搅拌桩方案(优选20篇)_搅拌桩方案

搅拌桩方案(优选20篇)。

■ 搅拌桩方案

地下承压水水流控制施工监理实施细则

1.总则

1.1本细则依据建设单位与工程承包人签订的工程

承建合同文件和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）以及其他有关工程施工技术规程规范编制。

1.2 本细则针对xxxx工程土建施工及设备安装地下承压水水流控制工程编制。

1.3 xxxxx工程项目监理部安排现场监理工程师1名，监理员1名，负责地下承压水水流控制工程施工过程的全部监理工作。

1.4 本工程范围内使用的技术标准、规程、规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《供水井管设计、施工及验收规范》CJJ10-86 《供水管井技术规范》（GB50296-99）

2.开工审批程序和内容

2.1 承包人应按规范要求向监理部递交开工申请，内容包括： 2.1.1测量放样成果，含平面轴线及高程放样报验。

2.1.2施工技术方案，详述施工工艺、方法及质量、安全、工期、文明施工保证措施报验。

2.1.3施工进度计划，编制切实可行的施工进度计划报验。

2.1.4进场施工设备、人员、材料和半成品（主要包括水泥、粉煤灰、井管、滤料、滤布等）报验，多头搅拌桩浆液配比、水泥土配合比报验。

2.1.5多头搅拌桩流量记录仪标定（权威机构认证）报验；现场检测、检验仪器（浆液比重计、浆液粘度仪、水位测定仪、水表等）报验。

2.2 上述报送文件连同审签意见单一式五份，经承包人项目经理签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括’“照此执行”、“按批复意见修改后执行”、“同意此方案”、及“修改后重新报送”四种。

2.3 除非承包人接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包人可即向监理部申请开工许可文件，监理部将于接受承包人申请后的24h内开出相应工程项目的开工批复文件。

2.4 监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可减轻承包人所应负的合同责任。

3.质量控制的内容措施和方法

3.1测量放样

测量放线复核，重点是多头搅拌桩防渗墙控制轴线、降压井和观测井井位，并检测机架平台平整度和导架垂直度，确保墙体垂直度小于5‰，降压井和观测井垂直度小于1％。

3.2 质量控制标准、检验内容、质量控制措施

3.2.1多头搅拌桩防渗墙为封闭止水帷幕，主要围封拦截9#层承压水，质量控制标准施工图规定防渗指标渗透系数小于10-6cm/s；桩间搭接满足成墙厚度20cm；墙体垂直度小于3‰；设计要求水泥掺入量12％，为保证9#层承压水封闭效果，实际控制水泥掺入量经建设处、设计院、监理 2

部、项目经理部共同商定按15%控制；注浆浆液水灰比按1.3:1控制。

3.2.2降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度。本工程在多头搅防渗墙封闭圈内抽水，补给水源被拦截，出水量先大后小，因此出水量按成井后初期出水量控制为宜，根据透水层厚度、水头、渗透系数等参数计算和以往的类似工程经验，本工程单井初期出水量暂估每小时10立方米，施工中根据试验适当调整确定初期出水量验收标准。井水含砂率按照规范要求小于1/20000(体积比)控制。垂直度偏差小于1％控制。

3.2.3观测井控制标准是保证井内水位反映9#承压含水层的水位变化情况，要求成井后井内外水流通畅。

3.3 质量控制点和旁站监理

3.3.1多头搅防渗墙质量控制点包括：垂直度、有效注浆量、有效搭接。垂直度和有效搭接采用随机抽查监理，有效注浆量通过旁站监督和流量记录仪记录数据检查。

3.3.2 降压井（含观测井）质量控制点为安装、滤布包扎、填砾施工、洗井，采取旁站监理。

3.4 原材料、井管构件质量控制

本工程主要材料和构件包括井管、滤布、滤料等选择严格按照规定要求验收，不符合要求的杜绝使用。降压井井管采用标准钢筋混凝土预制管件，观测井采用钢管制作，滤布采用60~80目/cm2的尼龙纱布，滤料采用1~3mm的颗粒料，且按9#土层筛分试验，采用D50=(8~12)d50公式计算的级配配臵。

3.5 工程质量检测实验

多头搅防渗墙的水泥土配比、水灰比确定、水泥土抗渗指标和抗压指标（有必要时增加水泥土取芯检测）必须由具备检测试验资质的机构进行 3

检测，并出具符合要求的检测报告。滤料筛分、降压井出水含砂率试验应由现场具备上岗资质的专业人员进行。其他现场检验（降压井单井和群井抽水试验和记录、观测井水位观测和记录、多头搅注浆浆液比重和水灰比测定、每幅墙体注浆量计量和统计等有施工技术人员现场跟班检验。所有检测检验的报告和数据均应报监理部。

3.6 多头搅防渗墙施工过程质量控制 3.6.1水泥浆水灰比和水泥掺入量控制

本工程设计图纸要求水灰比为0.45-0.55，设计院在技术交底时承包商和监理部提出：设计水图水灰比要求偏小，根据以往的工程经验这种水灰比在现场施工不具有可行性。经过讨论形成共识，在满足设计中提出的防渗和强度指标要求的前提下，由承包商根据现场地质条件委托具备资质的检测单位进行配合比试验调整水灰比，试验时可相应提高水泥掺入量，将试验结果报送监理部、建设处、设计单位，由设计院最终确认水泥掺入比和水灰比。水泥掺入量和水灰比确定后，必须严格控制。水泥浆配臵应经过监理部确认的量具和容器按比例拌制，掺入量以流量记录仪记录为主、现场容器计量为辅并相互验证的方法进行。

3.6.2墙体垂直度控制

开机前钻机平台四角抄平，检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其铅直度满足规范要求(垂直度偏差不得超过5‰)，当钻头出浆后方可向下钻进。

3.6.3制浆、供浆、注浆控制

水泥浆液须按确定的施工配比拌制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰比必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试；注浆量应满足设计及施工段浆量，并保证施工时孔口有轻微返浆，以保证土 4

体有效注浆量。

3.6.4经过现场试验确定注浆压力、下钻或提升速度、注浆量、搅拌频率等施工工艺参数，保证四个施工工艺参数互相匹配，以指导施工。

3.6.5校验每根桩间、每幅成墙间的搭接，保证成墙厚度大于等于20cm。

3.7降压井（含观测井）施工过程质量控制 3.7.1井位布臵和井体结构设计

检查承包商井位布臵设计，既要满足降低承压水、满足基坑安全开挖的要求，又要不影响其他部位工程施工。

检查承包商井体结构设计，是否适合本工程地质情况、材料料源情况，是否满足降水要求。

3.7.2 钻井施工控制 主要包括：

钻井垂直度控制，保证垂直度，偏差小于1%；

钻井泥浆控制，钻进时的泥浆比重控制在1.2左右，粘度大于18秒； 钻井深度控制，钻进时跟踪检查9#土层的实际标高和厚度，确保穿过9#土层进入10#土层（承压水底板、不透水层）1.5m以上。

3.7.3 清孔臵换泥浆控制

钻进到预定标高进行清孔，清孔时的臵换泥浆控制指标为泥浆比重1.05，粘度大于18秒，含砂率小于3%；

3.7.4 井管沉放质量控制

沉放井管前，先天20cm厚度的砂石料垫底，再进行井管沉放； 井管焊接牢固并保证垂直度；

井管外侧分段布臵限位木块保证四周滤层厚度均匀；

双层滤布均匀包裹并绑扎牢靠，滤布内衬具有一定刚度并做到不阻水。

3.7.5 填砾质量控制

本工程井深不大，承包商施工方案采取静水填砾法施工是可行的，静水填砾时主要控制四周均匀下料，定时用测绳测量，定时摇动井管保证砾料均匀上升和密实。

3.7.6 洗井质量控制

本工程采取水泵灌抽交替洗井法和提拔活塞洗井法，目的是钻进护壁形成的泥皮，洗清砾料中的包裹泥浆以及细小颗粒而畅通渗透通道，降低井水的含砂量，进一步密实四周滤层，增大出水量。

