前通知到突击检查。要公开评比，评比和奖罚的结果要坚决执行。
（五）“6S”月度评比方法
“6S”月度评比要组织各个部门广泛参与。依据周检分数，可以排定本周各责任区的位置，但一般来说还要做一次月度的评比。月度评比要有所设计，一月四周，前三周叫周检，后一周叫月检。周检的分数取一个比率，月检的分数取稍微大一点的比率，比如我们可以设计前三周各15%，月度检查55%，得出的分数相加即是月度的总分，然后根据月度总分排名奖优罚劣。月度检查不能决定月度的结果，而要结合到每一周周检的状况来排名，这个设计就是结构化的设计，反映平时的状况，在这个设计过程当中，一定要重点放在找出问题点，要求相关部门责任区提出自己的整改计划。整改计划要在3天之内以书面的形式上交，然后改善一周。一般来说，现场发现的问题大部分可以在一周之内得以解决。下一次周检的时候，就可以确认现场改善的情况。
（六）“6S”问题的改善推进
1.整改比率法
我们可以在月度评比的结构设计中增加整改比率法推动问题的改善，即周检或月检的得分乘以问题整改的比率，再乘以权重，相关分数累计相加得到一个总分。如第一周甲责任区有10个问题，乙责任区有8个问题，第二周检查时甲责任区10个问题全部解决，乙责任区只解决了4个。在第一周，虽然甲责任区只有75分，但问题整改比率100%，分数为75分乘以100%再乘以15%；乙责任区得了80分，但问题整改比率50%，分数为80分乘以50%再乘以15%。虽然周检或月检得分比较高，但整改比率比较低，那最终得分也低。问题整改比率越高得分越高。事实证明，把整改比率法设计进月度评比中，效果非常好。
2.运用亮点加分法
亮点加分法是指要求每个责任区每月提交若干改善亮点，由评审小组对每一个亮点进行评比。一经确认为亮点，在总分（百分制）的基础上每一个亮点加2分。当然，不仅要慎重考虑一个亮点加多少分，而且要限定亮点的加分数量，一个责任区最多增加几分，增加的比重不能太大。我们可以做数据化的设计，做亮点加分导入，把亮点改善纳入月度评比，鼓励大家改善。有些班组做的非常好，差距就会拉开来。当然对那些优秀的改善案例，可以给予评比，给出一个相应的激励。
（七）“6S”活动的激励机制设计
1.进行奖励的方法
激励机制就是要进行奖罚，奖优罚劣。奖励整体水平高的，整体进步快的，有重大突破和亮点的；罚连续落后的，多次不改的，这样来推动整体的实施。
奖励的方式：现金、奖品、流动红旗，如果是奖励，则会颁发奖杯、奖励培训机会。
另外，还可要求获奖单位公司发表，进行媒体宣传。有些企业规定，月评比获得一等奖的单位，每人奖金加20元，那么一个50人的班组月检奖金有1000元，但因为是算总账，员工觉得奖与没奖差不多。因此，“6S”月度的表彰设计要针对责任区，设置一等奖、二等奖、三等奖、进步奖，奖金依次递减，但进步奖奖金起码与三等奖持平。当然，也可以设置改善奖，奖励的方式有奖金、锦旗等，锦旗采用轮流制，如能公开颁奖并发获奖通报，效果更好。
2．集体奖励
很多企业不发月检奖金而采用发现问题处以罚款的方式，有些企业不愿意在这方面投入，这会导致员工积极性下降，长期影响不好。其实，一个单位设月度一等奖1个，二等奖2个，三等奖3个，那么一年奖金仅有十几万，但这十几万的奖金会带来长期的效果。比如班组拿到奖金后，一般喜欢用奖金吃饭，员工知道能这样是因为“6S”评比表现好，这无疑提高了班组的凝聚力，大家要再接再厉，继续拿奖。一而再，再而三，但如果次次用奖金吃饭，有人就会提出反对意见。能不能买些花把学习角装饰一下，或买点现场管理的书呢？此时，员工会发生变化，会引导员工关注现场，关注班组，为班组建设带来长期的效果。
3.评奖结果跟员工挂钩
一般来说，建议企业做激励机制设计，把“6S”的评比结果跟员工挂钩。当然，可以在集体奖励的基础上规定：做得差的员工扣5元，做得好的员工奖励50元，也可以把激励机制设计纳入到员工的绩效考核中。但是，奖励的额度一定要根据企业的工资水平、员工的人数规模以及当地的物价水平来决定。同时，我们要引导“6S”奖金的消费。其实，“6S”奖金对企业来说是一个持续性的小投入。“6S”活动做得好，企业的质量问题会越来越少，效率会提高，安全得到保障，会获得长期的回报。
4．注意颁奖方式
对优秀个人的奖励，要注重颁奖方式，一般要公开颁奖，但很多企业的“6S”颁奖是暗地进行的，这样对员工没有激励作用。可以在每月的综合早会上，由总经理在全体员工面前颁发“6S”奖励。如果有些企业没有早会制度，可以由公司主管领导到某一个部门颁发。在公司管理会议上由经理以上的干部颁奖，如果能再到车间颁发一次，对员工的激励效果就不一样。同时，请领导做一下动员，做好相关的宣传工作。
5.如何进行处罚
如果责任区班组因态度不正，消极抵抗，屡处末位，或者因相同的问题屡次得不到整改，“6S”推进不利以致引发事故，可以对其处罚。处罚要注意有效性的问题。通常来说，罚的形式有很多，可以通报批评，勒令整改，给责任人经济处罚，但要注意，我们处罚的是责任人，而不是整个责任区。处罚之后，要责成责任人向总经理书面检讨，或责成责任人公开表态，必要时进行干部调整，发动企业内部的媒体宣传来施加压力。另外，还有一些特别的方法，如除公布黑名单曝光，贴出相关责任人的照片，对相关责任人罚款外，还组织领导帮扶会。再如一等奖、二等奖、三等奖挂红色锦旗，最后一名挂黑旗„„虽然这些方法不一定值得推崇，但可以表明处罚的方式是多样的。
我们要善于设计，通过奖罚过程引导大家强化基础管理，改善现场。毕竟，奖罚是手段不是目的。
（八）“6S”评比奖励
在年末要进行评比，把一年12个月的月度检查得分取比例相加得总分，如果20个单位中有10个入围，那么这10个单位做现场评比，做报告发表之后得出奖励。奖励可以设金奖、银奖、铜奖、优胜奖，并给出相应的奖品或者是奖金，同时大张旗鼓进行宣传，也可以做“6S”专题专刊，为他们颁发奖金、证书。评比，不仅只对责任区，还要对责任人要有所评价。在“6S”表彰设计方面，我们要通过持续的方式，逐步把它正常化，制度化。
本文引自：精益管理视野(#
6s管理方案 〈六〉
1、用礼仪沟通心灵，让文明化为行动。
2、零缺陷生产工艺，百品质产品。
3、创新突破，质量稳定，实行管理，提高效益。
4、建立6S审核制度并严格执行。
5、倡导文明礼仪，构建和谐成都。
6、认真执行工艺纪律，提高产品质量。
7、佛山文明靠大家，文明市民是一流的。
8、干净整洁坚持做，环境真的很好。
9、上下沟通达成共识，左右协调取得进展。
10、彻底清理，合理整改；结果显示，是毅力。
11、推进依法治国，弘扬文明，做诚实守信的公民。
12、整顿办透，处处整洁好治理。
13、只有通过持续的评审和修改，才能实现持续的改进和改进。
14、每天做整理，把线清理干净。
15、幸福佛山，从文明的开端，从你我。
16、只有在成功的道路上，才找不到失败的理由。
17、爱工厂如家，爱工作，守纪律，互相帮助，互相尊重。
18、加强团队建设，提高工作效率。
19、工作离不开现实，6S离不开现场。
20、如果你今天不努力工作，明天就得找工作。
6s管理方案 〈七〉
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的'经典之作。
2、6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》。
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理方案 〈八〉
岗位说明书系列
编号：FS-ZD-04017
管理员岗位职责（6）
Duties of Administrators
说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
管理员岗位职责(六)
在管理处主任的直接领导下开展日常管理服务工作。
