工作总结
发表时间：2026-04-14船务公司试用期工作总结。
入职三个月，主要干了三件事：把船务调度的日常操作流程摸了一遍，啃下两套关键设备的维护规范，还处理了一次让我后背发凉的突发故障。说白了，这三个月就是在“看明白、干明白、写明白”之间来回折腾。以下是我试用期的真实记录。
刚进公司第一周，我就把那两本旧台账从柜子里翻了出来——近两年的《船舶靠离泊作业记录表》和《设备故障登记台账》。这不是什么入职培训的要求，纯粹是我自己的习惯：干一线活儿，你得先知道过去出过什么幺蛾子。结果发现，去年因为缆绳系泊不规范导致的靠泊延误有7次，还有3次因为绞缆机液压系统突发压力波动差点出事。我当时看了记录，心里一紧——这7次延误里，至少有一半是能提前预防的。更让我觉得不对劲的是，每次故障前的点检表上其实都有异常记录，比如“压力下降0.5MPa”，但没人当回事，照样打钩签“正常”。
于是前两周我主要做了两件事：一是跟着老师傅跑了8次现场靠离泊，把从引航员登船到最后一根缆绳上桩的每个动作拆成标准工时节点；二是把绞缆机液压站的日常点检表从原来的“打钩确认”改成“数值记录+阈值对比”。推行数值点检表那天，一个干了八年的老电工直接甩脸色：“填这么多数字，我活儿还干不干了？”我当时没吭声，第二天拿了一份去年的故障记录给他看——三次停机前压力值都有异常波动，但打钩记录全是“正常”。他看了没说话，后来默默开始填数字。打钩那玩意儿，闭着眼都能对付，填数字就没法糊弄了。
第三周遇到一个典型场景。一艘5000TEU的集装箱船准备离泊，2号绞缆机在回收缆绳时突然出现爬行现象——就是一顿一顿的，像老牛拉破车。按照以前的做法，老师傅会凭经验判断是液压油粘度问题或者管路有空气，先排气再补油，折腾半小时。我当时拿着压力表和红外测温仪上去测了一圈，发现液压油温度才32℃，粘度没问题，但压力表指针在8-12MPa之间来回摆动。这让我想起以前做设备调试时遇到的类似情况——比例溢流阀先导阀芯被铁屑卡住了。
我直接让操作工停了设备，拆开比例阀的先导级。果然，阀芯上粘着几个细小的铁屑，像芝麻粒一样。用煤油清洗、重新装复、通电商电测试压力阶跃响应，整个过程用了20分钟，设备恢复正常。事后我跟老师傅复盘，他拍着大腿说：“以前都是换总成，等备件至少三天，一个总成八千多块。你这20分钟，成本就是一小瓶煤油和两双手套。”我把这事写成了一份《液压比例阀现场清洗操作规程》，把清洗步骤、工具清单、验收标准（压力波动≤±0.3MPa）全写清楚了，还配了拆解顺序的照片。部门主管看了直接让我牵头修订《绞缆系统日常维护手册》。
再说说船岸信息对接这块。原来每次船舶抵港前，调度室得给船代、引航、拖轮、码头控制中心分别打电话确认时间，一个船期下来至少20通电话，还经常信息不一致。我做了一个简单的《船舶抵港前2小时确认清单》，把引航员登轮时间、拖轮到位情况、泊位清场状态、缆绳准备情况四项内容做成表格，要求各协作方在微信群用固定格式上报。但第一周就有人漏报，还有人为了省事，提前两小时就把“已到位”发出去了。说实话，那几天我真想把人揪出来骂一顿，但冷静下来后，我加了两个规矩：一是每条确认消息必须附带水印相机拍摄的现场照片（时间地点自动生成）；二是我自己随机抽查，发现一次虚假上报就群里通报。这招管用，漏报率从30%降到了5%以内。
设备维护这块，我重点盯了船舶岸电系统的接地保护装置。试用期第三周，我在做月度质量验收时发现，2号岸电箱的接地电阻测试值比上个月高了0.8Ω。我翻了国家标准，接地电阻不能超过4Ω，这个值还在合格范围内。但我把过去半年的记录拉出来一看——连续四个月，每个月的测试值都在往上走，像爬楼梯一样。当时没人觉得这是问题，毕竟还没超标。但我坚持让电工班拆开接线端子检查，结果发现接地铜排的连接螺栓已经锈得不成样子，接触电阻明显增大。如果等到完全失效再处理，万一船舶接岸电时发生漏电，整条船的阴极保护系统都可能被击穿。我当时看了那个锈蚀的螺栓，心里咯噔一下。更换螺栓、打磨接触面、涂导电膏后，接地电阻降到了0.3Ω。之后我把“接地电阻趋势分析”加入了月度预防性维护计划，要求每次测量值必须与上次对比，增幅超过20%就得开盖检查。我还顺手把其他三个岸电箱也拆开看了，有两个螺栓也有轻微锈迹，一并换了。
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三个月下来，我整理了12份现场故障案例卡，每张卡片上都写了故障现象、排查步骤、处理结果和关键参数。试用期最后一天，我把这些卡片锁在调度台第二个抽屉里，跟交接班本放一起。下个月新人来了，至少不用像我一样从头摸黑。
接下来我准备做两件事：一是把液压系统的油液污染度检测纳入日常监控，目前我们每半年才送检一次，周期太长了；二是把船岸信息对接的微信群上报模式做成一个小程序，减少人工录入错误。这些东西没什么高大上的，但管用。你问我试用期最大的收获是什么？那就是：别等着别人给你标准答案，你得自己把答案试出来，然后把它变成大家都能用的规矩。
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