3.7.7 试抽水质量控制

选择匹配的水泵自上而下分节抽水，一次下到井底抽水不利于滤层的稳定，初次抽水宜边灌水、边抽水，可稀释井内泥浆和清除井底的沉淀物，在水质变清前应连续抽水，直至变清。

3.7.8 出水水质检查

出水量采用水表检查测定，含砂率取样检验。3.7.9 降水效果检验

单井完成后应采取保护措施，间隔抽水，防止成井淤塞；

群井完成后进行降水效果检验，通过观测井检查降水区域内各个部位 的承压水水头；

降水效果的检验的指标是确保9#承压水头降至基坑底部50cm以下，如果达不到预定降水高程，应增加深井，直到满足基坑安全开挖为止。

观测井只要保证与9#承压含水层连通，反映9#承压含水层水位即可。

4.工程质量评定内容、程序、依据

4.1项目划分：依据《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》要求结合工程施工工艺进行划分。多头搅防渗墙为分部工程，四边墙身各位一个单元；降压井（含观测井）作为一个单元工程。

4.2质量评定内容：

4.2.1 多头搅防渗墙质量评定内容

水泥土防渗指标和强度指标、理论注浆量和有效注浆量、水泥掺入量和水灰比、墙体垂直度、墙体厚度、墙体底标高、桩间搭接厚度、水泥土搅拌均匀性。

4.2.2 降压井质量评定内容

降压井单井控制标准包括出水量、井水含砂率、垂直度、井底标高(或井深)、滤层厚度和均匀性、井管质量、滤料粒径、滤布目数等。其中出水量评定应根据理论计算和以往的工程经验结合现场抽水试验确定出水量验收指标。

4.2.3降压井群井抽水试验质量评定内容为群井总出水量、9#土层承压水水头降低的深度（是否降至基坑底50cm以下）。

4.2.3 观测井质量评定内容

观测井质量评定内容包括井深、垂直度、与9#土层是否有效连通并

反映9#承压含水层的水头高度。

4.3 工程质量评定程序

4.3.1 多头搅防渗墙的每幅施打按照工序报验程序评定；四周墙体按每边作为一个单元工程评定；整个多头搅防渗墙作为一个分部工程评定。分部工程的验收工作由建设处组织，或者由建设处委托监理部组织。

4.3.2 降压井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。

4.3.3 观测井单井按照工序报验程序评定；全部降压井作为一个单元工程进行评定。

4.4 工程质量评定依据

详见1.4 条标准、规范；施工图；招标文件。

5.工程质量问题的处理

5.1 本工程质量问题的事前分析

多头搅防渗墙、降压井、观测井为本工程保证基坑、基础工程和下部结构工程安全的施工措施，非永久建筑物。其中多头搅防渗墙作用为基坑外围截渗，降压井的作用为多头搅防渗墙围封圈内降低9#承压含水层水头，观测井的作用为观测检验采取截渗降水后的实际降水效果。三项工作内容三位一体。因此，检验工程质量的最终认定标准是9#承压含水层的水头是否有效地控制基坑底50cm以下。在地质条件无明显变化的前提下，降水效果达不到预定要求，说明多头搅防渗墙或降水井不能满足要求。如果降压井不合格，作为施工常规措施，作为废井处理，承包商必须无条件的另行补井并承担补井费用，对工程无质量后遗症，因此不作为质量问题

处理。如果在降压井质量符合要求的前提下，实际降水效果达不到预定要求，应采取取芯检验复查多头搅防渗墙墙体质量。并根据检查结果有针对性地制定截渗或降水的措施。其所有检查和增加措施的费用由承包商全部承担，并确保截渗降水效果满足要求。

5.2 如果因承包商违规施工和管理（如违规开挖基坑、降压井违规运行、安全监测失控等）、事前控制措施不到位（如出现停电时其备用发电机不能立即运行导致降压井抽水中断、危及基坑安全等）导致9#承压含水层失去有效控制，造成基坑失稳、基础工程或下部结构工程的损害，应视具体情况按照质量缺陷或质量事故的程序进行处理。

6.进度控制的目标、内容、措施

6.1 进度目标控制

本封闭截渗工程三位一体，可同步进行。其中降压井和观测井施工周期短于多头搅防渗墙，可穿插安排。多头搅防渗墙工期相对较长，且为本工程关键线路上的项目，应根据工程总进度的要求科学合理安排。按照总进度计划的安排，多头搅防渗墙计划开工时间。

6.2 进度控制与后续工程进度的关系

多头搅防渗墙和降水井如能按期完成并将水位降至基坑底50cm以下对总进度计划的实现无疑是最理想，但多头搅防渗墙和降水井的实际降水效果有待实测检验。为保证下道工序不受多头搅防渗墙和降水井截渗降水工期的影响，保证总进度计划的实现，根据本工程基坑土方开挖的分层要求，可根据分期分层进行控制性降水。

6.2.1本工程进度关系到下一步基坑开挖的深度和下一道工序的施 9

工，考虑到多头搅防渗墙施工期长，可先将降压井施工完成并投入运行，进行控制性降水，力争将9#承压含水层的水头高度降至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台高程以下（50cm以上），即满足基坑开挖至下一道工序地下混凝土连续墙作业平台的要求。为下一道工序地下混凝土连续墙按期或提前施工提供条件。从而满足总进度要求。

6.2.2 本工程降水深度关系到下一步CFG桩施工安排。在多头搅防渗墙封闭和降压井完工且具备截渗降水条件后，可先将水位降至CFG桩施工作业平台以下（50cm以上），同步将基坑土方开挖至CFG桩作业平台高程，为CFG桩施工提供条件。有利于总进度的实施。

6.2.3 本工程多头搅防渗墙和降水井经现场抽水检验如未能将至基坑以下（50cm以上），不具备开挖到底的条件，应在地下连续墙和CFG施工期间，进行增加截渗或降水措施的施工，抢在CFG桩完成前，将9#承压含水层的水头降到预定标高，保证工程基坑开挖的连续性。

6.3 施工进度过程控制措施 6.3.1 开工前报验

督促承包商在开工前尽快完善各项报验手续，保证如期开工。6.3.1.1多头搅防渗墙开工前报验

第一，专业施工队伍及人员报验。施工队伍提交专业施工资质文件和类似工程业绩证明文件，技术人员提交职称证书和类似工程业绩、专业人员提交专业上岗证书。

第二，施工设备、仪器报验。其中注浆流量电子记录仪必须经权威部门认证并提交认证证书。

第三，水泥进场检验报验、水泥土试验报告报验、水灰比报验。

第四，施工技术方案、安全施工方案报验。

第五，试打桩确定的注浆压力、注浆量、下钻和提升速度、搅拌频率等施工工艺参数报验。

6.3.1.2降压井、观测井开工前报验 第一，井管、滤料、滤布等原材料报验。第二，施工设备报验。第三，施工人员报验。

第四，施工技术方案、安全施工方案报验。6.3.2 施工进度过程控制措施

按照进度要求合理配臵人员、设备资源。如资源不能满足督促承包商增加资源配臵；

根据现场截渗和降水效果，分层分期降水，保证下一道工序按期开工，以满足总进度要求；

根据抽水试验结果，确定降水井数量，确保9#承压含水层水头降至预定标高以下。

6.3.3 施工中的停工、复工、工期索赔按照合同规定执行。

7.投资控制目标、内容、措施

7.1 投资控制的目标

多头搅防渗墙、降压井为施工措施费，计量支付必须控制在投标报价内。观测井承包商在补充协议中承诺不单独支付。

7.2多头搅防渗墙、降压井虽为施工措施费，但本工程招标文件规定 11

为计量支付项目。多头搅防渗墙按现场施工的经监理工程师签证的工程量按平方米计量，单价按承包商投标单价计价；降压井按实际施工的合格的有效井的数量经监理工程师签证计量，每口井的单价按承包商投标单价计价；降压井的抽水台班按监理工程师现场签证计量，按承包商投标单价计价。

