工作总结
发表时间：2026-03-14浆纱工个人工作总结。
去年三月那台祖克浆纱机压浆气缸串气的事儿，到现在想起来还跟昨天似的。那天开的JC60S品种，正是要高压重加压的关键阶段，压力曲线在仪表盘上抖得跟心电图一样，我站在机台边上一整天没挪窝，手动控制压浆辊升降，还得盯着保全工拆装气缸。从早上八点到下午四点，整整八个小时，眼睛不敢离开压力表，耳朵还得听着电机负载的变化。等新气缸换上、压力曲线走稳的那一刻，我才发觉后背的工装从里湿到外。这事儿让我琢磨透了：设备维护不能等坏了再修，预防性维修做在前面，比啥都强。后来我们保全班定了个规矩，压浆辊和气缸每季度强制拆检一次，不管用没用坏，都得打开看。今年全年因为气缸问题造成的停车，就一次，还是因为操作失误。
浆纱这活儿，说白了就是跟浆液、车速、张力、回潮这几个参数较劲。去年最让我头疼的是T/C品种的毛羽问题。织造那边反馈经停次数偏高，我带着工艺员蹲在车间做切片，发现毛羽贴伏率只有62%左右。那段时间我们啥都试：调PVA比例、改压浆力、测含固率、调整浸压方式。折腾了一个多月，数据起起伏伏，就是稳不住。有天夜里两点多，我盯着切片仪里的截面，突然琢磨出来——是不是压浆辊老化导致压浆区出口有浆液回吸？第二天让保全班拆下来一测，预压辊的橡胶硬度确实超差了。换了新辊之后，把预压压力从8kN提到12kN，主压压在25kN，再做切片，毛羽贴伏率直接跳到78%。最关键的转折点是后来把压浆力曲线从“恒压”改成“线性递增”，彻底解决了回吸问题。现在T/C品种的毛羽贴伏率稳定在78%以上，织机效率从82%提到了89%，这事儿算是彻底落地了。
说到降回丝率，去年一季度我们1.8%，这个数在厂里排倒数。我带着几个挡车工翻了一个月的落轴记录，发现并轴时换筒造成的断头占了大头。刚开始我们想简单了，让挡车工慢速开车，结果断头更多。后来查资料才弄明白，车速低于50米/分钟，浆膜反而容易刮伤，得跑到55米以上浆膜才能稳定成形。之后我们规范了筒纱外观检验标准，上机前必须把成型不良的筒纱挑出来，同时在并轴架上增加了张力补偿装置，保证前后排筒纱退绕张力一致。处理断头时也改了操作手法，要求必须先松开经轴张力再穿绞线，不能硬拉。到了四季度，回丝率降到1.2%，这个数字是一绞一绞纱省出来的。
车间里分来几个新工，理论知识背得滚瓜烂熟，一遇实际故障就发懵。我的带法很简单：跟着我处理故障，处理完必须自己复述一遍判断逻辑。记得那天下雨，车间湿度大，浆纱机一直报警回潮率超标。一个新工急得想调大烘筒温度，我拦住他，让他先去查排风。他拿着手电筒趴在地上摸了半天，回来跟我说：“师傅，冷凝水盘堵了！”那一刻我就知道，这小子能出师了。现在这几个年轻人已经能独立处理大部分常见故障，夜班遇到浆槽起沫，他们也不会再给我打电话，自己翻出我做的《浆槽泡沫应急处置卡》就能搞定。其中一个现在开始帮我给新来的大学生讲压浆辊中高度的计算方法了。
话说回来，浆纱这行当就是按下葫芦浮起瓢。虽然去年几件事都落地了，最近我又盯上了烘筒的冷凝水排放系统。现在的疏水阀效率不高，能耗偏大，我跟保全班已经列了改造计划，开春之后动工。另外下游织造在改品种，下一步的高密品种对浆膜柔韧性要求更高，现在的配方怕是又得重新调整。
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