1、熟悉掌握物业辖区业主和物业的基本情况;
2、建立收费台帐，掌握收费动态，及时收取、催交各项应收费用;
3、负责办理业主入住、迁出手续，监督管理装修事务;
4、负责巡视物业使用情况，以及保安、清洁、维修人员的工作情况;
5、负责对外包服务过程进行监督管理;
6、负责与业主沟通、回访，有效处理业主的投诉。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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6s管理方案 〈九〉
4.2 6s推行小组架构及职责
4.2.1组织机构图（详见附件1）
4.2.2 工作职责
a、组长：
a) 指定活动的方向与目标；
b) 督导6s推行小组活动正常运作；
c) 6s实施总体方案的规划和落实；
d) 各部门6s活动实施的辅导；
e) 6s教育训练规划与教材的编制；
f) 6s状况落后部门的现场辅导、协助；
g) 6s活动的推动方式的检讨及修正；
h) 组织、领导各部门主管以上人员进行6s月度联合稽查、评比活动
b、稽核专员：
a) 6s活动管理规定的宣传、执行；
b) 组织各小组成员执行6s日常稽核审查活动；
c) 6s稽核报告的整理及分数统计；
d) 日常6s**整理说明及改善的效果追踪；
e) 各部门6s状况投诉的处理和每月各部门违纪事件的收集；
f) 6s各项活动的落实跟踪及各部门6s排名的确定；
g) 协助标示、标语及宣传栏资料的制作；
h) 会议通知、会议记录及相关规定的传达；
i) 公司6s教育训练的执行与各部门教育训练督导；
c、组员：
a) 按照活动的要求定期或不定期对活动场所及部门实施日常稽核；
b) 编制稽核报告
c) 追踪验证稽核中发现的不符合项；
d) 主动积极向各部门人员有效宣传有关6s活动的知识
4.3 活动内容
4.3.1 整理
a、现场检查
对工作场所进行全面检查，包括眼睛能看到什么和看不到什么。例如，设备内部、文件柜顶部、桌子底部。特别是设备，一个大的机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
总之看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
b、区分必需品与非必需品
a) 判断这个东西的重要性是什么。然后根据使用频率确定管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
b) 不要混淆对必需品客观上的需要与主观想要的概念，在保存物品方面切不可采取保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，准确地区分需要还是想要的物品。
c、清理非必需品
a) 清理非必需品时必须把握好物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
b) 要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文件、过期的文件、**、速记记录等。
c) 非必需品的处理见下图所示：
d、养成每天循环整理的习惯
整理是一个无止境的过程。场景每天都在变化。昨天的必需品今天可能多余了。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
因此，分拣是一个工作循环，可以根据需要随时进行。需要的应该留下，不需要的应该马上放在另一边。
4.3.2 整顿
a、分析现状
a) 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
b) 找出问题的所在，对症下药。
c) 在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
b、物品分类
要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品分到同一个类别，制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
c、决定存储放置方法
a) 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
b) 定制管理包括固定位置和自由位置两种基本形式：
固定位置
1) 场所、物品的存放位置、标识等三方面都要固定，用完后需要归位的或会重复使用的物品应采用固定位置放置。
2) 场所的固定：比如这个物品应该摆在区域线所划分的位置；
3) 物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；
4) 物品存放的位置要固定：也就是这个物品固定存放的位置。
自由位置
1) 适用于物流系统中的如原材料、零部件、半成品等不用放回去，不重复使用的物品应采用自由位置放置。
2) 自由位放置的物品的定制标识可以采用可移动的标牌，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分。
3) 不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定。
d、实施整顿
按照确定的存放方法，将物品放在该放的地方，以免使一些物品无家可放。这些规定应包括：
a) 工作场所的定置要求；
b) 生产现场各工序、工位、机台的定置要求；
c) 工具箱的定置要求；
d) 仓库的定置要求；
e) 检查现场的定置要求。
4.3.3 清扫
a、准备工作
a) 准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故， 包括触电、刮伤、捅伤，化学物质的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
b) 进行设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率等等。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
c) 指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
b、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
a) 作业人员要自己动手清扫而非清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
b) 在每一个工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。清洁的目的是清除所有垃圾和灰尘。
c、清扫、检查机器设备
a) 每天都要保持设备原来的一尘不染，干干净净的状态。
b) 设备本身及其所属的辅助设备也要清扫。如气管、水箱易漏气、冒烟、漏油或滴水，漏水部位应检查确认。管子、气管、空气等不容易找到。注意看不见的内部结构。
c) 清扫时，边清扫，边改善设备的状态。设备的清洁、检查、维护和润滑相结合。清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
d、整修
a) 对清扫中发现的问题，要及时进行整修。例如，如果地板不平，运载车辆会使产品在上面晃动甚至碰撞，造成问题，所以地板应及时修复。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。
更换老化或损坏的失水、气、油等管道。