7.3 控制投资的措施

在保证截渗和降水要求的前提下，审查承包商多头搅防渗墙、降压井的工程量，防止超过招标书清单工程量；

严格施工过程控制，保证成墙、成井质量，确保降水效果； 做好工程量及时统计、汇总工作，做到准确无误。7.4 索赔控制措施

协助建设处按合同条件提供承包商施工条件，避免因建设处原因引起的承包商索赔事件；

认真履行监理职责，杜绝因监理工作失误引起的承包商索赔事件。

8.安全、文明施工监理和环境保护控制

8.1 监理部实行总监负责制，配备安全、文明和环境保护专业工程一名，明确职责。

8.2 督促承包商建立安全、文明和环境保护管理网络体系。8.3 督促承包商排查安全控制点，重点采取预控措施。本工程安全控制点主要有：电气设备安全保护、机械操作监控、夜间作业监控等，要求承包商采取针对性措施。

8.4 经常巡查和定期检查相结合，发现安全隐患及时通知承包商进行 12

整改，必要时停工整改。

8.5 现场水泥土浆液和打井泥浆在现场选择临时存浆池沉淀固结。

9.合同管理

9.1 工程变更：本工程作为措施项目，在地质条件无重大变化的情况下，无变更事项。如地质条件发生重大变化，按合同规定程序办理。

9.2 工程分包：本工程项目明确不准分包。

9.3 工程保险：本工程项目保险由承包商按照合同规定办理。9.4 合同争议按照合同规定办理。

10.信息管理

10.1 本工程项目配备资料员1名负责资料收集、整理、归档工作。10.2 监理文件和承包商文件格式、目录按《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》执行。

10.3 监理日志专人填报。

10.4 定期召开监理例会，不定期召开专题例会，并编写会议纪要。10.5 定期编制监理报告报建设处。

11.工程验收

降水井、观测井验收由监理部组织；多头搅防渗墙验收由建设处组织或建设处委托监理部组织。

■ 搅拌桩方案

挖孔桩是一种常见的建筑基础工程，特别是在高层建筑中。它是利用销子钻头或旋挖钻头在地下钻出一定深度的孔洞，然后在孔内浇筑混凝土形成的混凝土桩。挖孔桩一般用于建筑物的承载和基础支撑。在挖孔桩施工方案中，首先需要进行周边环境调查，然后才能进行后续工作。

第一步：周边环境调查

在挖孔桩施工之前，我们必须对施工现场及其周边地区进行全面的勘察和调查。阅读地质、水文和气象信息，确定地下水位和土壤情况，检查附近地下管线、道路和建筑物。并根据现场情况制定相应的施工方案和安全措施，保障施工安全。

第二步：制定施工方案

根据现场情况特点制定施工方案，确定各个现场设施的位置，如钻孔设备、混凝土输送设备等，并制定制造、安装、使用及拆卸等作业流程，特别是要注意防止钻孔机械跌落和碰撞地下管线等问题。

第三步：现场准备工作

按照制定的方案，进行现场准备工作。钻孔机械需要稳定地放置在基础上，并保证操作区域的平整度和安全工作距离。混凝土搅拌设备需要设置在钻孔机械旁，以便于输送混凝土进孔洞中。

第四步：起钻作业

开始钻孔，首先在钻机上装上钻头，然后将钻头降落到孔洞的中央处，调整方向，然后慢慢地加压，进行钻孔。在钻孔的同时需要注意钻孔深度、孔径以及旁边的地下管线、沉降等问题的记录。

第五步：打钢筋

在挖孔完之后需要在孔内设置钢筋，目的是加固混凝土桩的承载能力。钢筋的安置方法及其密度应按照设计的要求进行。

第六步：灌浆

打完钢筋以后，就需要在孔洞中倒入预先配制好的混凝土，根据孔洞深度和孔径大小，搅拌站在现场制造混凝土。灌浆时需要逐层浇注，混凝土灌浆的速度需缓慢进行，以免影响混凝土桩的强度和密度。

第七步：振捣

当混凝土浇注完毕后，需要进行振捣处理。从孔洞底部开始，利用振动器作业人员将管子插入钢筋和混凝土中。振动器在孔洞内进行振动，加强混凝土的密实性和强度。

第八步：修平处理

当钻孔桩完成后，需要进行修平处理，以保证钻孔堆在水平面上。对于长款大的挖孔桩，还需要进行分段修平。

通过以上的工作流程，挖孔桩施工完成。在施工过程中，需要考虑到不同现场环境，尽可能的减少影响。在保证施工过程中的安全性的同时，也保证着施工工程的高质量的完成。

■ 搅拌桩方案

摘要：通过对水泥搅拌桩在黏土层中试桩对比以及大批量施工生产，确定相应施工工艺、施工方法，从而大大提高了水泥搅拌桩在黏性土层的合格率。

水泥搅拌桩把水泥当作固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌，压缩，并充分吸收地下水分，在物理化学的作用下，形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降，能够保证地基的稳定性。基础设施建设中，不可避免的遇到了各种软弱地基，而水泥搅拌桩是一种常用的加固地基处理方法，其隐蔽性的特点使其施工过程中针对不同土质采取的质量措施就显得极为重要。

本项目为高速公路，属于黄河早期冲积一级阶级，为黄河泛流河道工程地质区，地基土土层以第四系为主，其中上部以全新统稍密～中密状粉土、中密-密实状砂土为主，部分地段夹软弱土，下部以上更系统硬可塑状黏性土夹粉土为主，间夹中密-密实状粉（细）砂，河系水流主要为降雨补给，季节性变化很大。全桩设计（无侧限）抗压强度为：（无侧限）抗压强度成桩14天，0.8MPa，成桩28天，1.2MPa，成桩90天，1.7MPa，设计及施工参数见表1以桩位布置图。

试桩检测方法：搅拌桩桩身质量检测主要是对桩身采用钻孔取芯，现场观察描述其芯样及钻进情况，桩体三等分段各取芯样一个做无侧限抗压强度试验。

按照既定的施工工艺，严格规范操作，14天后取芯（见图1改进前芯样情况），经检测机构钻孔显示桩上部2m左右粉砂层芯样完整较好，强度很高，胶结情况良好，强度达到1.3mpa，满足设计图纸施工要求，桩下部4m左右黏性土层芯样成碎块状，强度仅为0.3mpa，不满足设计图纸施工要求。针对黏性土层水泥搅拌桩施工质量不合格这种情况，项目在施工过程中做出以下施工技术改进和工艺改进：

把一字型50cm钻头改为带齿的.十字形50cm钻头，以增加其黏性土层的切碎能力，进而提高土体和水泥浆接触面积，从而整体上提高了水泥和土体结合能力。

改进钻头的基础上，在施工中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中，能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

根据地质图以及第一次试桩结果，钻进2m后进入黏性土层，喷浆时管道压力保持在0.4MPa，搅拌机转速从原来45r/min提高到80r/min，以增大单位时间内对黏土层的破碎程度；钻进、搅拌速度由原来0.8m/min降到0.3m/min，增加其单位长度内破碎、搅拌频次从而使黏性土层和水泥浆易于均匀结合，浆液和土体结合密实，有益于桩体完整性、胶结致密性，并能提高无侧限抗压强度。

为增加水泥和黏土层拌合的均匀性，在完成二搅二喷后，根据地质图以及试桩取芯探测结果，针对地面2米以下黏土层再次完成二搅二喷工艺，以保证桩体结构的完整性。

在保证水泥质量、水灰比、喷浆压力、桩长、质量控制相同的情况下，通过上述改进后，项目批量生产的水泥搅拌桩取芯情况良好，质量全部合格。

水泥搅拌桩施工通过黏性土层技术措施改进及对工艺的进一步完善，很好的解决了水泥搅拌桩通过黏性土层不易拌合均匀，成桩率低，强度低等问题，且施工成本低，质量控制容易，极大的提高黏性土层隐蔽工程的施工质量，解决了水泥搅拌桩在浅层黏性土层质量问题。

[2]中国建筑工业出版社.建筑工程施工及验收规范[M].北京：中国建筑工业出版社，.

