洗煤厂操作工转正个人总结(集锦十六篇)

发表时间：2024-05-04

洗煤厂操作工转正个人总结(集锦十六篇)。

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根据华能煤炭函【2015】72号、青矿字【2015】11号《关于开展“零星工程安全管理提升”活动方案》的通知要求，及全面开展管理提升活动的安排部署，洗煤厂认真组织开展管理提升活动。按照上级对管理提升活动的要求，现将洗煤厂管理提升活动第一季度工作总结如下：

一、组织领导

为确保“零星工程安全管理提升”活动取得成效，厂成立“零星工程安全管理提升”活动领导小组。

组长：厂长、书记

副组长：全体副职厂领导

成员：车间主任、技术员、各班班长

活动领导小组下设办公室，办公室设在厂会议室，具体负责活动的日常管理、监督检查及考核等工作。

二、建立责任体系

自上而下建立了施工前安全隐患排查治理工作责任体系，环环相扣，一级对一级负责，一级监督一级，目的是将安全管理的压力层层传递。生产厂长对全厂安全隐患排查治理负责；机电厂长负责各车间安全隐患排查治理监督检查和安全隐患信息管理；技术员负责制定安全隐患认定标准以及安全隐患治理各项措施具体要求；车间主任是车间安全隐患排查治理第一责任人，各班组和员工对本班组和岗位负责。

三、制定措施及建立健全台账

制定《洗煤厂生产检修常规安全技术措施》，由技术员带领洗煤厂全体干部职工学习并签字。措施中将日常生产检修细化分为：更换溜槽、拆泵检修、更换皮带、更换压滤机滤布、更换离心机筛篮、清理磁选机堵塞、更换电机、渣浆泵更换轴承、皮带输送机更换接头、吊装、浅槽更换底板、检查原煤分级筛、气割焊、皮带更换挡皮、皮带更换托辊、更换皮带清扫器、刮板机日常检修、检查更换振动筛及脱介筛筛板，共计18项单项常规安全技术措施。建立“零散作业人员”及“零星、单项工程”台账，做到台账详细，即使只看台账也可知道此项工程的施工日期、用时、各负责人、施工地点、人数及验收结果。

四、台账记录

洗煤厂自3月1号建立台账以来，共记录各项“零散作业人员”工程15项，其中“更换皮带挡皮”4次，“电气焊”3次，“更换托辊”3次，“更换清扫器”1次，“更换刮板”1次，“更换筛子筛板”3次。由于厂部暂时没有“零星、单项工程”，故无记录。

五、洗煤厂安全隐患的分类

根据现场作业环境分析及相关法律法规要求，确定落实了安全隐患7大类：

（1）带式输送机运行中存在的隐患；

（2）机电设备维护、检修运行过程中存在的隐患；

（3）高空作业过程中存在的隐患；

（4）起吊作业过程中存在的隐患；

（5）核子秤、灰分仪使用过程中存在的隐患；

（6）电气焊作业过程中存在的隐患；

（7）日常生产过程中存在的隐患等。

六、总结提高

在洗煤厂的生产过程中，安全隐患是客观存在的，它随煤炭洗选加工及储装运生产的进行而产生、发展。隐患虽然不是事故，但它可以导致事故的发生，是事故的生长和孕育阶段。在这个阶段如果能及时发现，并进行有效治理，事故就可能避免，否则，一旦发展到事故的发生阶段，就会造成重大的经济损失和人员伤亡。洗煤厂积极探索、实践隐患排查治理规范化工作程序，确实做到了“关口前移，超前预防”，使厂、车间、班组三级安全隐患排查治理工作取得了较好的效果。

洗煤厂从日常检修中吸取经验，正在逐步完善各类工程管理制度及考核办法，进一步提高职工安全防范能力，杜绝零星安全事故的发生。

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进入20xx年以来，我们安全生产技术科努力提升管理

水平，特别是加强对职工进行安全和操作技能方面的培训，同时，在厂领导的正确领导下，以安全生产为己任，以抓产量保煤质为目标，以降消耗，提效益为目的，以抓现场反“三违”为手段来开展各项工作，下面就第一季度具体工作逐一说明分析。

一、生产：

第一季度共入洗原煤216560吨，产出精煤96028吨，产率44.34%，第一季度下达原煤入洗计划为30万吨，完成计划的72%，没有完成厂下达的生产计划。

没有完成生产的原因有以下几点：1、原材料供应不足，尤其是介质供应量无法满足生产需要。2、销售制约，我厂精煤存储量小，精煤产品无法及时销售。3.其他如2月份春节放假、矿锅炉房上煤影响及机电三队所属皮带影响、自身内部设备、原煤矸石量大致使管道堵塞等也有部分影响。

二、各项指标：

第一季度精煤灰分11.09%，产率44.34%；共消耗介质2290吨，介耗10.57KG/吨；第一季度电耗1791360度，吨煤电耗8.27度/吨。

介耗超标的原因分析：系统中存在跑介现象，介质磁含量未达到生产要求。

三、煤质方面：

第一季度煤质不太理想，1、2月份精煤灰分较高，1月份精煤平均灰分为11.52%；2月份平均灰分

11.11%。某某矿原煤元月份煤质差，部分原煤灰分化验超50%，这也导致了元月份精煤灰分较高。

四、生产组织：

第一季度两个车间和各科室、调度等单位配合方面没有大的失误，但也存在一些的配合问题。如各车间之间、车间与集控、供应与生产、班组与班组、生产与检修之间的沟通与联系不够紧密，相互推诿现象时有发生。

五、安全方面：

第一季度安全上全厂做的比较好，安全生产技术科共组织查岗24次，其中夜班查岗12次，共查处“三违”人员34人次，组织安全检查12次，查处安全隐患40条，下发各车间后都能按时整改。第一季度全厂没有发生轻微伤以上事故。