b) 通过清扫，随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置，要及时更换绝缘层；老化或被老鼠咬伤的电线应及时更换和处理。
e、实施区域
区域划分，实行区域责任制，责任到人，不能没有盲区。比如厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。涂鸦、涂鸦，对公司的企业形象造成了一些不良影响。
f、制订相关的清扫标准
包括：明确清洁对象、方法、要点、周期、使用工具、责任人等。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
4.3.4 清洁
a、对推进的组织进行培训或教育
各部门应定期或不定期对员工进行教育。我们必须统一思想，为共同的目标而奋斗。要长期耐心地用6s的基本思想教育企业全体员工。
b、 组织和区分工作区域内的必需品和非必需品
整理，就是区分工作区的必需和非必需品，应带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。要进行现场教育和实际操作。整理所有物品，区分必需品和非必需品。
c、规定摆放的方法
确定物品的高度、宽度和数量，便于管理。
d、进行标识
标志的位置、高度、宽度和数量要求便于员工识别，减少员工的记忆工作。标识要求一目了然。
4.3.5 素养
a) 工作上按照标准要求作业；
b) 从良好的个人修养和职业道德做起。
c) 做到礼仪规范，要按照公司各项管理规定、程序文件、指导性文件执行。
4.3.6 安全
a) 分析已引起或可能引起的劳动灾害原因
b) 制定安全作业基准
c) 实施安全生产教育
d) 目视安全管理
e) 进行现场巡视检查
f) 制定有关事故发生时的应急措施
g) 制定安全作业巡查表
4.4 部门6s活动时间
4.4.1各部门员工每天开展6s日常活动；
4.4.2 每周一早会后至10：30之间须进行部门全范围的4s（整理、整顿、清扫、清洁）活动。
4.5 6s稽核
4.5.1 6s审核分为日常审核、周审核和月度审核。
4.5.2 日常稽核由推行小组成员组成，由稽核专员组织对各部门实施6s活动状况进行不定期稽查，结果形成《6s稽核记录表》，表中描述稽查情况和扣分结果，经被稽查部门主管签名确认后提报厂长或总经理承认。
4.5.3 周稽核由推行小组成员组成，由稽核专员组织人员于周一下午对各部门所进行的4s活动实施稽查，结果记录于《定期稽核评分表》中。
4.5.4 月度稽核每月一次，定于每月第一个工作日，由6s推行小组组长组织、领导各部门主管级以上干部对全公司各部门实施联合审查。
4.5.5 联合稽核前推行小组长应召开稽查首次会议，明确稽查的目的、范围、稽查的标准，可参见《内部审核控制程序》相关流程执行。
4.5.6进行联合审核的人员不得找借口推诿或缺席。
4.5.7 月度稽核以记分方式进行评比，稽核结果记录于《定期稽核评分表》中。
4.5.8对发现的不合格区域或现象，应采取拍照等方法取证。
4.5.9 稽核人员在执行6s稽查的过程中应本着“公正、公平、公开”的原则，认真稽查、评价各部门6s活动状况及填写评分表。
4.5.10检验过程中如有争议，应提请厂长或总经理裁决。
4.5.11 在日常稽查过程中，稽核人员应及时填写《6s稽核记录表》，完成后提交推行小组长审核后报厂长及总经理承认。
4.6纠正和预防措施的实施、跟踪和验证
6s管理方案 〈十〉
第一章总则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果;
5、素养
5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限
一、6S推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
1.4规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.36S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。
2.4.36S值班员
6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的'最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;
4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度1、奖罚方法
1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。
2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。
4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
6s管理方案 〈十一〉
一：成立6S推进组织
1、成立6S推进组织——6S推进委员会，主导全公司6S活动的开展，公司肖总、周总为6S主任委员，委员执行秘书兼小组干事为曾楚辉，委员黄金城、黄伟雄、林福金、曾镇江、伟君 副委员为鹤鲆、义安、昌武、创宏、芷君、诗莹。
2、各组长是各部门6S推进的第一责任人。
二：拟定推进方针及目标
1、推行6S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
● 全员参与6S活动，持续不断改善，消除脏乱差。
2、6S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 6S活动目标： 对内：积极投入齐参加，自然远离脏乱差 对外：成为一个让客户感动的公司
三：拟定推行计划及实施办法
1、6S活动推行计划表：略
2、6S的实施办法
①、制定6S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；
③、制定6S活动评比办法；
④、制定6S活动奖惩办法；
⑤、其它相关规定等。
6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
四：教育
1、（培训、放投影等）公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①、6S的内容及目的；
②、6S的实施办法；
③、6S的评比办法；
2、新员工的6S培训。
五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、利用公司内部公告栏、投影宣传介绍6S；
4、外购KT板及标语在现场（宣传栏、公告栏）张贴；
5、每月规定三个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
六：局部推进6S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
七：全面推进6S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战；
3、识别管理；
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。
八：6S巡回诊断与评估
1、6S评审组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
2、6S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具《现场“6S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
九：公司各级员工在6S活动中的责任