■ 搅拌桩方案

水泥搅拌桩的使用比较广泛，但是对其检测要求则显得无足轻重，多数人不了解其具体要求，多数工地也没有详实的检测资料，如何规范检测十分必要。

3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。

3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。

1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。

2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。

3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。

3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。

1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;

2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;

3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;

4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。

4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。

4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。

4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。

4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。

1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。

2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。

3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。

a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。

b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。

c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。

d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。

任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。

参考文献:

［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．

［2］JGJ/T233―，水泥土配合比设计规程［S］．

■ 搅拌桩方案

静压桩方案是指在土壤中施加一定的静力压力，使桩的底端逐渐沉入土层中，并通过静力作用使土层密实，以增加土层的承载力和桩基的稳定性。静压桩方案在工程施工中起到了非常重要的作用，尤其对于大型基础工程和复杂地质条件下的桩基施工具有重要意义。

静压桩方案的施工步骤一般分为以下几个阶段：首先是在桩位上进行桩基勘测，确定桩的位置、数量和规格；然后是进行桩基设计，包括桩的长度、直径、承载力等参数的确定；接着是进行桩基施工前的准备工作，如清理桩位、调整桩位方位等；最后是进行桩基施工，通过钻孔、套筒、灌浆、沉桩等工序完成整个桩基的施工过程。

静压桩方案的优点在于能够有效提高桩基的承载力和稳定性，使得建筑物或其他工程设施在复杂地质条件下也能够得到稳定的支撑。静压桩方案还具有施工周期短、效率高、成本相对较低等优点，适用于各类建筑工程和土木工程中的桩基施工。

静压桩方案在实际施工中也存在一些问题和挑战。首先是桩基设计的准确性和合理性对施工的影响较大，需要专业的技术人员进行设计和论证；其次是桩基施工中可能出现的问题，如钻孔偏斜、灌浆不均匀等，需要及时处理和解决；最后是静压桩方案在复杂地质条件下的适用性和稳定性有待进一步验证和完善。

静压桩方案作为一种重要的桩基施工方法，在工程建设中具有重要的意义和价值。通过科学合理的设计和施工过程，可以有效提高桩基的承载力和稳定性，为工程建设提供可靠的支撑。同时，也需要不断改进和完善静压桩方案，在实际工程中加以应用和验证，为建设更加安全可靠的工程设施提供技术支持和保障。

■ 搅拌桩方案

■ 搅拌桩方案

三轴水泥搅拌桩监理控制要点

一． 了解施工工序：

① 场地平整-------②测量放线-------③开挖沟槽-------④桩机就位------⑤调整

垂直度-------⑥-搅拌钻进（提升）--------⑦插入H型钢-------⑧移机下一桩号 部分工序附图：

测量放线：注意桩号标识及轴线的引测

开挖沟槽：沟槽深度一般在0.8—1.2m左右，宽度根据桩径而定。

调整垂直度：桩机主杆上可以挂线锤以便控制桩机就位和施工时的垂直度

搅拌钻进（提升）：在试打桩时，待桩机打到设计孔底标高时，用有色油漆标注在三根钻杆上，用以控制孔深。

插入H型钢：过程中控制插入时的垂直度，并用水准仪测量H型钢顶标高

二、了解三轴搅拌桩机整体配备

1、注浆泵2台

2、空气压缩机1台

3、水泥桶一个

4、调浆控制室

5、三轴搅拌桩机

6、泥浆池

操作步骤：由控制室设定好设计要求的水灰比（如1:1.5，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥浆池，开启注浆泵，空气压缩机，三轴搅拌桩的三根钻杆中边上两根是注浆管，连通注浆泵，中间的钻杆连通空压机。

如下图示：

三、控制要点：

1、根据设计要求，确定水灰比，水泥参量及孔深，土比重等计算参数。计算出每幅桩的水泥用量，见图示。（三轴搅拌桩一般采用跳打套孔的方法）@850桩径

从上图可以算出三孔的截面积为：1.4950m2 单孔的截面积为0.5156m2

双孔的截面积为：1.0312m2 按照施工单位桩号的编排次序可以测算每根桩的水泥用量：

以双孔为例：水泥用量=土的比重x水泥掺量x桩长x双孔截面积。比如：掺量20%、土比重取常规的1800kg/m3、桩长20m 得出水泥用量为：7.42吨。

如水灰比为1:1.5的话（即水1500kg：水泥1000kg），则泥浆池里要拌制7盘

2、根据试打桩，有设计要求的钻进及提升搅拌速度，（例：钻进一般在1m/分钟，提升一般在1.5~2.0m/分钟的话）这个是最低控制搅拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次数，可以得出一根桩的成桩时间。用以上两点方法进行双控。

另外其实还有注浆泵压力及注浆管大小和桩的搅拌方量也可以测算水泥用量，但是由于计算复杂，而且压力有可能不是常规数值不变，没有用泥浆池搅拌拌数来控制水泥用量来的直观。

以上几点只是鄙人心得体会，若有改进地方请大家多多指教。QQ22044280 请注明“工程人员”

■ 搅拌桩方案

深层搅拌桩承包协议书范本推荐

一、单机定员

工作人员定为_____--_____人（主机人员四人）。

二、工作内容

1．定位、机器移位。

2．钻进、喷料、上料、纸袋清理、水泥场地清理水泥验收、临建设施的搭棚等。

3．包括四喷四搅、做试块、定桩位。

4．机械设备的进退厂，设备维修等。

三、技术要求

1．桩底标高、桩顶标高及桩长。

2．复搅深度、水泥掺量。

3．严格按照甲方提供的技术要求及图纸施工，保证施工质量，未达到技术要求的及时返工纠正。

4．做好施工范围内的具体工作，作好施工原始记录，并在当日交于甲方验收签字。

5．管理好现场的水泥、材料、机具，禁止浪费材料。

四、承包方法及奖罚制度

1．承包方法：按总延米每米_____圆（￥_____）计。

2．施工期间造成的停电、停水、台风等因素影响连续三天以上按待工结算（待工工资为_____元/日）。

3．每个工地进、退场三日内为承包工作日，做好机械保养、维修、清理机械表面的水泥浆等。三日后按待工计算。

4．按甲方结算总延米承包工程量。完工后及时找甲方签证结算，拿到工程款后支付工资的'_____%，留_____%为质量保证金，三个月内无质量事故结算付清。

5．超水泥用量或管理不善造成的桩质量不合格或漏桩等经济损失应赔偿，赔偿按工程量的_____%计。

6．机械操作不当、保养不当，指各润滑部件及变速箱、转盘缺油等，所造成的零部件损坏、工具、材料丢失等应赔偿。

7．施工期间做饭、杂工人员一人，工资及生活费按每月_____元（￥_____）计，完工后不再计发。

8．防火、防盗及进入工地内必须遵守的安全条例，否则后果自负。

承包人：___________________

委托人：___________________

日期：_____年_____月_____日

■ 搅拌桩方案

■ 搅拌桩方案

水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。为解决高速公路桥头下沉问题，我们已在石黄高速公路衡水支线和青银高速公路进行了湿法水泥搅拌桩的施工，且取得了良好效果。笔者结合施工实践经验，现将施工中一些质量控制汇总如下，望与同行探讨切磋。

