工作总结
发表时间：2026-04-16〔标准〕养殖业转正工作总结。
干了三个月，今天算正式转正。回头翻翻工作日志，写几点实在的。
我是去年十一月初进场，分到二号育肥舍。头一周跟着老员工跑，第二周开始独立顶班。这三个月，主要摸透了料线、水线、环控风机和刮粪板这四样东西，也经手了一批猪从入栏到出栏的完整流程。说成绩谈不上，只能说没出大纰漏，顺便把几个老毛病治了治。
一、料线堵了十二次，最后改了弯头
二号舍的自动料线有个老毛病——三天两头堵。我来的第一周就碰上两次，每次拆开弯头掏半天，饲料结块硬得像石子。我留了个心眼，拿卷尺量了堵点的弯头半径，发现只有两倍管径，饲料颗粒稍微大一点或者湿一点就卡。按设备手册，这种输送粉料的弯头至少得三倍管径。
我跟场长说了想法：把两个最堵的弯头换掉，同时在上料口加一道筛网。场里批了材料，我带着饲养员老周干了一个下午。新弯头是自己焊的，半径十五公分，管径五公分，正好三倍。另外在筛网上加了振动电机，型号是MVE60，震幅调到0.5毫米，能把结块的料块筛出来。改完以后，第一个月只堵了一次，还是因为那天配料水分超了。现在每次堵料，打开观察窗拿根铁钩一扒拉就通，前后不到三分钟。
二、寒潮那晚水管冻了，后半夜我自己接的伴热带
十二月十七号，晚上气温预报说零下八度。我值夜班，凌晨两点多，水线末端的饮水嘴不出水了。手电一照，水管外面结了白霜。当时第一反应是循环泵坏了，跑去看泵在转，但水流很小。拿测温枪打了一下——远端水温只有一度。
我翻出仓库里存的一卷伴热带，功率二十五瓦每米，还有保温棉。从水线起点到末端大概八十米，我选了中间最暴露的三十米缠上伴热带，外面裹两层保温棉。没有现成的温控器，就用一个机械式定时开关，让它每半小时通电十五分钟。弄完已经凌晨四点半，手冻得发僵。天亮后水温升到十二度，再没冻过。后来场里统一给所有水线加了伴热和温控，用的就是我那套方案。
三、那批猪差点装了车，我拦下来了
二月三号，场里安排出栏一批猪。我在装车前按流程抽检，发现第三栏有六头猪不爱动，料槽里的料剩下大半。翻记录，昨天这栏的平均采食量比前三天掉了四成。我拿了肛温计一量，五头超过四十度五。按照质量验收标准，这种情况不能装车。
销售老张当时就急了，说“少六头我这趟车白跑，你让我怎么跟客户交代？”我直接跟场长讲：“这批猪要是有胸膜肺炎，装上车应激一折腾，半路就可能死。就算到了屠宰场，被质检查出来，整车的都要退回，到时候损失更大。”场长沉默了大概十秒，说“听你的，隔离”。后来兽医确诊是早期胸膜肺炎，隔离治疗一周后，五头恢复正常，一头淘汰。如果当时硬装车，整车一百多头都可能感染。打那以后，场里出栏前的健康筛查从抽检改成了全检，而且增加了测温环节。
四、清粪改了两遍，臭是臭点，但氨气降了
冬天为了保温，窗户全关，氨气很容易超标。原来每天清一次粪，下午三点多干，氨气浓度经常飙到二十五ppm以上。我的办法很简单：改成上午十点和下午四点各清一次。这个活儿又臭又累，老周一开始不乐意，说“你这是折腾人”。我说那我先干两天给你看。我连推了两天粪，第三天老周不好意思了，主动帮我一起干。同时我把排风机的控制从手动定时改成了氨气浓度联动——用的传感器是国产的AMT1001，设定十五ppm启动，十ppm停止。改完以后，氨气稳定在十二到十五ppm之间，而且风机实际转的时间比原来少了大概一成半。老周后来跟我说：“还是你这办法管用，猪舒服了，人进来也不呛眼睛了。”
五、说一件搞砸的事
也不是全都顺。一月初，我发现水线加药器不吸药了。凭经验觉得是滤网堵了，拆开洗了两次还是不行。折腾了两个小时，最后拆到最里面才找到原因——一个密封圈老化开裂，导致负压漏气。就因为少检查了一个密封圈，耽误了整个下午的加药。那天晚上我在宿舍用纸箱子背面画了张排查流程图，把加药器可能出毛病的六个点位按顺序排好，贴在了配电箱门上。后来场里复印了二十多份发给各舍。现在想起来，如果第一次拆的时候就按流程来，十五分钟就能搞定。
六、数据不一定漂亮，但都是真的
三个月下来，二号舍这批猪成活率百分之九十八点六，料肉比二点六七。比上批次降了零点一一，但上批的猪基因不一样，这个对比不一定公平。我自己的看法是，饲喂时间调整和清粪频率增加肯定起了作用，但更关键的可能是这批猪进场时体重更均匀。
出栏验收合格率百分之百，没有退货。设备故障导致的停机时间累计四点二小时，去年同期是十一点五小时——不过去年那批猪正好赶上设备大修，也不好直接比。
七、转正以后想干的事
第一，把环控曲线做细。现在风机启停还是按固定温度值，我想根据不同日龄和外界气温，做一张动态的温湿度-风速对照表，贴在控制箱旁边。
第二，把故障处置卡做成电子版。我已经手画了十二张，想用手机拍下来整理成PDF，发到场里的工作群里，谁遇到问题直接翻。w286.COM
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