（一）、公司领导6S责任
1、确认6S活动是公司管理的基础；
2、参加6S活动有关教育训练与观摩；
3、以身作则，展示公司推进6S之决心；
4、担任公司6S推进组织之领导者；
5、担任6S活动各项会议会长及评分委员；
6、仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；
7、掌握6S活动之各项进度与实施成效；
8、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；
9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
（二）、部门主管及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；
2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评审委员；
6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查；
8、检查员工服装仪容、行为规范。
（三）、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷水机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并积极配合。
6s管理方案 〈十二〉
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全操作，生命第一。
岗位职责
一．共同职责
1.爱岗敬业，恪尽职守，维护公司良好形象； 2.认真钻研业务，提高综合素质和服务水平； 3.遵守国家法律、条令及公司各项规章制度； 4.努力完成本职各项工作任务； 5.服从命令、听指挥；
6.正确掌握业务知识及业务规章制度； 7.完成上级交办的其它工作。 二．仓储专员：
1.根据仓储管理制度和管理办法，负责客户入库货的物交接、整理、上架、入位等，并做好记账工作；
2.负责对在库货物进行盘存，做到帐、物、卡相符；
3.根据仓储主管的安排，按照客户的需求，及时分拣、出库，并做好记账工作； 4.根据轮班安排轮班职守，确保库存货物的安全； 5.完成上级交办的其它工作。
6s管理方案 〈十三〉
乐清市集云电器厂
（试行）
1 目的与范围
为创建整洁、和谐、高效、安全的工作环境，营造文明的生产氛围,树立良好的企业形象，提高产品质量，降低不必要的消耗，提高员工综合素质，特制订本管理办法。
本办法规定了6s管理活动反馈的内容、检查方法和全过程。
本标准适用于乐清市集云电器厂。
2 规范性引用文件（暂无）
3 术语与定义
分类：将工作场所中的任何物品分为可用和不可用。
整改：根据使用频次对可用物品进行分类，按区域按位置、数量摆放整齐，标识清楚。
清洁：对工作场所内可见和不可见的地方进行清洁，保持工作场所的清洁和美观。
清洁：建立有效的制度维护生产、工作现场整理、整顿、清扫的成果，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。
安全：按安全管理相关要求进行设备、物流、电器操作，保证员工的人身及公司的财产安全，防止安全事故的发生。
素质：爱岗敬业，尽职尽责，遵守社会公德，提高综合素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
4 职责
4.1 行政部职责
4.1.1行政部为“6s”活动的归口管理部门。
4.1.2负责组织公司“6s”活动的推广、诊断和持续改进。
4.1.3负责公司公共区域“6s”活动的开展。
4.1.4负责对“6s”管理活动开展情况的监督、检查和考核管理，并对检查情况根据本办法进行处理后公布。
4.1.5负责对“6s”活动检查情况进行通报，与各部门就“6s”活动进行沟通、协调。
4.1.6监督各部门、车间考核。
4.2生产部负责组织内部“6s”活动检查小组，对生产部门“6s”活动的管理、检查和考核；配合行政部“6s”活动管理工作并接受行政部的监督。
4.3其他各部门负责组织本部门人员开展“6s”活动，对本部门“6s”活动执**况进行考核，配合行政部“6s”活动工作并接受行政部的监督。其中财务部门负责对各部门“6s”活动考核奖惩结果的财务核算。
5 管理内容与方法
5.1行政部每周不定时组织人员对全厂“6s”活动开展情况进行现场检查，在检查时通知所检查区域的负责人陪同，对检查情况进行客观的记录，并由部门负责人确认。
5.2行政部在进行现场“6s”检查时可以采用**或笔记的方式进行记录（涉及到隐私除外）,以保留客观证据。行政管理部门记录时必须明确检验日期、发现地点、不符合项、责任部门、责任人等（见附件2）。
5.3行政部根据本“6s”活动管理办法的要求和扣分标准进行扣分（见附件三），将扣分值、存在的问题、责任部门记录备案，并及时将检查结果进行通报。
5.4行政部将检查结果反馈责任部门，责任部门根据反馈意见确定整改措施并组织实施。
5.5行政部对“6s”管理活动存在问题的整改情况在检查日期二日后进行复查，对复查时仍未完成整改，达不到“6s”管理要求的相关标准，进行双倍扣分。
5.5责任部门负责人在二日之内对存在问题整改完成的，可直接将整改结果反馈于行政部，行政部记录整改情况，并在复查时再次验证。
5.6行政部每月将“6s”活动检查情况、整改情况、各部门考核成绩进行汇总，并在会议上进行通报。
5.7生产部内部自行组织“6s”活动监查小组，具体负责对生产部和各个车间“6s”活动的监督、检查与管理，并在部门负责人的组织下进行考核，扣分参考6s活动要求及扣分标准（附件一）执行。
5.8各车间和其他各处负责本部门日常6s活动的监督检查，扣分值参考“6s”活动要求及扣分标准（附件一）执行。
5.9“6s”活动考核结果为绩效考核内容的一部分。
5. 10管理人员、检验员、技术员、车间一线员工考核方法为：月度绩效管理中的“6s”考核扣分直接为月度6s检查总扣分。
5.11车间主管“6s”管理考核扣分为其管辖区域月度检查总扣分值的80%；生产部经理“6s”管理考核扣分为其管辖区域管理员及车间主管月度“6s”管理考核扣分总值的80%。
5.12其它部门经理“6s”管理考核扣分为所在办公区域及管辖区域6s活动检查总扣分的80%。
5.13各车间或各部门连续两个月在监督检查中未出现“6s”管理不合格项，则对车间或部门全员每人加5分进行奖励，同样，部门经理及车间主管按5分的80%的比例（即4分）进行奖励。
5.13以上的考核扣分在绩效管理的“6s”考核项目总分中扣完为止，不倒扣。
5.14未能及时整改且又未说明原因的“6s”管理不符合项行政部将进行双倍扣分处罚。
5.15在检查小组“6s”检查时接受检查人员态度恶劣，以不当理由推卸责任或者发生重复不符合项，检查小组可酌情加重处罚。
5.16违反“6s”活动管理有关内容，并因此造成重大影响或事故的除按（附件一）的标准进行扣分处罚外，还将按公司其他有关标准追加处罚。
5.176活动检查结果作为个人和部门年度考核的依据之一。
5.18对连续两次被“6s”检查小组查到的违反6s标准的一线员工进行淘汰或调岗处理；对一年内连续三个月或累计五个月“6s”管理考核得分最差的车间，取消其车间主任或组长参与各种先进、优秀评比资格并作淘汰或调岗处理。
5.19行政部为“6s”管理活动的申诉部门。对“6s”管理活动检查事实有异议的，应在一日内向行政部提出申诉，逾期无效。行政部门应当调查投诉内容，并在三日内答复。
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“6s”管理考核评分标准