六、培训方面：

第一季度共组织全厂安全培训3次，培训人员500余人次。每月又分别对浮选司机、采样人员、机修人员进行了专项培训，共培训人员40余人次。

七、今后注意的问题：

1、各车间要保证洗煤的时间每天不低于20小时：重点是抓好检修工作，零部件的供应工作，设备的保养工作，保证运行期间各个环节的顺畅。

2、抓好精煤的销售工作，确保精煤仓能够满足生产需要，避免精煤仓满造成停产。

3、和某某矿、煤质中心联系抓好原煤的煤质工作从而提高洗煤厂的回收率。

4、注意斜管的冲洗和循环水的浓度确保精煤的灰分和回收率。

5、“手指口述、岗位描述”要狠抓细抓。

6、认真做好职工在岗培训工作，提高职工的整体工作能力和安全认知能力。

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近几个月的实习期对于我来说是一段既充实而又挑战自我的时光。作为一个操作工，我面对的不仅是一台机器，更是一个充满机械、高效、准确的生产线。通过努力和不断学习，我成功地通过实习期，并顺利转正。在这篇文章中，我将详细、具体且生动地总结我的实习经历。

首先，我要感谢我的领导和同事们。在我刚开始实习的时候，他们对我非常耐心地指导和教导。他们教会了我使用各种机器和设备的技巧，并且告诉我如何应对各种可能出现的问题。他们的专业知识、经验和帮助，为我的实习提供了坚实的基础。

在实习期间，我充分利用了学习机会。无论是通过观察、实践还是请教同事，我都努力地学习如何正确地操作机器。我还独立完成了一些小项目，这使我更好地理解了整个生产流程，并学到了许多应用知识。逐渐地，我开始能够独立处理一些复杂的任务，如机器故障排除和维修。通过不断的学习和实践，我逐渐提高了自己的工作效率和准确性。

在团队合作方面，我积极参与到工作中。我始终与同事们保持良好的沟通和合作。在高峰时期，我能够主动帮助同事完成工作，并积极参与团队讨论。我始终牢记我是一个团队的一部分，只有通过与大家的共同努力，我们才能够更好地完成工作。与此同时，我也善于分享自己的经验和观点，为团队提出改进建议。我相信良好的团队合作是实现共同目标的关键，每个人的努力都非常重要。

在实习期间，我也积极面对各种困难和挑战。有时候，生产线出现故障或者出现工作任务紧迫的情况，需要我们迅速应对。在这些困难面前，我学会了保持冷静和理性思考的能力。我会迅速分析问题，并采取适当的措施来解决问题。在一个充满压力的工作环境下，我不仅保持了高效率和准确性，还能够保持乐观向上的心态，给予团队积极的动力。

通过实习期的锻炼和经验积累，我取得了明显的进步。我先是能够独立完成一些简单任务，然后逐渐开始承担更复杂和重要的工作。我学到了如何更好地调整和管理工作时间，以更好地适应不同的工作需求。我还学到了如何与不同性格和背景的人相处，并真正领悟到了团队合作的重要性。

在转正之后，我会继续不断提升自己的能力和专业知识。我会利用这个平台使自己更加专业地了解和掌握机器操作的技巧。我还会继续参与团队的合作，并积极提出自己的建议和想法，为公司创造更大的价值。

总的来说，这段实习期对我来说是一次非常宝贵的经历。通过实习，我学到了很多知识和技能，也锻炼了自己的各种能力。我深深体会到了实习期对我个人和职业发展的重要性，并将成为我的宝贵财富。我相信，通过继续努力和学习，我将能够在未来的工作中取得更大的成就，并为公司的发展贡献自己的力量。

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XXX厂自八月份投产以来，以“达标”为工作基础、“达效”为工作中心、“达产”为工作目标，调试、治理、生产齐头并进，克服了设备运行不正常，职工操作不熟练等问题，全厂上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完善工艺流程，取得了阶段性的成果，目前 XXX已初具规模，洗煤能力正稳步提升，机电工作也稳步的走入正轨，现我将XXX厂的机电工作总结为以下几点。

一、落实质量标准化

机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。在投产的几个月内，电气方面问题颇多首先介绍一下我厂电气改造方面的工作：

1.电机润滑工作

在投产前，我厂对所有电机进行了油量的检查及补充，对所有油量不足的电机进行了注油，而后电机运行温度明显降低。这一举措充分延长了电机的使用寿命，保证了生产的正常进行。

2.电气设备防爆问题的处理

在洗煤厂的工作环境中电气设备防爆问题是重中之重，涉及到了工作人员的人身安全问题，在投产之初，我厂对所有设备电机及配电柜防爆面进行了细致的检查，采用往复巡回检查方式，进行多人，多遍数的整改，处理了电气设备防爆面的锈蚀并在防爆面涂抹凡士林，将电机及配电柜防爆面未达到出一至三扣的螺栓全部进行了更换。对所有电机及配电柜其它未达到防爆标准的设备进行了处理。对厂区所有的电缆穿线管用防爆泥进行了封堵。并派电工对整个厂区所有防爆设备进行了整改。

3.配电室及变压器室的整改

投产以来，我厂对配电室进行了严肃的整改，每个配电室均安放了全面的记录，配置了绝缘工具存放柜，材料工具柜，绝缘梯登及其它绝缘防护用品等。设置栅栏围挡带电区域并对所有配电柜进行了彻底清理工作，改善了配电室卫生环境。完善了各种配电室制度。对变压器室进行了定期的检查和清理及整。对所有配电室进行了消防整改，均放入了消防器材。

4.设备查缺补漏工作

自建厂以来，我着力推进本安建设工作，先从思想上提高安全意识，建设安全型生产企业。在参与分厂的筹建中，我具体做了：在新设备安装过程中，我步步跟进，时刻做到监督检查，确保安装正确，避免因麻痹大意而造成后期设备运行故障。尤其对电力系统紧抓不放松。对301、801、802、901栈桥及主厂房各大线路重点核查，PLC系统控制进一步监督完善；七月份以来，我带领电钳班共30人对全厂的遗留问题做了全面处理，钳工处理各点跑冒滴漏，各胶带输送机安装自制清扫器，加工制作除铁箱，制作安装各导料槽引流板，防砸连、改造地沟水路及皮带栈桥水路，加工制作各电机、减速器、传动轴等防护罩，225-230六台给煤机加设挡煤板、桶料孔、观察门；303、306、342等刮板机加设压链器，检修柜，观望口，保护链。各筛子安装紧固装置，厂区水路系统的畅通，电力系统的检查完善等。

5.厂区其他设备的整改

我厂对所有除尘器柜进行了整改，换掉了不合格的接线及接线端子。对所有电机及电缆线进行了绝缘遥测，对不合格电机、电缆进行更换及整修。对所有电气设备易损耗元件进行了详细的统计并登记成册。

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第1章概述

太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。

洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

第2章工艺系统

我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。

2.1 原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

2.1.1、原煤准备工艺流程

太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：

原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。

2.1.2、等厚筛分

本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。

2.1.3、破碎

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

（1）高度小、结构紧凑；

（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；

（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料；

2.2 水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下： 2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程

我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。

2.2.2、复合空气室跳汰机

YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征：

①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。

②YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。

③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。

④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.

⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。

⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。

⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。

2.3 重介质分选系统

2.3.1、工艺流程

本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：

精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。

2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器

比类型重介旋流器是用于各种

可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。

这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。

2.3.3、磁选机

本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。

该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。

2.4 浮选系统

2.4.1、工艺流程

本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。

2.4.2、矿浆准备器

本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机

本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。

2.4.4、加压过滤机

本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。

2.4.5、耙式浓缩机

本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。

2.4.6、压滤机

本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。

第3章生产技术检查

选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。

煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。

为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。

3.1、采样

在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。

入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。

3.2、制样：

煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。

3.3、试验化验

煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。

浮沉检查主要进行的项目：

①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。

②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。

③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。

3.4、水分检测及浓度测定

水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表：

采样地点

926、927

402

413

415

真空过滤机

加压过滤机

指标范围

冬季干燥〈6%

≤7%

≤8%

≤22%

≤18% 碎干10%-15%

浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。

第4章设备的管理和维护

由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:

(1)健全车间设备

管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。

(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。

(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。

(4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。

(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。

(6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。

总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。

第5章跳汰机操作

在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结：

5.1、YT-16跳汰机的控制系统

YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏 ,控制功能强大。其主要控制内容有:

（1）设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；

二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。

（2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。

（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。

YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：

①跳汰周期：

普通周期（采用固定的频率工作）

复频周期（一、二段采用相对独立的频率）

多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）

②比例带值存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。

③积分常数时间的倒数（此值越大数据累加的`时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。

④积分高限值即排料输出最大值

⑤相位普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。

在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。

5.2、跳汰机的启停

启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。

紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。

正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。

5.3、正常操作调节

跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发：

⑴、原煤的组成情况：

①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。

②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。

③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。

⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。

⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。

①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。

②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。

③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。

⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要

适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。

5.4操作实例分析

我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。

（1）原煤煤质正常（块末比例正常）

第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。

（2）末煤较多

我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。

（3）块煤较多

采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。

5.5常见故障及解决方法：

（1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。

（2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。

（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。

（5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。

（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。

（8）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。

第6章建议

1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。

2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。

原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产, 从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。

3、重新布置部分风管。

⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。

⑵、在3 13跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。

针对上述情况，作了具体分析：

313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311.313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。

通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需<0.025mpa,筛下式脉动风源风压较高需要>0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。下面以313和311为例进行压力效正：

313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa

311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa

压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%

当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。

管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’

式中 Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失

Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；

d,d’修正后的管径

管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。

4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。

原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下， 310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。

5、把再洗跳汰机更换成旋流器。

原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。

6、扩大精矿池，使精矿池容

原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。

7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。

原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。

原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。

9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。

10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同:

⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。

⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。

以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。

第7章结束语

通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。

⧈ 洗煤厂操作工转正个人总结 ⧈

冯总等公司相关领导组织全厂所有职工召开了一次别开生面的鼓励大会，同时也对具体的安排布署。

根据公司文件指示精神和各项任务指标，结合我厂实际情况，前半年生产情况总结如下：

一、生产运行情况

前半年计划入选原煤50万吨，实际入洗原煤473636.1吨，完成计划的94.73%。产出精煤348632.81吨，中煤34211.96吨，矸石92296.16吨，尾煤13713.14吨。调出精煤357278.22吨，库存精煤3588.19吨。人工拣矸共计249车6570.25吨。

二、生产质量指标完成情况

上半年重选平均灰分9.26，浮选平均灰分8.87，上半年应出勤人数28648人次，实出勤人数25704人次，出勤率为90%，人均工效13.56吨精煤/人次。

三、生产影响情况

上半年设备运行时间共计1766小时50分，带煤时间共计1414小时35分，内部影响180小时52分，外部影响472小时17分。

四、安全生产运行情况

中损居高不下，最高达30%以上，导致回洗中煤1768吨，耗时8小时18分，为公司造成严重的损失。

2、110731精煤刮板机故障，检修过程中岗位工误操作导致一名员工左脚被夹，至今未能上班。

3、620皮带伤人事故，正好发生在安全活动月，此事故由机电检修工严重“三违”引起，导致其本人上肢臂骨折，给我厂造成了极大的负面影响。

脱岗、看电子书、打架等情况，说明班组车间管理力度还不够。

五、工艺系统的大型检修和技改情况

筛篮7个。

2、脱介筛喷淋水技改。

3、原煤场转载机技改。

4、原煤分级筛技改。

5、更换加压过滤机气水分离器。

六、安全检查情况

1、经常存在的问题

（中矸仓和精煤刮板机煤尘清理不及时。

（2）主厂房外墙墙体磁砖松动脱落，构成高空坠物危害。

（3）煤泥场地沟煤泥清理不及时。

（4）办公楼及厂房消防柜配备不齐。

（5）油脂无固定存放点，管理力度不够。

（标志牌不到位。

（7）各车间岗位运行记录不详不实。‘

（切面有大块土悬空。

（9）精煤仓内瓦斯浓度不稳定最高达0.7以上。

知识竞赛、技术比武、手指口述等丰富多彩的安全活动，活动共举行8项，参赛人数110人次，并获得奖项。

安全月亲情座谈会等会议出席人数近200人。为选煤厂今后的安全生产起到非常重要的作用和后盾。

4、培训情况：

20xx年上半年组织培训255课时，共计3185人次，包括对新招工人的岗前技能和安全基础知识培训；全体职工春节复产培训考试；管理人员参加的“OA协同办公系统”培训；“重介选煤工艺”培训；“手指口述”培训；公司组织的团队执行力培训等。很大意义上增加了员工的业务技能水平；强化了员工的业务素质，增强了选煤厂高层与中层领导的团队精神，提高了员工的积极性，为我厂今后的安全生产奠定了坚实的基础。

