工作总结

（经典）比亚迪钳工试用期工作总结。

三月头一天报到的，进车间看见那排加工中心，心里还扑腾了几下。现在坐这儿写总结，窗外蝉叫得凶，我手上还有块油渍没洗干净——早上装端盖蹭的。

先说压装设备那档子事。五月里头，有台压机老报位置偏移，夜班最频，白班偶尔。电气换过传感器，机械调过滑台导轨，管两天又犯。那天我值夜班，凌晨三点又报警，我蹲在那机器旁边，把近一个月的报警记录从系统里调出来，拿支笔画时间轴。画到第三遍看出来了：报警集中在凌晨一点到五点，室外温度最低那几小时。白班二十多度不报，夜班十几度就报。我跟旁边老张说，这特么不是传感器的事，是油的事。夜班冷，润滑油黏，滑台走到位慢了几十毫秒，程序没等够就判故障。第二天找电气，那哥们儿姓唐，比我大不了几岁，听完斜眼看我：“你意思改程序？”我说改延时，从500毫秒改到800。他说改可以，改出问题你担。我说我担。签了字，他改了，到现在四个多月没报过。后来翻交接记录，这问题从去年十月就有了，换了三拨人折腾。

再说师傅教我那回。头一个月装电机壳体，密封面我拿塞尺一片片塞，记数据，记了三十个，返工两个。师傅那天站边上看我记完，把我本子要过去翻了翻，说：“你记这些有用，可你记的地方不对。”他领我到返工那俩壳体跟前，拿手指头戳螺栓孔边上的平面：“漏都漏在这儿，不是中间。”我后来拿红丹粉验证，还真是。从那往后我改测六个点：每个螺栓孔边上和两个长边中点。再没返过。后来有批新壳体，图纸标平面度0.05，我抽五个，四个在螺栓孔边上超差0.02到0.03。报告打上去，工艺复核后改了来料抽检方案。

有一件事我干砸过，印象深。六月装某款电机端盖，按工艺卡走力矩、打胶，装到整机上振动超标。拆开看胶条断了。再查，是打胶嘴离缝太远，胶飘出来没全进槽。工艺卡写“涂胶均匀”，没写距离。师傅那天叼我，说干活不带眼睛？我没吭声，拿塞尺量了量打胶嘴到缝的距离，1.2毫米，又试了0.8、1.0，最后定在0.8到1.2之间最稳。那之后我给自己立个规矩：凡是工艺卡上写“均匀”“牢固”“适当”这种词，自己拿数给它填上。现在班组里几个年轻点的也这么干，干活前先对一下数，不对感觉。

数据那块，我习惯把每天检验记录敲进表格，按缺陷类型、位置、频次打标签。六月底拉数据，发现某型号壳体螺纹孔毛刺突然多。往前翻，是换新钻头那周开始的。新钻头锋利，转速没调低，出口带出的毛刺比旧钻头大。我拉着刀具库老李试了三组转速，最后定在比原来低150转那档，毛刺投诉下来七成。这事让我觉得，一线攒的数据，不用多花哨，能指向一个具体动作就值。比方说那阵子我老半夜看数据，有一回看出去年同期的报警记录，发现那时候也是天冷时候频报，但交接本上没记。后来跟老张说，交接本上应该加一行“室温”，他笑我书呆子。

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试用期最后那天，师傅让我自己装一个完整的主驱动总成。从清点零件开始，打完最后一颗螺丝，七个半小时。装完我没急着交检，拿手电照一遍密封面，又拿扭力扳手抽检五个关键螺栓。都没问题。师傅过来看了看，没说话，在本子上签了字。转身走两步又回头，说：“你那本子，借我翻翻。”我递给他，他翻了翻还我，没再说话。

三月到现在，我学会的不光是拧螺丝。是看事不能光看表面，得往深里挖一层。挖不动的时候，就问自己一句：数据在说什么？

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