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“6s”管理考核评分标准
注：本评分标准中在本公司其它管理制度中规定了相应的管理要求时，除按此标准规定进行相应的考核外，还将按相应的管理制度进行相应的处理；本评分标准未涉及的其它项目，按国家法律法规的有关规定执行。
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“6s”管理检查记录表
检查人：
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“6s”活动检查情况汇总表
编制审核日期:
文件会签单
6s管理方案 〈十四〉
第一章总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。
第二条适用范围公司。
第二章6S管理的职责分工
第三条6S推进管理的职责分工
一、总经理
1.下达公司6S管理目标；领导改善推进办公室推进6S管理运动；提出部门激励意见。
二、办公室的`职责
1、制定公司年度6S管理年度目标；
2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；
3、协助各部门实施6S管理并负责评定；
4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；
三、各部门职责
1、公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；
2、负责制定部门6S实施计划并监督落实；
3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；
4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；
第三章6S管理基本概念
第四条6S
、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
第五条6S的推行方法
一、部门推行过程
1.成立部门6S管理小组；
2、明确部门6S实施计划；
3、明确实施计划的分工并责任人；
考核等管理制度；
5、进行部门6S知识培训；
6、进入实施阶段；
7、做好阶段维持的检查与激励宣传。
二、 “整理”的推进过程
1、部门组织进行工作场所全面检查；
2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行；
3、将不要的物品清除并确定处理标准；
4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；
5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。
三、 “整顿”的推进过程
1.前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
有条不紊；
4、地板划线定位；
物品进行标示易于区分和辨识；
6、制订废弃物处理办法；
四、清扫的推进过程
；
2、开始一次全公司的大清扫；
3、每个地方清洁干净；
4、调查污染源，予以杜绝或隔离；
5、建立清扫基准，作为规范。
五、清洁的推进过程
1.落实前“3S”工作；
2、制订目视管理及看板管理的基准；
3、制订“6S”实施方法；
4、制订稽核方法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。
六、素养的推进过程
规定；
2、制订公司礼仪守则；
3、积极开展教育训练；
4、遵守规章制度及流程；
礼貌运动。
七、“安全”的推进过程
1.制订安全帽等识别标准
2、电气等设备损坏及时保修；
悬挂、安装、设置不存在危险状况；
4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；
5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；
区域、设备、仪器、仪表特别提示；
7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
6s管理方案 〈十五〉
为进一步改善装置工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进安全生产管理以及职业健康卫生管理等各项工作的全面提升，固碱装置决定将从 2019年8月开始在全装置推行6s管理活动，活动具体实施方案如下：
一、成立化工公司6s管理推行小组
组长：朱斌
副组长：周杨杨建军
成员：马得祥、董国珍、海虎、李金麟、高仲祥、组长
6s推行小组设立李金麟为推行员，全面负责落实装置6s管理的执行开展情况。
2、 6s管理实施方针和阶段目标
1．推行方针：全员参与6s管理推行，持续改善现场，规范生产操作，保证安全生产，促使生产现场、中控室清爽化，人员素养化，管理规范化。
2．目标：第一阶段（2019年8月 27日-9月27日）：循环进行 4s（“整理、整顿、清扫、清洁”）活动，持续改善，创建整洁干净的工厂；
第二阶段（2019年9月27日-10月27日）：通过标准化工作，不断规范、持续改善，创建清洁安全的生产环境、操作环境；从而达到消除设备故障、降低生产成本、保证安全生产和人员谨慎操作的目的。
第三阶段（6s管理持续开展永远没有终点）：通过6s管理活动的持续开展和不断深入，清洁生产的企业文化最终形成。
3、 6s管理的具体实施如下：
（1）整理（seiri）：
内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与
没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他
地方。目的：为有效使用留出空间，防止工作中误用或隐瞒所需物品。
实施步骤：
① 全面检查设备的工作场所和工作范围，并确保所有项目都清楚。
② 制定分类标准并对所有项目进行分类。将所有物品按不使用物品、很
对少用物品、一般用途物品和常用物品进行分类。
③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“经常使用的物品放
置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注：检查应仔细、全面，包括所有可移动的物品；物品的价值是
指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。
（2）整顿（seiton）：
内容：合理放置必要物品。对必要的遗留物品，按规定的位置分类摆放，必要时统一标识。整顿是提高效率的基础。
目的：使工作场所清晰明了；创造出整整齐齐的工作
环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。
实施步骤：
① 摆放物品的场所有规划，并划分为若干区域；
②将物品在上述区域摆放整齐；
③ 必要时，应标明该区域及其物品类别。
注意：首先要考虑通道的通畅和合理；尽可能将物品集中放置，减
少物品的放置区域；采用各种隔离方式，隔离储存区域，合理利用空间；
尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，
能够让任何人都能简单查找。
（3）清扫（seiso）：
内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪
声)的产生。
目的：保持清洁明亮的工作环境，消除污染源的产生
证员工、顾客产生愉快心情。
实施步骤：
①划分员工清洁责任区域；