⧈ 洗煤厂操作工转正个人总结 ⧈

一、强化安全意识，落实安全措施

x月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。

职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。

二、加强基础工作，科学严细管理

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共73xxxx只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的xx职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪xxx，扣发奖金共计xx，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次xxx题目的反事故演习，车间在x月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了xx次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到xx，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

技术业务培训上，半年共组织了x次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

1、三注塑机主电机温度高。

2、一注塑机电抗器绝缘低、2#线拉伸电机电流、转速波动。

各班组共整改x项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

　四、以人为本，搞好职工队伍建设

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、QHSE体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。

12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。

五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支

年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间xxxx班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。

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洗煤厂厂长岗位目标

1）岗位目标

主持生产车间的全面管理工作，严格贯彻公司的规章制度，检查各项生产计划的执行情况。

2）岗位职责

1、负责洗煤厂生产管理、质量管理和考核工作

2、负责洗煤厂安全生产工作；

3、负责洗煤厂工艺管理、生产工序管理及操作事故管理

4、负责审核生产岗位的操作技术规程和规范

5、熟练掌握集团公司下达的`各项规章制度，并严格遵照执行。

6、检查各项生产计划的执行情况。

7、组织本厂的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，洗煤厂副厂长岗位目标

1）协助厂长及时传达贯彻上级有关安全生产、职业健康、环保的指令、规定、标准。做好生产的组织指挥、协调工作，保证生产任务保质保量的完成。

2）岗位职责

1、严格工艺操作规程。

2、深入生产现场，处理生产工艺、控制设备、水、电、物料消耗等过程中存在的重大技术问题

3、做好生产配煤的现场管理工作

4、对生产部门人员提出具体的奖惩意见

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安全生产月，安全活动多。连日来，陕煤建设洗选煤运营公司紧扣活动主题，坚持贴近实际、面向职工、注重实效的原则，精心组织开展形式多样的“安全生产月”活动，唱响安全发展主旋律，凝聚坚守红线共识，真正让“安全生产月”成为职工参与的“动员月”、细寻隐患的“查找月”，安全制度的“落实月”、各种问题的“治理月”，营造了“关爱生命、关注安全”的浓厚氛围。

“安全宣誓”：“庄严郑重”的承诺。

该公司召开了安全生产月动员大会，对“安全生产月”活动进行了细致安排和部署。公司党政领导班子发出了安全承诺，与会人员进行了庄严的安全宣誓，并进行了授旗仪式，来自基层项目部及机关100余名干部职工排着整齐的队列，郑重地在“消除事故隐患，筑牢安全防线”的主题宣传横幅上签下自己的姓名，向安全、向生命作出庄重承诺，将全公司上下积极参与的浓厚“安全生产月”活动氛围推向高潮。

“安全宣讲”：“切切实实”的叮咛。

台上慷慨激昂演讲、台下全神贯注聆听。连日来，公司安全环保部围绕“如何将双重预防机制建设更好的服务于工作之中，使之落地生根”以及“如何用好的安全管理经验、好的工作技巧，做好本职安全工作”开展了主题宣讲，来自基层30余名安检员立足自身岗位，进行安全分享，他们用自己的亲身体会和感受，从不同角度、不同侧面阐述了安全的重要性，通过安全宣讲、亲身体会，用振聋发聩的真情呼唤，警醒职工对安全的感知，用朴实的语言诠释“安全是一条不可逾越的'红线”，真正让职工深切感受事故后的伤痛，真正触动了职工灵魂的深处。

“安全家书”：“内心深处”的呼唤。

“老公，你安全是咱家的第一选择，你安全是我最大的祈求，有了安全，咱家才能称得上是一个圆满的家......”

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安全生产月以来，该公司按照建设集团活动要求，结合公司实际情况，开展了给亲人送一封“安全家书”活动，通过依托家人亲情带动岗位安全教育，启发教育干部职工“安全生产、人人有责，遵章守纪、从我做起，珍爱生命、牢记安全”的理念，切实提高员工整体安全素质。

“警示教育”：“触目惊心”的警醒。

“看完视频，作为洗选煤公司的一员，每一名职工应该好好反思，工作中一定要遵章作业，远离三违，做好自保、互保、联保，努力做到不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害......”

在安全生产月中，该公司认真组织人员进行了安全警示教育活动，活动结束后，纷纷表示要牢记事故教训，积极行动起来，认真抓好安全生产，调动基层项目部职工参与安全管理，将安全工作落到实处，确保公司平安稳定发展。

“逢五下基层”：“现场办公”的便捷。

“田经理，你们项目部还有那些问题需要解决.......”这是该公司副经理杨雷鹏在安全月“逢五”下基层时问道。

“逢五”下基层作为该公司的一项亮点也作为一项长项工作,为进一步加强内部精细化管理，避免职工来回往返公司与项目部之间，并快速解决协调好各项目生产、安全、民生等工作，更好地保持与基层的密切联系与沟通，该公司在岗领导班子成员带领各部室长每月5日、15日、25日下基层，进行现场办公。办公过程中，对项目部、基层进行例行的检查、调研，对发现的问题隐患及时下发隐患整改通知单，落实责任人，限定整改时间，并落实责任包保人，做到了真正的有检查、有落实、有整改、有复命，形成了隐患排查的闭环管理。

“安全咨询”：“全方位”的讲解。

为普及安全知识，营造安全氛围，弘扬安全文化，该公司组织开展了“安全咨询日”活动，设立了咨询服务台、张贴了安全海报，积极构造安全咨询氛围，活动现场，各专业人员耐心地对前来咨询的职工一一进行了热情细致地讲解和解答，并向他们发放了应知必会、安全小知识集锦、施工现场“十不准”、员工安全操作“十二忌”等相关安全资料1500余份。并通过知识问答的方式，现场对职工解答了各类安全防护用品使用原理、灭火器的使用规范与管理等安全方面知识，提醒教育职工按章作业，做好自保互保安全工作，为实现安全生产零目标打下了坚实基础。

