工作总结

发表时间：2026-03-23

2026年电气个人工作总结。

全年过手的6个项目，电气部分都按期交付了。质量验收一次通过率95%，剩下那5%——说句实话，是化工厂那个项目，10kV开关柜的二次接线，业主方非要按他们内部标准来，跟国标有点出入。拉扯了三天，最后两边各退一步，按国标上限执行，加做了一次全柜耐压试验，数据出来对方才没话讲。团队故障响应时间从年初的45分钟压到了20分钟以内，这不是我一个人的功劳，是兄弟们随叫随到、跑出来的。

干电气这行，越干越觉得，技术把关不能光坐在办公室看图。今年上半年化工厂技改，设计院出的电缆桥架图，我带着两个年轻技术员去现场走线，拿着三维模型跟图纸对。第一轮就发现三处大拐弯的桥架标高跟工艺管线冲突。跟设计院开会，对方坚持按图施工，说“后期安装再调整”。我没同意，把现场照片、管线综合断面图、电缆弯曲半径要求全摆出来，坚持要改。那两天，我带着人把每段桥架都重新量了一遍，最后确定两处关键拐弯处标高抬了150mm。这150mm怎么来的？是算出来的——下面有根DN200的蒸汽管，上面是电缆，间距不够，热辐射会影响电缆寿命。抬150mm，刚好满足规范间距，又不碰头顶的消防管。后来施工队进场，桥架安装顺顺当当，没有一处返工。这件事我跟团队里的小年轻说，干技术，就得有这种“往前拱”的劲儿，别等到了现场再拆。

9月份那个数据中心跳闸，现在想起来还觉得悬。冷冻站突然停电，运维打电话过来，语气都变了，说是UPS输出端短路。我带人赶到现场，没急着拆柜子，先问了三个问题：跳之前有没有听到异响？有没有人在附近干活？控制柜指示灯是直接全灭，还是跳了又自动合过？第三个问题，值班员说跳了之后试过一次合闸，合不上。问第二个问题的时候，有人说半小时前有人用高压水枪冲洗地面。我心里就有数了——八成是进水。拆开柜底板，果然，积了一洼水，顺着电缆进口渗进来的。处理的过程不复杂，但得细：先用热风枪低温档慢慢吹，手摸上去不烫了再换地方，吹了将近四十分钟，确认柜内完全干燥。封堵用的是防火泥加发泡胶，里外两层。送电前，我又让他们把绝缘摇了一遍，相间、对地都正常了才合闸。前后不到一个半小时。要是按常规流程，先拆线分段排查，没三四个小时下不来。我后来跟队里的小伙子讲，排故障，脑子比手重要。你得会问、会猜、会倒推，拿万用表上去乱戳，那是瞎忙活。（Djz525.cOm 励志的句子）

说到质量验收，今年有个事让我印象挺深。一个老项目的变压器，厂家调试完说数据合格，让签字送电。我多留了个心眼，让他们把绕组直流电阻的测试原始数据打出来。一看，相间误差2.2%，国标是2%合格，2.2%算超了。我跟厂家说不行，必须重调。厂家不乐意，说仪器有误差，说温度补偿没算准，扯了两天。第三天我直接去了现场，让他们把分接开关拆开看。一拆，确实有一相的触头压接不到位，弹片有点变形。厂家没话说了，换了触头，重新调，误差压到了0.3%。送电前甲方的人过来看了一眼，说了句“活儿交给你，我放心”。这话听着心里踏实。我们团队现在的验收，内部定的标准比国标高。比如电缆头制作，半导电层断口处的台阶，国标要求控制在2mm以内，我们要求用游标卡尺量，超过2mm直接割了重做。这不是折腾人，是这玩意儿，整不好是要出事的。

老厂区的设备维护，今年算是啃了一块硬骨头。设备普遍超过15年，图纸不全，备件难买，故障率一直压不下来。我没急着带人修，先花了半个月，把厂区里所有关键设备过了遍筛子。给每台设备建了“病历卡”，记录每次故障的时间、现象、原因、处理方式、换过什么件。还干了件事——针对最常坏的变频器和软起，搞了两次“拆机实战培训”。不是坐在会议室放PPT，是把两台旧变频器搬到现场，拆开，一个一个模块讲：这个是整流桥，这个是IGBT，这个是驱动板，这个电容鼓包了会是什么现象。我拿着示波器，让他们看波形，正常的什么样，短路了什么样。有个小伙子，以前看见变频器炸机就发怵，现在能自己拿万用表定位是电源板还是驱动板的问题了。这比我自己修好了还有成就感。现在团队里几个骨干，基本都能独立处理常见故障，我不用事事都盯着。

说实话，今年也不是没出过岔子。有个项目，一台高压电机调试，我判断是保护定值设置问题，让手下的人去改参数。结果改了之后试车，还是跳。折腾了大半天，最后发现是CT二次回路有个端子虚接。是我的问题，一开始太自信，没有坚持让他们先查回路。那天晚上我请他们吃了顿烧烤，当面认了个错。以后但凡涉及保护跳闸的问题，我都要求先查回路再动定值，这个流程现在贴在办公室墙上。

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