②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、
无死角)；
③ 查明污染源，采取措施消除或隔离。
注：责任区的划分应包括室内外，员工责任区
间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；
清洁工作应日常化、制度化。通过清洗过程，使员工更加熟悉货物和
其位置。
（4）清洁（seiketsn）：
内容：对上述3s（分类、整改、清理）的实施步骤进行系统化、规范化，并辅以必要的监督检查和奖励措施。
目标：通过强制性规定，培养员工的正确工作习惯并长期保持
留以上3s成果。
实施步骤：
① 按照上述三个步骤建立标准工作文件；
②设立要求标准，制定奖罚办法；
③定期检查；
④严格执行奖罚办法。
注意：将“上班6s三分钟，下班6s三分钟”列入制度中；标准的制定要明确，使新员工能够迅速理解和执行；高层主管带头坚持执行标准，定期亲自检查，引起全员关注；同时重视实际奖惩，严格执行，及时展示6s管理的积极效果。
（5）素养（****suke）：
内容：采取多种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，严格要求
遵守企业规章制度，培养员工的主动性、积极向上的工作态度和状态。
目标：培养具有良好职业习惯和职业规则的员工；营造企
业氛围，培养员工团队精神。
实施步骤：
① 召开职工会议讨论问题，提出操作制度和标准；
②实行强化周、强化月活动。
注：活动的实施要激发员工参与的积极性；可采取的措施
包括服装开发、外观、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；
制订公司员工礼仪规范；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、
礼貌活动等)；组织集体活动。
（6）安全（safety）：
内容：工作场所宽敞明亮，不应放置在地面上
物品，通道通畅；落实各项安全措施，培训操作人员认真负责
降低安全事故发生的可能性的工作态度。
目的：有效，认真地执行操作人员的安全意识和安全行为。
四、相关要求
1．装置每位成员要认真学习6s推行的意义、目的及推行方法，做好宣传工作，推行员落实6s管理活动的推行。根据工厂的实际情况，对6s管理活动提出了意见和建议，指出了6s管理活动的不足，丰富了6s活动的内容。要把推进6s管理当作体现管理现场生产环境的工作方法，当作一个学习、改进、控制、提高的系统工程，要通过持续的、动态的、双向的沟通，提高个人素质和工作绩效，深化装置企业文化建设，树立装置的整体形象，实现装置安全生产目标。
2根据公司发布的活动计划，制定并上报装置的具体实施意见。
3．装置要立足于现有空间环境对物品进行整顿，尽可能对必需品定置摆放，并面向本装置员工征求可行方法和建议，尽可能提高空间利用率。
五、责任考核
依据《固碱装置安全生产管理制度》考核标准。
后附：《化工公司6s管理标准》
化工公司6s 管理标准
1、目的
本制度规定了化工企业区域现场管理考核的要求和标准。
2、适用范围
适用于公司区域内各单位（部门）、各班组所辖区域。
3.专业术语和定义
3.1 术语
6s就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（****suke）、安全（safety）六个项目，因日语的英文均以"s"开头，简称6s。6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
3.1.1杜绝粗心大意，养成凡事认真的习惯，认真对待工作中的每一件“小事”。
3.1.2 遵守规定的习惯。
3.1.3 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
3.1.4 文明礼貌的习惯。
3.2 定义
3.2.1整理：将工作场所内的任何物品分为必要品和不必要品，并留下必要的物品，彻底清除不必要的物品。
3.2.2 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
3.2.3清洁：清除工作场所的污垢，防止污垢的发生，保持工作场所清洁明亮。
3.2.4清洁：将上述3s制度化和规范化，实施并保持改进。3.2.5文化素养：养成良好习惯，按章办事，培养积极向上的进取精神。
3.2.6安全：工作场所宽敞明亮，不应放置的物品不随意摆放在地面上，通道畅通；落实各项安全措施，培训操作人员认真负责降低安全事故发生的可能性的工作态度。
4.职责
4.1装置（部门）设专人负责对装置实施6s管理。
5.控制程序
5.1 管理目标
5.1.1创造良好的工作环境，提高工作效率。
5.1.2规范员工行为，提高员工素质。
5.1.3优化产品质量，塑造企业形象。
5.2 整理阶段
5.2.1本单位发起人应定期组织学习6s相关内容，做好宣传教育工作。
5.2.2 在单位内部消除针对6s推行的消极负面言辞。
5.2.3各部门制定6s考核制度，发起人建立6s台帐。
5.2.4全力配合检查工作，按检查要求打开相关门。
5.2.5 按要求的时间在每月出一期安全宣传栏。
5.2.6发起人应按要求参加实施小组的各项活动。
5.2.7不能使用的物品应及时丢弃，确保只剩下必需品。
5.2.8室外物品摆放整齐，定期摆放。
5.2.9有使用价值的物品应合理摆放，不得丢弃。
5.2.10生活用品应有固定数量，并按大小顺序均匀摆放。
5.2.11 各工作场所物品不得随意乱扔、乱放，要做到工完料净场地清。
5.2.12对枯死的花木应及时清除。
5.2.13逾期未交的文件、报表、记录、账目应及时丢弃或保存，不得放在明显位置。
5.3 整顿阶段
5.3.1角落内不得放置无用物品。
5.3.2 柜顶柜后不得放置物品。
5.3.3食品不得与工器具混合。
5.3.4易碎品应妥善保管，不得与铁器混放。
5.3.5每各工作现场的物品应放置在固定的地方，并按要求明确标识。
5.3.6物品的固定放置点应符合有关安全规定，不得妨碍通行和作业。
5.3.7桌椅上不准穿衣服。
5.3.8工作台上不得放置个人物品。
5.3.9桌面上摆放、压放的物品应整齐。
5.3.10卫生器具必需放在架子上。
5.3.11良品、返修品、待修品应分别标识。
5.3.12所有主控制阀必须清楚标记并润滑。
5.3.13所有标记的字体均应打印，不得手写。
5.3.14必要的文件、账目、工具和用具随时可用。
5.3.15对危险区域、有毒有害物质进行警示。
5.4 清扫阶段
5.4.1 卫生要承包到个人和班组，做到定期打扫。
5.4.2垃圾不得乱扔乱堆，并应及时清理。
5.4.3所有物品、工具和用品应干净整洁。
5.4.4墙面应干净整洁，无涂鸦、脱皮现象应及时处理。
5.4.5所有工器具完好，无缺陷。
6s管理方案 〈十六〉
目前诸多企业在搞6S管理。下面是我的公文网为大家整理的6s规范化管理，供大家参考选择。6s规范化管理
-仓库6s管理制度
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
目的
保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。范围
成品仓、半成品仓、原辅材料仓
责任
1.仓管员负责个人责任区域内的日常6s管理。
2.仓库主管负责对仓库6s的管理情况进行督促，检查。工作内容
1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。
3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：
3.1清扫从地面到工作区到货架。