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欢歌笑语辞旧岁，张灯结彩迎新年。伴随着渐行渐远的20ｘｘ年，20ｘｘ年已悄然掀开了面纱融入了我们的生活。回顾过去的一年，相较于丰汇洗煤厂而言，是不平凡的一年，是立于去年基础上做大做强的一年；本着立足于煤炭市场前沿，面向未来，推进产业跨越式发展，实现产品多元化的前提下，洗煤厂勇于创新，采用了同行业最前端的选洗技术，一年来不仅实现了工程项目的全面竣工，而且通过试运行并顺利投产。之所以能取得这样骄人的成绩，和全厂干部职工的艰辛付出是密不可分的，也是上级领导审时度势、精心筹划、指挥得力的决策成果，它凝聚着丰汇一代人执着的精神，是他们艰辛的付出和用辛劳的汗水换来的心血，是值得引以为豪的一年。下面就20ｘｘ年工作总结以下几点：

一、安全生产目标任务

一年来，为实现我厂年初即定的安全生产目标，本着以人为本、安全为先、生产跟进、综合治理的原则，坚持不安全不生产，以安全促生产增产增效，倡导全厂上下开展安全质量标准化建设活动，靠求真务实、真抓实干推进安全管理向精细化迈进。全年在安全方面实现了安全无事故，生产方面累计选洗原煤吨；其中块精煤吨、矸石吨、末煤吨。

二、领导重视、指挥得力洗煤厂工作性质主要以选洗产品为主，本着为客户着想、诚信经营、努力提供优质产品的宗旨，满足客户要求和巩固市场良好信誉的前提下，为确保选洗工作的顺利安全生产，我厂领导每班都按时召开班前会，针对当日当班存在的安全生产情况布置相关事宜，指定相关责任人、明确责任、落实处理，并安排专职值班领导对一线车间进行巡视，形成了以狠抓隐患难点、要点为基线，强化现场监督处理、回查落实到位的两线手段，不留死角、消除隐患，杜绝死灰复燃，并及时填写当班当日值班记录，真正做到了日记录、月统计分析，总结经验，为后续开展工作奠定基础。

三、完善制度、精益求精

企业的规范运行，诚然离不开完善的规章制度，只有具备了求真务实的作风，严谨的执行力度，才能促使企业立足于不败之地。为了能达到这种效果，确保制度的精益求精，我厂在原有规章制度的基础上，结合实际工作精湛细琢、集思广益，引导工人出谋划策，提出建设性的建议，在现场监督管理、团队建设等方面摸索出了诸多的亮点，并及时跟进完善相关制度。俗话说：“喊破喉咙，不如做出样子”，为确保能取得实效，厂领导严于利己、率先垂范，为职工做出了榜样，充分激发了广大职工的主观能动性、积极性，有力的促进了洗煤厂安全管理规范化迈进新台阶。

四、团队建设、求真务实

书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。针对洗煤厂职工文化水平的不同，为尽快的提高职工的岗位操作能力和掌握相关的专业知识，我厂领导及时联系昔阳安全生产培训中心资深讲师，对全体职工进行了为期一周的培训教育，经考核，全体人员取得了从业人员资格证书，有力的提升了技能水平和专业知识，并学有所成、学以致用。

在团队的安全管理上，采取自上而下、三角层叠的管理模式，每班设立一名值班领导，负责全厂指挥调度；由班长负责当班信息收集并向值班领导汇报当班安全生产事宜；各车间设独立小组长，对车间内现场作业人员进行监督和指导纠正，采取以强带弱、以老带新的渐进模式，强化基层人员的素质和技能双提升，为团队建设更上一层楼奠定坚实的基础。

职工作为团队的核心成员，是团队力量的重要组成部分。基于我厂职工主要以青壮年为主的事实，为体现职工的家庭责任感，增强团队凝聚力，及时掌握团队成员的思想动态以利于工人能够以良好的精神状态投入工作中，针对上述情况我厂建设性的开展了厂家联动、和谐互助、友情传递活动，对职工家里出现的红白喜事，厂领导都会实地进行关怀和问候，给予职工足够的精神支持，让职工深刻的体会到洗煤厂大家庭的温暖，促使职工从心底能做到以厂为家、以厂兴为荣、以厂衰为耻，实现厂家联动的优越性和可靠性，为团队建设添砖加瓦。

时间在弹指一挥间就悄然声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到时间的匆匆。回首20ｘｘ年，成绩卓著、硕果累累，但仍需戒骄戒躁，同时，也让我们认识到了自身的不足之处；展望20年，后面的路还很长，诸多工作尚需我们去做。我坚信，在上级领导的正确带领下，在兄弟单位的帮助下，在全厂职工吃苦耐劳、团结奋进的共同努力下，理顺关系、结合实际，并充分发挥利用20ｘｘ年所取得宝贵经验，资源共享、优势互补、弥补不足，洗煤厂的明天会更加辉煌。

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甲方(转让方)：________________身份证号码：________________

乙方(受让方)：________________身份证号码：________________

甲乙双方一致同意并经友好协商，就甲方洗煤厂转让达成下列协议，并共同遵守：

第一条：甲方同意将位于___________的洗煤厂(面积为_________平方米)和厂内现有装修、装饰、生产设备、办公设备、生活用品等所有动产转让给乙方。租期到_________年_________月_______日止，月租为_________元人民币。洗煤厂交给乙方后，乙同意代替甲向原房权人履行该租赁合同(或由甲方促成乙方于原房权人重新签订租赁合同)，每月交纳租金及该合同约定由甲交纳的水电费等

各项费用，该合同期满后由乙领回甲交纳的押金，该押金归乙方所有。

第二条：洗煤厂现有装修、装饰、生产设备、办公设备、生活用品等所有动产全部归乙方(甲方保证洗煤生产、办公设备等正常使用)，租赁期满后不动产归原房权人所有，动产归乙方(动产与不动产的划分按租赁合同执行)。