一、水泥搅拌桩的施工准备

首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

二、水泥搅拌桩的施工质量控制

经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。

施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：

1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。

3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

水泥搅拌桩的施工工艺与质量控制

2014-4-5 14:02:44 :本文结合盘锦辽河220千伏变电站新建工程（下简称“本工程”）中水泥搅拌桩处理液化土层地基的施工工艺,介绍了水泥搅拌桩施工的工艺流程及各作业环节的质量控制注意事项，说明水泥搅拌桩在液化土加固的适应性和推广普及的可行性。

关键词: 水泥搅拌桩 液化土层 施工工艺 质量控制

一、前言

水泥搅拌桩把水泥当作固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌,压缩,并充分吸收地下水分,在物理化学的作用下,形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降,能够保证地基的稳定性。本工程位于盘锦市大洼县辽滨经济区，其工程地质概况为：

耕土①：灰褐色，稍湿，以粘性土为主，含植物根系，层厚0.50米。

粉质粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很湿，混较多粉砂，局部地段为粉土，软塑-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，层厚约为1.90-3.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层分布于整个拟建场地，层厚为3.30-6.40米。此层为液化地层。标准贯入击数修正值平均值为5.3。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）④：灰褐色，很湿，混较多粉砂，部分地段为粉土，粉土地段为液化层，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，只在No4地段缺失，层厚约为1.40-5.60米。标准贯入击数修正值平均值为3.3。fak=80kPa 粉质粘土（Q4al）④1：灰褐色，很湿，混较多粉砂，流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只出现于No4地段，层厚约为1.8。标准贯入击数修正值平均值为2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很湿，混较多粉砂，稍密，无光泽，摇振反应中等，低干强度，低韧性。该层只出现于No7和No16地段，层厚约为2.10-4.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6，此层为液化地层。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层出现于整个拟建场地，层厚约为1.10-5.10米。此层为液化地层。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）⑥：黄褐色，很湿，含较多粉砂，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只在No12缺失，层厚约为1.10-6.00米。标准贯入击数修正值平均值为4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黄褐色，很湿，中密，以石英、长石颗粒为主。此层分布于整个拟建场地，层厚为3.40-5.30米，标准贯入击数修正值平均值为17.8。fak=170kPa 拟建场地勘察期间地下水初见水位为0.50m-0.80m。

经过计算判定场地内粉砂③、粉土④2层为严重液化土层，粉砂⑤层为中等液化土层，粉砂⑦为轻微液化土层，决定用水泥搅拌桩来来消除地基液化沉陷。

二、水泥搅拌桩的施工工艺

1、设计简介

本工程设计的水泥桩径为500mm，两桩间距为1.5m，放置为正方形，桩长10m，水泥搅拌桩的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）为干粉。对于地基含水量大小决定采用水泥喷入量为45～60kg／m。

2、施工准备

2.1 在水泥桩施工前的准备资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告,水泥桩设计桩位图，原地面高程数据表，工程实地测量资料等。

2.2 对工程场地的平整工作及废物处理。如在低洼地带进行填埋粘性土；施工场地能满足大型机械的行走通过，不符合条件的对地面进行改造。对于地表软的情况，进行铺垫硬质山皮石等物质，以保证机械通过的稳定性。

2.3 严格控制水泥质量，水泥桩所用的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，必须有国家相应的合格证和检测报告，避免使用过期，受潮，结块的水泥原料。

3、施工工艺流程

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：

①将深层搅拌机械就位。②下沉（至设计标高）。③搅拌提升,喷干粉至地面0.5m处（桩顶）。④在桩上部的5m长范围内重复搅拌,确保桩长、桩上部的强度。⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并压实。⑥搅拌机械位移,进行下一步施工。

三、施工质量控制

1、施工前质量控制

水泥搅拌桩施工水泥掺入比参考值为48—50kg/m，水泥搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，提升速度应较液化土层快，风量应较淤泥层的小。

2、各主要工序的质量控制要点

①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

四、质量标准及检测验收

1、基本要求

水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。

2、桩体质量检验及质量分析

水泥搅拌桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

质量检测：水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向１／４处，抽检频率为２％。成桩２８天后在桩体上部(桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分别截取３段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少２根，本工程经各项检测均满足规范和设计要求。

五、施工注意事项

4.1 对钻机下钻深度进行严格控制,保证水泥桩的长度达到规定要求。

4.2 喷粉机一定要有粉体计量装置,保证各项施工按数据实施。

4.3 严格控制水泥桩的桩径是否达到要求,保证水泥桩的搅拌均匀。要对钻头进行定期检查,定时更换钻头,钻头的直径磨损不得超过2cm。

4.4 在钻头提升过程中,在钻头离地面0.5m时,要停止喷粉。

4.5 在施工中如果因机械故障停止了喷粉要进行二次喷粉,在第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。

4.6 水泥桩施工时,保证泵送水泥的连续性,并派专人对其用量进行记录,其用量误差不得大于±1％。

4.7 保证搅拌机的垂直度。保证起吊设备的平整度和导向架与地面必须垂直,按时检查施工情况,使垂直度偏差不超过1％。

4.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须按施工前设计要求实施,搅拌机的运作具体数据应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5秒,施工前应丈量钻杆长度,并在杆上表上记号,以确定施工时的到达深度。对于施工时遇到的问题要及时研究处理,并做好记录。

4.9 储灰罐容量要符合施工要求,当其储量不足时,不得对下一桩进行施工,要及时更换或处理。

4.10 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

4.11关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.4.12输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.4.13在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.4.14成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

4.15 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。

结束语：水泥搅拌桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。结合本工程水泥搅拌桩施工工艺和质量控制过程，说明在液化土层中地基处理，水泥搅拌桩是比较好的选择。

■ 搅拌桩方案

标题：补桩施工方案

导读：本文将详细介绍一种补桩施工方案，包括施工前的调研与准备工作、施工步骤和具体方法、施工过程中可能遇到的问题及解决方案等内容，希望能对读者了解补桩施工提供有益的参考。

第一部分：施工前的调研与准备工作

在开始补桩工程之前，必须进行充分的调研与准备工作，以确保施工的顺利进行。首先，要对待补桩的建筑物进行全面的评估和分析，包括建筑物的结构特点、地基的类型和条件、存在的问题和隐患等等。其次，需要进行地质勘探工作，确定地基层位、地层情况以及地下水位等，这些信息对补桩施工具有重要指导作用。此外，还需编制详细的施工计划和方案，包括施工流程、材料和设备的选择、施工人员的安排等。

第二部分：施工步骤和具体方法

1. 土方开挖：首先，需要将施工区域进行土方开挖，将原有的土层去除，并对地基进行清理和修整，以为后续的施工做好准备工作。

2. 桩基处理：根据实践证明的原则，桩基的柱状体应与原有的桩基柱状体呈纵横交错排列，并交错相连以增加相互的稳定性。在桩基处理过程中，可以选择适当的方法进行，如使用砂浆充填、凿空补充等，以加强桩基的承载能力。

3. 打桩：在桩基处理完成后，需要进行打桩工作。常用的打桩方法有马头墩、液压打桩机等，根据实际情况选择合适的打桩设备，将桩体打入地基中。

4. 桩顶修整：打桩后，需要对桩顶进行修整，以确保后续施工过程中的连接和固定正常进行。通常采用切割、刨平等方法进行桩顶修整。

第三部分：施工过程中可能遇到的问题及解决方案

1. 地质条件不利：如果地质条件不利，如存在软弱地层、石质地层等，会给施工带来困难。解决这些问题的方式多样，可以采用加固地基、局部处理地层等方法来提高地基承载能力。