3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。
3.3及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。
4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完
美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。
5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。
6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6s的工作长时间的坚持下去。
拟制：审核：批准：
6s规范化管理
一、6s管理的概念
1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；
2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；
3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容
1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4、清洁：维护清扫后的整洁状态；
5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；
6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处
（一）对个人的意义及好处
1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7得到好的工作环境；
改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处
1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理
（一）责任部门
1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；
2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。
（二）责任区
1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；
2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。
（三）个人6s操作规范
1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；
2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；
3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；
4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；
5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；
6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；
7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；
8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；
9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；
10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。
（四）张贴规定
1、公司及各部门需在公司“公告栏”张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；
2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；
3、公司内部信息发布尽量应用“oa平台”发布。
(五)吸烟规定
1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；
2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；
3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。
（六）其它规定
1、员工应遵守公共责任区内的6s规定；
2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
3、工作时间提倡使用普通话；
4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；
6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；
7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。
五、6s管理的关键
1、建立明确可行的目标；
2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；
3、全部员工的共同参与；
4、建立定期分析机制；
六、推行的关键
1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。
2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。
6s规范化管理
标准化（6s）管理制度
一、
目的：
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改进工作环境，培养员工良好的工作习惯，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
二、
范围：
凡与产品质量有关的办公场所、生产车间、仓库等均适用
三、
定义：
6s：指的是SEIRI(整理）、SEITON（整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁）、SHTSUKE(素养）、SAFETY(安全）6个项目，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6s”
?
SEIRI(整理）：将办公场所和生产现场中的物品、设备清楚的区分为需要物品和不需要物品，对需要物品进行妥善保管，对不需要的物品进行处理或报废。
?
SEITON（整顿）：将所需的物品依据所规定的定为、定量等方式进行拜访整齐，并明确的对其予以标识，减少寻找需要的物品的时间。
?
SEISO(清扫）：将现场的环境打扫干净，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏物、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
?
SEIKETSU(清洁）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并对其实施做法予以标准化、制度化。
?
SHTSUKE(素养）：人人依规定行事，养成良好工作习惯
?