第三条：乙方在______年_____月_____日交付甲方转让定金人民币大写___元整(￥________元)，并于日内交清余款人民币大写__元整(￥________元)。转让费共计人民币大写________元整(￥________元)，上述费用已包括甲方交给原房权人的三个月房租押金__元(￥________元)和厂房用电押金___元(￥________元)。包括第三条所述的装修装饰设备及其他相关动产费用，甲方不得再向乙方索取任何其他费用。乙方接手经营前的所欠一切债务和各项费用由甲方负责偿还，与乙方无关。

第四条：乙方交付定金后，甲方应保证原房权人同意甲转让洗煤厂厂房并签订租赁合同，如由于甲方原因导致原房权人或甲自己中途反悔收回洗煤厂的，甲方承担转让费30%违约责任。

第五条：如果合同签订前政府已下令拆迁该洗煤厂，甲方退偿全部转让费，并赔偿乙方装修费用损失(由双方共同协商指定的装修公司评估)。并支付转让费的30%的违约金。

第六条：双方在履行合同中发生争议的，应按本合同条款，友好协商，自行解决。

如不能协商解决争议的，提请乙方所在地或合同签约地管理机关调处，对调处结果不服的，向人民法院起诉。发生争议，不能和解的，向人民法院起诉。双方发生争议，不能和解的，请求某仲裁委员会仲裁。

第七条：本合同一式两份，自签字之日起生效。

甲方(签字)：__________________年____月____日

乙方(签字)：__________________年____月____日

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在业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下：首先总结全年的工作：

一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作；

每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。

设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。

3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。

操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率95%。

二、带水调试工作；

1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。

生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。

3.带水联动调试中技改完善事项有：

冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等；

集中控制系统摄像头安装；

5)完善各机械设备的安全防护配电实施；

6)完善整定每台设备的配电柜；

模拟、演练；

8)原煤场地增设分级筛和破碎机各一台；

9)412刮板机加设操作平台一处；

三、带煤试生产（小时上煤量总体没有达到设计能力）

1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行654小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24吨，产率7%，平均发热量2963卡，平均带煤5.3。产出矸23227.5吨，产率23%。产出煤泥3029.67吨，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/T，捕收剂平均0.09kg/T，起泡剂平均0.026kg/T。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。

2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：

1)标定全厂料位正常投入使用；

2)标定全厂的计量皮带称正常投入使用；

3)标定密度计正常投入使用；

4)标定每台设备的配电整定值，正常投入使用；

6)技改精煤浓缩旋流溢流出料管。

7)调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置；

8)解决了精煤带水大的问题；

9)磁选机了带介高的问题；

一台原煤刮板机飘链的问题；

冒、滴、漏的地方；

1)浮选机的处理能力和效果检验定性；

2)加压过滤机的处理能力和效果检验定性；

3)脱介筛脱介效果的检验定性；

4)混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性；

5)精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。

四、其它工作总结

冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。

2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所有的规章制度。

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，在公司的.正确领导下，我们全面落实科学发展观，沉着应对严峻挑战，克服因原煤紧张造成的南洗煤停产、因煤质下滑造成的焦炭质量控制难度加剧、因市场变化造成的限产等不利因素的影响，确保各项工作都取得了新的进展。

回顾过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：

(一)坚持安全第一，强化安全管理

以打造本质安全型生产单位为目标，认真落实“五个到位”。与单位副职和工段(班组)签定安全、消防目标承包合同书，分解安全管理目标，并按月严格考核兑现，全年共计兑现16370元，取消兑现550元。制定《洗煤厂干部生产区域安全承包责任制》，深化干部下现场和干部带班制度的落实。加强安全宣传力度，重点开展事故案例宣传，巩固并提高职工的安全意识。积极组织开展全员安全培训与专项安全培训，全年组织两期全员安全培训和一期内容为煤气设施安全使用及防护知识的专项培训，提升了职工的安全知识水平。按照“以点带线、逐步扩展、循序渐进”的工作思路，强力推广“岗位描述、手指口述”，使职工操作行为逐渐规范。加强安全检查力度，将原每周进行一次安全集中检查增加到每周两次，缩短了检查周期，同时，开展经常性的安全专项检查，并在检查过程中推行《安全检查表》制度，规范了检查内容及标准，全年组织各类安全检查60余次，查出隐患200多项次，有效遏制了事故的发生。加重考核与责任追究，并与事故责任人的班段长进行挂钩考核，全年累计责任追究258人次，经济考核5000多元。借助申报安全质量标准化示范车间的契机，全面开展安全质量标准化建设，并于去年11月份顺利通过集团公司安全质量标准化的验收。

(二)加强生产管理，确保产品指标

20，洗煤厂的生产可谓是困难重重、举步维艰。受原煤市场紧张和公司焦炭限产双重因素的影响，洗煤厂原煤入洗量直线下滑，全年入洗原煤量比去年同期减少466357吨，严重影响自洗煤产量。同时，由于煤质情况的不理想，原煤平均灰分同比上升了5.91%，达到31.49%，给提升洗煤收率和控制焦炭质量带来困难。基于此，我们认真做好进场原料煤的把关力度，坚决做到进场原料煤没有化验不得使用，化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，同时，增加矸石化验频次，班化验次数由1次增至3次，更好的保证矸石合格率。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施与激励政策相结合的办法，提升职工精细操作水平，稳定焦炭质量，降低入炉煤水分。加强对化验室的管理，增加化验点和化验频次，及时服务生产，今年以来仅对北洗煤就进行了4600多次相关化验，同时积极想办法增加化验设施，先后自行设计并安装了7#、8#皮带机头自动取样机和增添了马沸炉、天平、烘箱等化验设施，提高化验质量和准确性。此外，通过定期召开质量管理会议、增加配合煤化验次数、规范堆取煤制度、优化配比等手段，促使焦炭质量大幅攀升。

在全体干部职工的不懈努力下，产量方面：全年共完成入炉煤1508100吨，入洗原煤743345吨，产精煤436007吨，二中煤21675吨，高灰中煤44吨，煤泥37165吨，总产率93.74%(同比提高0.2个百分点)，其中精煤综合收率达到58.65%(同比提高1.81个百分点)。质量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高仅为3.9%;焦炭质量稳步提升，80型焦炭合格率为94%(同比提高了8%)，特种焦焦炭合格率自7月份全面接管特种焦配煤室后逐月攀升，并自9月份起一直保持在100%;入炉煤水分逐月降低，其中，80型由元月份的14.3%降至12月份的12.7%(降低了1.6个百分点)，特种焦则由13.2%降至12.2%(降低了1个百分点)。