2. 桩身沉降：在施工过程中，桩身沉降是一个常见的问题。解决桩身沉降的方法有加固桩身、增加桩基面积等。

3. 施工安全：施工过程中要注重安全，确保操作人员的安全。可以采取安全防护措施，并组织专业人员进行施工指导和监督，以确保施工的安全性。

总结：通过本文对补桩施工方案的具体介绍，读者可以更加全面地了解补桩施工的过程和要点。在实际应用中，根据具体的工程情况，还需要综合考虑地质、地下水位、土质等因素，制定更为详细和精确的施工方案，以确保施工的质量和效果。同时，在施工中要注重安全，及时解决问题，确保施工的顺利进行。

■ 搅拌桩方案

引言

支护桩是一种钢筋混凝土桩，用于支撑土壤和岩石，确保基坑和挖掘深度稳定和安全。在建筑工程中，支护桩施工方案起着至关重要的作用。本文将详细介绍支护桩施工方案，包括前期准备工作、桩型选择、施工流程和安全保障措施等。

一、前期准备工作

在制定支护桩施工方案之前，必须进行充分的前期准备工作，使得施工过程能够顺利进行。前期准备工作包括以下几个方面：

1. 详细调查和勘探：在选定施工区域后，需要进行详细的地质勘探和土层测试，以获取有关土壤和岩石特性的准确数据。这些数据对于选择合适的桩型和设计施工方案非常重要。

2. 建立施工队伍：选择经验丰富的施工队伍进行支护桩施工工作。施工队伍应该由合格的工程师和技术人员组成，他们能够合理地安排施工流程并解决可能出现的问题。

3. 采购设备和材料：根据施工方案，采购所需的设备和材料，包括挖掘机、注浆设备、钢筋和混凝土等。确保设备和材料的质量，以提高施工效率和质量。

二、桩型选择

支护桩的选择取决于地质情况和施工要求。常见的支护桩包括：

1. 钻孔灌注桩：适用于软土层、砂土层和粉土层。通过先钻孔后灌注方式进行施工，能够有效地加固软土地层。

2. 预制桩：适用于需要较大承载力的工程。预制桩可在施工现场之外进行制作，然后运输到现场后进行安装。

3. 手挖灌注桩：适用于特殊施工环境，如狭窄空间或需要避免振动和噪音的地区。

选择桩型时，需要考虑施工时间、成本以及施工难度等方面因素，并根据实际情况做出合理的选择。

三、施工流程

支护桩施工流程可以分为以下几个步骤：

1. 根据设计要求，在施工区域进行桩位标定，确定桩基轴线和孔位置。

2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据桩的直径和长度要求进行孔的开挖。

3. 进行孔底清理工作，确保孔底平整并且无杂物。

4. 对孔进行注浆处理，提高土壤的承载力。注浆可以采用水泥浆、纤维素浆或其他合适的材料。

5. 在孔中安装钢筋骨架，并根据设计要求进行捆扎和定位。

6. 进行混凝土灌注，确保钢筋骨架与混凝土之间的粘结牢固。

7. 混凝土凝固后，进行后续处理工作，如清理孔口和保养。

四、安全保障措施

在支护桩施工过程中，安全是首要考虑的因素。为了确保施工过程安全可靠，需要采取以下安全保障措施：

1. 建立施工安全标准：制定详细的施工安全标准和操作规程，明确责任和权限，并督促施工人员严格遵守。

2. 提供必要的个人防护设备：施工人员应佩戴合适的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套和护目镜等。

3. 定期检查设备和工具：定期检查施工所使用的设备和工具，确保其正常工作和安全运行。

4. 清理施工现场：及时清理施工现场，清除杂物和无关物品，确保施工现场整洁。

总结

支护桩施工方案是建筑工程中至关重要的一环。通过前期准备工作，合理选择桩型，严格按照施工流程操作，并采取安全保障措施，可以确保支护桩的施工质量和安全。在实施支护桩施工方案过程中，需要保证施工人员具备专业知识和丰富经验，及时处理可能出现的问题，并保持沟通和协调。只有这样，我们才能顺利完成支护桩施工工程，确保基坑和挖掘深度的稳定和安全。

■ 搅拌桩方案

水泥搅拌桩施工合同书

发包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根据本建设工程的需要,经甲乙双方友好协商,就基础桩工程承包事项订立本合同。

第一条 工程项目

㈠、工程名称： ㈡、工程地点： ㈢、工程内容: 双轴水泥搅拌桩工程

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㈣、承包范围：按甲方提供的支护施工图纸进行施工。

㈤、承包方式：根据甲、乙双方商定，乙方按照包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全和包文明施工方式承包本工程。

第二条 工程造价

㈠、按照第五条的承包方式条件，经甲、乙双方商定，乙方施工的搅拌桩实桩单价为 元/m,空桩不计费。本工程搅拌桩方量按甲方与建设方结算结果为依据进行结算。

㈡、结算时，单价不作任何调整。第三条 工期

本工程总工期为 天，工期从甲方确定的开工日期起计（按照甲方要求的时间进场，进场开始算工期）至完成最后根桩为止。在履行过程中，根据变更设计影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲、乙双方签证认可后，顺延竣工日期。

第四条 材料供应

工程所需水泥标号应符合设计要求，并由乙方负责购买进场。

第五条 工程款支付和结算 ㈠、工程结束后完成正负零封顶工程量支付 工程进度款。㈡、开挖后付至完成工作量 %。

第六条 双方责任 ㈠、甲方责任

1、向乙方提供有关施工图、施工技术方案和有关技术资料，同时做好技术交底工作。

2、向乙方下达施工进度计划和各部位工程工期要求。

3、负责支付工程进度款和工程竣工结算。

4、协调业主、监理、设计等有关单位的工作关系。㈡、乙方责任

1、严格执行甲方各项规章制度，服从甲方管理。在工期得不到保证时，应及时增加机械、确保按期完成。乙方自带设备55KW动力头搅拌桩设备进场施工，保证其机械设备性能的良好。进场施工人员持证上岗，按甲方指定要求统一安全帽和工作服，费用乙方自理。

2、乙方收到施工图纸后，保证按时开工，开工前配合甲方技术人员放线定位，乙方负责填写施工记录。

3、按施工技术方案和施工规范、施工质量、凡施工期间发生的施工质量、由乙方负责一切责任。

4、施工中如发现设计错误和严重不合格，应及时以书面方式通知甲方。乙方应服从甲方管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业，甲方有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理协同工作，接受指导。

乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要损失，甲方有权扣除不必要损失。

乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时临时停工，不得在无把握时强行施工。

5、保证100%达到质量要求，如果出现止水缺陷，乙方必须当天采取补救 措施，达到质量要求。

由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的损失，由甲乙双方协商解决，如果甲方能得到补偿，甲方给予乙方相应的补偿。

6、按时发放民工工人工资。第七条 工程验收 ㈠、工程验收施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁发的施工质量验收规范、质量检验标准为依据。

㈡、隐蔽工程在乙方自检后填制记录表（范围、数量、质量等），持表通知甲方检查。甲方接通知后两天合同监理、建设单位等有关部门到场验收，经检验合格并符合设计要求时，由双方签字后进行下一工序的施工。