SAFETY(安全）：在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
四、
推行步骤：
①
成立6s管理小组
②
制定6s管理方案
③
教育、培训、宣传
④
全面实施与检查
⑤
活动评比方法
⑥
评比结果公布及奖惩
⑦
综合分析、检讨与持续改进
⑧
纳入定期管理活动中
五、
组织架构及岗位职责：
主任：总经理
职责：负责6s管理工作计划、指挥和监督推进工作
组长：各部门负责人
组员：各部门骨干人员
职责：组长带领2名组员，根据巡查表的内容每月对全厂各部门进行一次6s巡查，6s巡查小组也可以自行安排时间进行巡查。巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡查记录，结果统一汇报基地总经理，我们遵循的原则是发现问题→提出问题→解决问题→解决问题确认，最终确保巡查出的问题能一一解
6s管理方案 〈十七〉
一、6s管理的概念
1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"；
2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"s"，故简称为"6s"；
3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、 6s管理之内容
1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4、清洁：维护清扫后的整洁状态；
5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；
6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主"。
三、6s管理的意义及好处
（一）对个人的意义及好处
1、工作态度的改变；
2、增加荣誉感；
3、增加责任感；
4、改善沟通能力；
5、改善管理能力；
6、改变工作习惯；
7得到好的工作环境；
改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处
1、工作态度；
2、改善流程；
3、改进管理；
4、增加放权授能；
5、提高效率；
6、提升形象；
7、合理利用场地；
8、提高竞争力；
9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理
（一）责任部门
1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；
2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。
（二）责任区
1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；
2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。
（三）个人6s操作规范
1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留；
2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品；
3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品；
4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；
5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；
6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；
7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；
8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等；
9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；
10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。
（四）张贴规定
1、公司及各部门需在公司"公告栏"张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；
2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；
3、公司内部信息发布尽量应用"oa平台"发布。
(五)吸烟规定
1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；
2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；
3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的.吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。
（六）其它规定
1、员工应遵守公共责任区内的6s规定；
2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
3、工作时间提倡使用普通话；
4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作；
5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；
6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；
7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。
四、6s管理的关键
1、建立明确可行的目标；
2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；
3、全部员工的共同参与；
4、建立定期分析机制；
五、推行的关键
1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。
2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。
6s管理方案 〈十八〉
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的'机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
三、检查要点
1.有没有用途不明之物
2.有没有内容不明之物
3.有没有闲置的容器、纸箱
4.有没有不要之物
5.输送带之下，物料架之下有否置放物品
6.有没有乱放个人的东西
7.有没有把东西放在通路上
8.物品有没有和通路平行或成直角地放
9.是否有变型的包装箱等捆包材料
10.包装箱等有否破损(容器破损)
11.工具、计测器等是否放在所定位置上
12.架子的后面或上面是否置放东西
13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
14.作业员的脚边是否有零乱的零件
15.相同零件是否散置在几个不同的地方
16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
四、员工在5S管理活动中的责任
1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3.通路必须始终保持清洁和畅通
4.物品、工具及文件等要放置于规定场所
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9.不断清扫，保持清洁
10.注意上级的指示，并加以配合。
6s管理方案 〈十九〉
附件一
西山德威公司企业形象“6S”管理标准
一、思维三原则：不唯上，不唯书，只唯实 贯彻要点：
不唯上——不唯上不是不尊重领导，是指独立自主地开展工作，正确领会上级和领导的意图，紧密结合自身实际，创造性开展工作；
不唯书——不唯书不是不重视书本知识，是指开展工作要解放思想，与时俱进，灵活运用书本知识，要敢于实践，敢于创新。
只唯实——只唯实不是只见树木，不见森林。是指一切工作思路、措施必须用系统的观点看问题，将局部实际与整体实际综合进行分析考虑，得出正确的思路和措施，用以指导工作。
二、整理三原则：清理、清除、清爽 贯彻要点：
清理——首先对现场物品区分需要与不需要，不需要的要列表清除；
清除——对不需要物品，属于垃圾类的扔掉；属于暂时不需的入库或上交；
清爽——既定品、定位、定量管理。现场需要的物品，进行列表归类，设计摆放位置，确定所需数量，必要的进行划线管理
准；
处处有标准——任何时间、任何空间都要有标准。
六、素养三原则：守纪律、守时间、守标准 贯彻要点：
守纪律——即要求每个员工真正做到有令必行，有禁必止，招之即来，来之能战，战之能胜；
守时间——即珍惜时间，提高时间利用率，要能动地、创造性地利用时间，提高效率；
守标准——即学标准、知标准、干标准、完善标准，真正做到规范管理。
七、安全三原则：无资格不上岗、有隐患不工作、不确认不作业
贯彻要点：
无资格不上岗——真正把安全培训和业务培训作为安全的根本保证，达不到基本要求的不发上岗证，没有上岗证的一律不准上岗；
有隐患不工作——到达工作现场首先检视安全工作，如有隐患必须先进行隐患处理，然后才能正常作业，否则不得进行作业；
不确认不作业——矿、区、队、班、岗位人员，必须逐级进行安全确认，未进行安全确认一律不得作业。
“6S”管理是过硬队伍建设的重要载体，也是培养良好管理习惯和行为习惯的有效途径，它对塑造企业形象、提高工时利用、
6S”500元。
6s管理方案 〈二十〉
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第一篇：6s管理工作有感
第二篇：6s管理年度工作总结
第三部分：2019年6s管理工作计划
第四篇：6s管理工作简报
第五部分：2019年6s管理总结
正文第一篇：6s管理工作有感
6s管理是一个从旧的管理体制向新的管理体制过渡的过程。在实际工作中，我们对以前的队组管理方式曾感到过困惑，总觉得过多的依靠制度去管理员工，把制度强加于员工，导致员工不愿意接受，出现了许多诸如干群关系紧张、与员工缺乏沟通、不注重决策、员工积极性调动不起来、工作上不去等问题。企业文化工作实施后，最大的收获不仅仅是人们所说的
的迟到的人少了，矿区、车间干净了等这些表象，而是随着管理方式的改变，管理者轻松了，员工也能自觉接受了，形成了一个良好的管理机制。有了这样一个共守的、员工都认可的规则，大家都心往一处想，劲望一处使，自然而然就体现在生产效率和效益的提高上。接下来，我将从自己的角度谈谈我对企业文化管理的理解。
首先，我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式，如果大家心里都有一个象军队是什么样子的标准，比如说有起早控制时间队列、有口号、有早操等等，但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家肯定都没有标准，能否接受岗前仪式是认识和时间的问题。对于唱歌我是这样教育员工的，我们的父辈在潞安工作了一辈子，今天我们自己又在这里工作，甚至将来我们的子女还要在这里工作，潞安就是我们的衣食父母，关心她的发展是我们义不容辞的责任，我们不唱《中国潞安之歌》唱什么歌呢？
其次，提高员工的认识要从规范员工的行为开始，通过推行6s来规范员工的行为，达到行为控制并获得新的认识，从而又用新的态度来对待工作并又达到更新的认识高度，如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲，知道我们岗前仪式唱歌是第一层的认识，知道还要进行工作讲评的是第二层的认识，知道我们通过推行6s促进了工作是第三层的认识，其实我们的认识不应该停留在一二三上，应该从更多、更细、更新、更深上去创新。
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