(三)强化精细管理，控制成本消耗

严格按照公司《年挖潜增效计划暨专项成本管理有关办法》和《四季度精细成本管理活动》等文件要求，扎实开展成本控制。

能料消耗方面：成立节能降耗管理机构，出台《洗煤厂用能达标实施方案》、《洗煤厂用能达标检查及竞赛标准》、《洗煤厂用能自查制度》等管理规定，确保节能工作深入开展。强化节能宣教，提升节约意识。抓好对电水气油四项指标控制，全年累计实现避峰生产807个小时，吨入洗原煤耗电9.74度(同比降低0.18度)，吨自洗精煤耗电16.6度(同比降低0.8度)，吨配合煤耗电5.01度(同比降低0.92度)，基本杜绝长流水、长明灯现象。

材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明。强化设备管理，制定设备故障率、事故率考核制度，保证设备完好率，降低设备故障率和事故率，延长大修周期，减少大修费用的发生。实行办公设备设施“资源共享”机制，减少耗材。大力开展修旧利废，提高材料利用率，全年累计节约材料费用十余万元。据统计，洗煤厂全年辅材发生77.42万元，比计划减少10.58万元。

(四)抓好职教工作，提升职工素质

大力实施科技兴企和人才强企战略，加强人才队伍建设。一是以实用性为主，从工艺、设备、安全、消防等方面着手，进行普遍培训，同时积极搭建“技师讲台”，让技师走上讲台结合工作实际给职工进行培训。全年共组织各类培训7期，授课245课时以上，培训人员750余人次。二是继续深入开展“卡片学习法”，并在去年的经验基础上制定《洗煤厂卡片学习考核规定》，每周三下午为集中抽查日，检验学习效果，促使职工自觉养成卡片学习的良好习惯。三是大力开展岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，鼓励职工学习技术、钻研业务、岗位成才。

(五)坚持以人为本，维护职工权益

始终把职工的利益放在首位。不断强化民主管理机制，凡是涉及职工利益的事情(例如工资分配、先进指标等)，都要召开专题会议进行讨论，确保民主、公平，特别是在对南洗煤人员的安排上，为了保证南洗煤职工的权利，厂干部多次研究，并以工段为单位分别召开了职工座谈会，听取他们的意见，确保他们在新岗位上工资待遇不降低，维护了职工权利，稳定了职工思想。深化厂务公开，坚持形式上不断创新，内容上扩展延伸，效果上务求实效，按月张贴《厂务公开明细表》，并在张贴前由党政工分别进行审核签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。此外，针对公司的部分经济考核与洗煤实际情况不符的情况，多次找公司领导和相关部门反映情况，并于六月份得到了调整，使入炉煤每吨提取岗效工资由7.2元调整为7.8元，和新增对进厂精煤量的考核，提高了职工的收入，有效调动工作积极性。

(六)加大宣传、综治力度，平稳推进企业文化建设

牢固树立和落实科学发展观，在做好安全生产的同时，认真开展宣传报道、综合治理、企业文化建设等工作。宣传报道方面，抓好对通讯员的管理，确保稿件数量及质量，全年共在公司发表新闻稿件212篇，采稿量居基层单位前列。综合治理方面，加强普法教育，大力营造法制氛围，严格考核机制，使职工的法制意识不断提高。企业文化建设方面，出台了《关于创建学习型企业文化的实施方案》，自费制作了愿景墙，开展了使命故事和哲理故事征集活动并超额完成，建立起技师“大讲台”，开辟了职工“阅读角”方便职工阅读学习报纸文件。

同志们!过去的一年，是洗煤发展史上不平凡的一年，是各项工作取得新突破的一年。这些成绩的取得，离不开公司党政的正确领导和大力支持，更离不开洗煤厂全体干部职工的团结拼搏和艰苦奋斗。

我的年终述职到此结束，谢谢大家!

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⧈ 洗煤厂操作工转正个人总结 ⧈

一、坚守工作岗位，加强责任心。负责厂区的治安保卫工作。对来访不明身份的人进行旁查询问；

二、负责来宾要热情接待，详细询问来客的意图并做好记录；

三、引导指挥进出车辆的进出秩序，维护好工厂大门口车辆的停放秩序；

四、保持大门附近整洁卫生，如有货车抛洒煤炭时应及时清理干净，树立良好的企业窗口形象；

五、坚持夜间早晨巡视，对办公室、车间、重要设备及无人居住点要重点巡视，发现问题尽早汇报有关领导。

⧈ 洗煤厂操作工转正个人总结 ⧈

时间总在不经意间就这样溜走，回顾20xx年这一年来有辛苦、有收获、有劳累、有感情、有付出、有成功、有心得价值，我经过千锤百炼，安全意识迅速成长，按照各级组织的工作思路、目标、任务，勤奋努力拼搏向上的积极开展工作，按时完成了所负责分管的各项工作任务；过去的一年在公司领导和同事的指导下，通过自身的不懈努力，我在工作上也取得了一定的成果（获得上榆泉煤矿优秀安全管理员的称号），同时也看到了自己的不足；以下是我对20xx年的工作总结：

一、安全管理现状

1、每一位管理者的肩上都有安全责任，为加强安全宣传力度重点开展事故案例的宣传、巩固提高员工的安全意识，加强对员工的思想教育，树立积极向上的进取心，杜绝因思想波动而带来安全隐患。

2、早期洗煤厂项目部安全管理组织机构没有建全，安全生产责任制缺失，存在严重的安全隐患，为了消除此安全隐患，我接任以来建立了安全管理组织机构，一长五大员，健全了安全生产责任制，并要求每名员工熟记本岗的安全生产责任制，每月月末对员工进行抽查提问，进行相应的考评。