㈢、工程（搅拌桩）竣工前三天，由乙方通知甲方验收，直至符合要求为止，并按最后验收合格的工期为竣工日期。

第八条 争议解决方式

发生纠纷时，双方协商解决，协商、调解不成时，报请施工所在地经济仲裁委员会仲裁。

第九条 其它

㈠、本合同自签订之日生效，至工程竣工验收和结清工程款之日自然失效。

㈡、本合同一式两份，双方各执一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

身份证： 身份证：

联系电话： 联系电话：

2015年 月 日

■ 搅拌桩方案

随着电动汽车的普及和推广，充电桩方案成为了当今社会最为热门的话题之一。充电桩方案是指为电动汽车提供充电服务的设施和技术的规划和实施细节。本文旨在详细、具体且生动地介绍充电桩方案的相关内容。

首先，充电桩方案需要充分考虑到充电桩的布局和位置选择。为了方便用户充电，充电桩应该布置在交通便利且人流较多的地方，如购物中心、商业街区、高速路口等地。此外，充电桩之间的距离也需要进行合理的规划，以保证用户不会因为充电桩过于稀缺而无法方便地接入充电服务。

其次，充电桩方案还需要考虑到不同类型的充电桩的需求。目前，市场上存在着多种充电桩类型，如交流充电桩、直流充电桩、快充充电桩等。因此，在选择充电桩方案时，需要根据用户的需求和充电速度要求来选择相应的充电桩类型。快充充电桩适合长途行驶的电动汽车，而交流充电桩适合日常通勤使用的电动汽车。

除了充电桩的布局和类型选择外，充电桩方案还需要考虑到充电桩的功率和技术要求。充电桩的功率决定了充电速度，因此需要根据用户的需求和充电时间来选择适当的功率。另外，充电桩的技术要求也需要高度重视。充电桩应该具备提供稳定电流和电压的能力，同时还需要具备智能管理系统，能够监测充电状态和保障用户的安全。

此外，充电桩方案还需要考虑到充电服务的开放性和便利性。为了提供更好的充电服务，充电桩应该支持多种支付方式，如刷卡支付、移动支付等。同时，充电桩方案还可以考虑引入会员制度和电动汽车专用停车位，以提高用户的使用体验和充电便利性。

最后，充电桩方案还需要考虑到充电桩的运营和维护。为了保障充电桩的正常运营，充电桩方案应该包含充电桩的运营管理和维护计划。运营管理包括充电桩的监控和故障排除，维护计划包括定期检修和设备更新等。通过有效的运营和维护，可以提高充电桩的稳定性和可靠性，为用户提供更好的充电体验。

综上所述，充电桩方案是为电动汽车提供充电服务的设施和技术的规划和实施细节。充电桩方案需要考虑充电桩的布局和位置选择、不同类型的充电桩需求、充电桩的功率和技术要求、充电服务的开放性和便利性，以及充电桩的运营和维护等方面。通过合理的充电桩方案，可以为用户提供更便捷、高效的充电服务，推动电动汽车行业的发展。

■ 搅拌桩方案

■ 搅拌桩方案

水泥土搅拌桩工程施工方案

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理（粉喷桩）工程场地位于XXX市VVV站北侧，由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建，采用水泥土搅拌桩（干法）进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根，按每根10m计算，工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知，所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下：

1、粘土：黄褐色，香蕉林区，层厚0～1.5m，呈可塑状态，表面含有植物根系，地基承载力特征值为170KPa。素填土：鱼糖填充部分，尚未固结，厚0.5～4.5m。

2、淤泥：灰黑色，呈流塑状态，含有多量有机质，有腥臭味，局部夹粉细砂薄层。厚007～7.7m，地基承载力特征值为35KPa。

3、粉砂：灰黑色或浅黄色，主要由石英、长石颗粒组成，混多量的粘性土约占15%，夹有淤泥质粘土薄层。饱和，呈松散状态。层厚1.7～13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、淤泥质粘土灰黑色，流塑，有腥臭味，局部夹有粉细砂薄层，层厚0～7.0m，地基承载力特征值为65KPa。

5、粘土：分多层，灰黑色、浅黄色～灰白色，可塑，硬塑，局部混有少量粉砂及砂。层厚0～5.1m，地基承载力特征值为120～220KPa6、细砂：灰白色或浅黄色，主要由石、长石颗粒组成，混有多量性土，饱和，密实，局部为中密状态。层厚0～6.0m，地基承载力特征值为220KPa。

7、粗砂：分两层，浅黄色、灰白色，主要由石、长石颗粒组成，最大粒径约50mm，分选性一般，磨圆性差，呈次棱角状。混有多量粘性土，及卵石，卵石粒径一般为30mm，饱和，密实,层厚2.7～16.0mm，地基承载力特征值为250～300KPa。

8、泥岩：灰黑色，主要由泥质矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，强风化，呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5～27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》（DBJ15-31-2003）《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002），施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1．2．1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧，南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km，东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌，地面高程为－2.00m～2.60m之间。85%为鱼塘，其余为香蕉林，鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值：围墙挡土墙部分为120KPa，道路、车场、电缆沟部分为100KPa；且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高：围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

2.2工程量

本工程总桩数为10680根，设计桩长均为10米，工程量106800米。施工方案

3.1施工准备

1)现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

2)搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3)现场搭设临建设施。

4)根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5)现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

6)会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线（若标准水准点距离站址较远，至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7)按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1）已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。

2）桩机就位、调平。

3）预搅下沉至设计加固深度。

4）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

6）移位。重复上述2～5步骤，再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案

在整个施工过程中，此工序要连续进行，直到达到设计要求的桩长，即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩，桩长均为10m，施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002），《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），组织精心施工。主要质量标准和技术要求：

1）现场施工应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300～500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此，停浆面应高出桩顶标高300～500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有：

1）正式施工开始时，可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩，确定桩基施工的参数。

2）在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测，并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

3）正式施工开始时，重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4）施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员，保持信息渠道的畅通。4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天，计划进5台桩机，开工时间初定为2004年11月日，计划每天每台桩机完成50条桩，遇极端气候或其它不可抗力因素，工期顺延。（具体见进度计划表）

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，应注意合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台，电缆500m，用电量为350kw，保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标：达到合格标准。

本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作，达到指导施工的目的，通过层层技术交底，使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施，奖优罚劣，对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度，即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检，然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下：

1）现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责，强化质量意识，定期召开工程进度、质量协调例会，切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。

3）每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

4）保持施工设备状态良好，经常进行检查、保养和维修。

5）施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6）现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7）现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8）施工中同业主和设计有关人员保持联系，场地条件或其他原因以致达不到设计要求时，要及时进行协商，采取改进措施。重要的事项以书面文字通知，签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标：精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有：

1）精心编写施工组织设计，确保重点，统筹兼顾。

2）认真作好施工准备，包括公司资质、材料、设备的报验工作，人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

3）合理组织施工，有章有序，统一指挥。分工细致，层层落实，名负其责。施工中不断完善施工工艺，提高施工速度和效率。4）强化质量意识，防止因质量问题而造成返工。

5）加强设备检修，确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

6）搞好业主、监理、当地部门和群众的关系，创造良好的施工环境。

7）建立奖罚严明的责任制，提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标：设备完好，人人平安。

在现场施工中，应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况，具体措施有：

1）在施工过程中，严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2）非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

3）桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取有效的安全防护措施。

4）开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件有否松动，脱落等现象。

5）工作时必须戴安全帽，不得赤脚，穿拖鞋及赤膊；严禁违章指挥和违章操作，特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

6）在施工现场的人员要密切注意桩机的动态，防止发生意外事故。

7）施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空，电缆电线通过走道时，一定要加保护设施，以免车辆滚压造成电线破裂，发生

8）触电事故。生活用电不许乱接乱拉，注意用电安全。

9）工地设一名专职电工管理日常施工用电工作，每一开关箱应加设漏电保护开关；全部电动机具都应按规定接地线；检修时，开关箱应挂牌示意。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标：争创“文明施工单位”，做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有：