3、严格落实安全生产责任制，在严格落实甲方安全生产工作要求的同时，还要求班组长以上带班管理人员要认真履行好岗位职责，深入实际，深入现场，安全生产要察实情，出实招，办实事，求实效，严格履行其安全生产岗位责任。深入现场方面，不定期对值班人员现场巡视记录进行检查，确保值班人员走到每个点、每个位置，尤其是管控盲区、隐蔽区域，特别是边远岗位和单独岗位，更要加强巡视检查，积极发挥管理人员的优势，将生产现场的安全隐患发掘出来。对发生的事故和隐患除对当事人处理外，还要在制度方面、管理方面、管理人员的履责方面进行排查追究，本年度不认真履行岗位职责的情况进行了考核，使安全生产责任制落到实处，对积极履行工作职责的个人，发掘现场安全隐患和管理弊端的个人我们也第一时间进行了相应的奖励，保证在制度落实的同时做到以考促效。

二、安全活动开展

按照甲方要求，结合实际制定我们自己的“安康杯十个一”活动方案，并进行了组织实施，开展了“查一起事故隐患和违章行为、提一条安全生产合理化建议、开展一次安全生产签名活动、做一次预防事故的实事、忆一次事故教训，组织观看事故案例，开展“一案五问一改变”安全警示教育活动12次，通过组织活动让我们的项目部安全基础管理工作得到了提升，同时增强了员工的集体凝聚力和对安全生产过程中的自我防护能力，落实好自保、互保、联保。

三、不安全行为管控及原因分析

不安全行为管控一直是我们安全管理工作的重头戏，我们将个人的不安全行为与日常考核和工作积极性、配合力评选进行结合，对发生不安全行为的人员除对进行考核外，而且还停岗停薪培训，经过统计全年共计查出18起不安全行为其中有5起重大不安全行为（2起均为甲方造成的为了和平我方承担），通过行为上和经济上对其进行双重教育警示，从而杜绝安全事故的发生。

不安全行为形成的原因分析

1、人的原因：不按规定作业，责任心不强，我行我素，无最基本的人身安全意识，对不安全行为可能导致的后果认识不足。

2、机的原因：有一些设备防护装置不完善、保护不健全，再加上日常维护、保养不到位，主要原因还是员工在抢修过程中为了赶时间、图省事，无意识的忽略了安全，导致不安全行为时有发生。

3、环境原因：由于车间安全文化建设不到位，没有形成良好的安全氛围，所以工人在检修中思想淡薄。

4、管理原因：各级经理、各班班长，对所属班组员工的日常安全管理工作存在缺陷，工作监督和安全教育不到位等。

四、隐患排查整改与分析情况

隐患排查治理我们一直非常重视安全隐患的排查治理，按要求落实隐患的每日查和每周查，整个排查活动尤其要突出对重点区域、重点设备、重点人员的检查，并充分发挥微信群的优势，各班组查出的安全管理问题和事故隐患及时进行现场拍照上传，做到了安全隐患一目了然，为后续隐患的及时处理也创造了良好条件，对每次开展的专项检查，提前将检查标准和区域上传到微信群内，保证活动开展质量，对查出的问题第一时间进行汇总下发，并对隐患责任做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间、责任人“五落实”，查出隐患761条，其中机电设备管理D类占90%、文明生产D类占6%、电气基础管理P3类占4%，未整改4条：

1、板压车间三层地面花纹板腐蚀严重。

2、1457胶带机机架腐蚀严重。

3、301/302/701/501/1003/901胶带机栈桥底板挂冰。

4、除122以外所有安装有烟雾报警的胶带机现场试验均不起作用。其余均已全部整改完毕，确保安全隐患到达闭环管理。

隐患形成的原因分析：

1、安全管理方面：各班组长对班组成员日常安全管理工作存在安全教育执行不仔细，安全监督检查不认真，组织管理不到位。

2、安全设施方面：主要表现在日常的机电设备检查、维修维护不到位。

3、作业人员方面：作业人员安全意识淡薄，存在麻痹大意的思想，安全管理人员提出的整改措施不能及时落实。

4、机电管理方面：主要原因是员工作业时存在侥幸心理，对安全隐患的防范认识不到位。

五、安全教育培训

搞好安全生产，我们一直坚持“素质先行”的管理理念。通过行之有效的安全培训，既不深奥又简单明了，而且员工还印象深刻，我们针对员工接受能力有别的现象，采取有效措施：一是鼓励各班组中开展现场帮教，结合班前会进行的标准作业流程培训，使车间员工熟练掌握设备性能和操作规范。二是按计划每天利用班前会开展两日一题、标准作业流程，每天进行危险源辨识；并及时传达贯彻（上级单位）的重要文件，利用班前会时间让员工认真学习，领会文件精神、目的和意义，并且落实到具体的实际工作中。并对于20xx年的事故案例，开展了学习培训并通过学习借鉴到工作中，严格执行“一案五问一改变”学习模式。再根据制定的培训计划每月对员工进行专项的安全风险预控培训与班组建设培训（其中包括两日一题、标准作业流程、危险源等）并以试卷的形式摸清员工接受程度。三是采取激励措施，调动全员学习的积极性，将安全培训以及标准作业流程培训纳入月度“岗位标兵”评选中，通过活动，进一步安全提高员工的业务素质、实际操作水平以及对生产突发事故的判断和处理能力，为高效生产提供了有力支持。

六、应急救援演练

按照甲方工作计划，结合车间实际情况，共计编制各类应急演练方案12部，通过贯彻学习桌面演练与现场实际演练，让员工了解应急方案的流程和意义，对提高人员对车间突发紧急情况的应对处置能力和预防事故发生起到了积极推动作用，做到遇事不惊、处事不慌，确保在以后的生产过程中能够将事故损失降到最低。

七、安全警示约谈

20xx年上榆泉煤矿开展了12次外委承包商工作警示约谈会议，要求所有外委承包商严格执行外委承包商管理规定，提高管理水平和合同履行能力。每次会议主要强调的内容是：

1、做好超龄人员的清退工作；

2、要求特种作业人员随携带特种作业资格证；

3、安全培训要提高标准；

4、外委员工一定要按标准作业流程作业。

八、20xx年存在的不足

1、由于车辆尾气和检修施工人员在线检测探头防护不到位，导致301在线监测探头出现3次报警。

2、车间范围内的检修作业、卫生清理中发生不安全行为，主要是管理人员存在监管不到位。

3、冬季四防物资储备不齐全。