1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3）遵守当地城市监察管理条例，施工泥浆不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4)严禁深夜施工，以免影响邻居民休息。

5)做好场地排水，防止施工用水、泥浆满地流。

6)遵守当地治安管理条例，不惹事生非。

7)保护环境卫生，不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。

■ 搅拌桩方案

摘要：当前水利工程质量总体水平虽有提高，但是工程质量水平起伏波动，提高不快，没有建立起完善的质量保证体系，也没有行之有效的质量控制措施，有的甚至从思想意识上就根本没有这根弦，一些质量隐患会随着时间的推移逐渐暴露出来，影响着人民群众的利益和水利事业发展。

质量控制就是监控工程建设的具体成果，以判定它们是否符合有关的质量标准，并根据质量计划编制内容，找出避免出现质量问题的方法，找出改进质量、组织验收和必要返工的方案。也就是说，质量控制就是通过对工程实施过程的作业和活动进行持续不断地检查、评价，及时发现是否偏离有关规范并进行相应的调整，使其恢复正常，达到控制的目的。

在施工阶段推行以动态控制为主，事前预防为辅的管理办法，主要抓住事先指导，事中检查、事后验收三个环节。一切以数据说话、以书面为根据，对重点部位、关键工序进行动态控制。在施工管理过程中，抓“重点部位”的质量控制，技术人员在施工现场要做到“腿勤、手勤、眼勤、嘴勤”。对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，从而有效的实现

工程在施工中的全面质量控制。其次，加强施工质量监测，对重点工序和部位，设置质量监控重点，严格监控施工质量；

质量控制就是要使工程实施达到预期目标。质量控制的目标主要有以下几方面：

①工程规模在计划的范围内；

②工程的投入小于产出，具有明显的经济效益；

③工程实施期间，无任何重大事故和经济损失；

④资源配置合理高效；

质量控制在工程管理中占有特别重要的地位，确保工程的'质量，是工程责任人和成员的重要使命。

质量管理中，容易出现失控的环节主要有质量意识不强、质量责任不明确、相关人员素质不高、有关信息、计算等不准确、不到位。加强工程质量控制，应特别注意以下几个环节的管理。

要提高所有参与工程建设成员的质量意识，特别是主要工作环节负责人的质量意识，认识到质量是成功的关键。

认真贯彻落实工程质量体系的各项要求，切实实施工程质量计划。工程负责人和成员都要明确自己在保证工程质量工作中的责任。

这是提高工程质量的基本条件。工程建设责任人和一线成员都直接决定着工程的质量。必须努力提高参加工程建设人员的素质，加强职业道德教育和业务技术培训，提高管理水平、操作水平，这项工作在选择承建单位及组建工程建设小组时就应注意。

主要有质量教育、标准化、计量和质量信息工作。

4.1质量教育要对全体工程建设成员进行质量教育，使全体成员明确质量是工程的生命。

4.2标准化从工程可行性研究到工程完成，都要有技术标准和管理标准，要建立一套完整的质量标准化体系。

4.3计量计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。

4.4质量信息质量信息反映工程质量和各项管理部门的基本数据和情况。在工程实施中，要及时了解工作实施单位、质量监督部门的信息。

应准确、完整系统地进行工程质量全面监控，对渠道及其建筑物，控制断面几何尺寸不允许超出偏差范围；混凝土的表面平整度、光洁度达到设计要求；伸缩缝的宽度、长度符合设计要求；对工程质量不能有消极作用。若发现质量问题，对问题形成的原因应及时让有关人员进行讨论分析，找出问题的根源，使出现的问题在萌芽状态时予以解决。完善施工员施工日志制度，把施工日志列入正常的质检范围。

工程质量的优劣，施工单位起重要的作用，工程开工时首先审查施工单位是否有相应的资质、丰富的施工经验、施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促施工单位落实到位。既无资质有无施工经验的施工单位，工程质量常常不被重视，应拒绝进入建设现场，以杜绝质量事故的隐患。

针对项目的特点和合同中签订的质量等级、要求、施工单位的资质、技术等情况，确保质量控制的内容和各自的职责、权利，订出质量控制的工作制度、工作程序，做到施工质量控制工作正规化。

首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。质量达不到要求的材料，及时清退出场。对于工程使用最普遍、工程量较大的混凝土工程中的材料质量控制细则要求施工单位保证水泥、砂、石、水等均满足质量要求。如哪一道工序不符合规范、标准要求，立即已书面形式通知施工单位自检人员组织整改。

在项目开工前，建设方召开由施工单位技术负责人、质检员、监理方及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有质检部门专职质检员签字认定。另外，质量控制人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁检，随机抽检的方法，待施工单位进行“三检”后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题。

工程质量是决定工程建设成败的关键，要确保工程质量满足工程所规定的各项要求，一定要做好质量控制。工程质量的优劣，对工程能否正常进行关系重大。工程质量的优劣，不仅严重影响施工单位的经济效益，也将影响工程建设单位的信誉。因此，工程质量是参与工程建设各方面共同利益之所在。搞好工程质量控制，是有关各方共同的义不容辞的责任。

■ 搅拌桩方案

主控项目：

1．灌砂量。≥95%。测量实际用砂量与设计体积比。不少于95%。2．地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。

3．地基承载力。由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行砂桩地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。

按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1 点。一般项目：

1．砂料的含泥量。≤3%。取样，进行检验。检查检验报告。

2．砂料的有机质含量。≤5%。取样，用焙烧法试验。检查试验报告。3．桩位。≤50mm。尺量检查，根据桩孔放线检查。4．砂桩标高。±150mm。用水准仪检查。

5．垂直度。≤1.5%。用经纬仪检查桩管垂直度。控制在1.5%内。

施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置。施工中检查桩位、灌砂量、标高、垂直度。

施工结束后检验地基强度或承载力。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。

■ 搅拌桩方案

本文在论述水泥搅拌桩在加固处理以及应用过程中、讲述了施工工艺、施工过程中的控制、和施工过程中的常见的防治措施问题、质量监测等;为确保工程的质量,并且要求严格控制施工环节,采取各种有效的`防治措施手段,使之能达到设计完美的要求.

■ 搅拌桩方案

摘要:介绍了水泥搅拌桩的类型、特点及工作原理，结合水泥搅拌桩的质量检测内容，从地基土、水泥、粉煤灰、外加剂等方面，阐述了各种材料检测取样的要点，并归纳了检测注意事项，以确保水泥搅拌桩质量检测的准确性。

在19世纪80年代～90年代，我国开始普遍应用水泥搅拌桩，尤其是沿海的深厚软土地区。该地基处理技术的发展历程比较曲折，应用初期出现了不少的质量问题，曾在部分地区被建设行政主管部门禁止使用。20世纪，多层建筑比较普遍，设计水泥搅拌桩主要目的是增加提高地基承载力、减少变形和控制沉降，因此多数用于处理建筑基础以下一定深度范围内的地基加固。如今，房屋设计主要为高层、超高层，其上述用途弱化，常用于深基坑围护支挡、止水及被动区强度提升、偶尔用于普通建(构)筑物地基增强、液化处理和水利、交通路基和边坡处理等。

2．1工作原理及特点。水泥搅拌桩作用机理比较复杂，实质是以水泥作为主要固化剂，与土体发生复杂的物理化学反应。它通过专用机械设备将水泥浆(或水泥粉体)喷入待处理的软土地基，并在喷注的同时上下搅拌均匀或仅空搅，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体(水泥骨架作用)，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换，生成稳定的钙质结构，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，施工时间短、施工工艺简单、处理后可很快投入使用。

2．2水泥搅拌桩分类。水泥搅拌桩按施工工艺分类:根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种称为“湿喷”，即先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种称为“干喷”，即采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再进行固结，达到改良地基的目的。目前，我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。

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