水泥厂复工广播稿（必备十三篇）

发表时间：2022-10-17

水泥厂复工广播稿（必备十三篇）。

【1】水泥厂复工广播稿

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

吉林市龙潭亚泰水泥厂

2、实习企业生产经营情况介绍

吉林龙潭水泥有限公司位于吉林市龙潭区郑州路5号，南傍第二

松花江和长白山余脉的龙潭山，西接长春市，北通哈尔滨市，靠近长图铁路、拉滨铁路和吉长高速公路，地理位置优越，交通便利。公司总面积24万平方米。

公司始建于1965年，现有总资产34143万元，年水泥生产能力186万吨。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

赴水泥厂生产实习是材料化学专业本科生必修课程之一,通过生

产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。

3、实习内容及要求:

分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

三、实习过程介绍

3.1.安全教育

虽然我们只是厂里普通的实习生，但厂里对我们的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老师对我们这次实习进行了安全教育，通过学习我们知道了安全教育分为：公司级、车间级、班组级。我们进行的就是公司级安全教育。讲到公司有确保工人健康和安全的义务，而劳动者由遵守安全操作规程的义务。劳动者必须做到“三不伤害”：即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。做到“四不放过”：即事故原因不明不放过，责任未得到落实不放过，责任人应受教育而未受教育不放过，未采取防范措施不放过。做到“五同时”：即同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比。坚决不做十二大禁令：即禁止酒后疲劳上岗，禁止不系安全带高空作业，禁止

工作现场逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽进工作现场，禁止在易燃易爆去点火，禁止随意挪动安全标志牌，禁止触摸正在运转中的设备，禁止跨越正在运转中的设备，禁止自高空向下抛工具等物品，禁止私接临时电路，禁止非工作人员私自操作设备，禁止在工作现场乱堆乱放。在学习我们中也听到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生产大于天。在今后的实习中我也会严格遵守这些规章制度，保证公司财产和自己生命安全。

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～

2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～

1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.

立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,70年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较

高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

新型干法水泥生产工艺流程：

四、实习体会

1、实习收获：

经过为期两个周(由于清明假实际实习天为5天)的生产实习，我对书本上的知识有了更深刻的理解，对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及张老师，他们的细心讲解让我们感触颇深。在此还要感谢生产单位的领导和技术人员，他们耐心的讲解让我们学到很多东西，为今后的工作竖立了榜样。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

感谢学校安排这次生产实习，让我既能学习新知识的又能通过实习将理论知识与生产实践联系起来，在实习过程中三位老师的细心教

导让我们了解了很多实际生产的知识，受益匪浅，相信为以后的工作打下良好的基础，做好了完善的思想准备。

对于生产实习点，虽然水泥厂环境不是很好，但我还是很满意，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅。但我还是有点小建议，在整个生产实习中，我个人觉得水泥生产车间的粉尘比较大，尤其是包装车间，女技术员几乎被水泥灰淹没，环境很差，长久如此肯定会对她的身体造成损害。据我所知，一般水泥厂内都配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等除尘设备，在生产中完好的运行这些设备，能取得很好的除尘效果。既然配置了这些设备，就应该让他们的发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员营造一个尽可能舒适且健康的工作环境，我相信工厂正在努力改善。一切以人为本。

【2】水泥厂复工广播稿

本人自从进入公司化验室工作行业后，我紧紧围绕公司的中心任务，立足化验室工作岗位，认真履行职责，兢兢业业、任劳任怨的工作在这个平凡的岗位上，勤学苦练,努力工作，掌握了一手过关的化验技术，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得一定的进步，现已成为公司的化验室组的一员。现将我的工作情况总结如下：

一、时刻加强自身学习，强化个人能力,提高业务素质。

化验室工作连接着生产与销售等环节,可靠的数据提供说话的依据。因此，做好化验室工作非常重要。我做为一名化验人员，要想干好化验室的工作，就必须要强化学习，不断提高个人技能和业务素质。在实际工作中，我以持之以恒的韧劲和精益求精的钻劲，边干边学，勤思考，多积累，收到了很好的学习效果。一是系统学习了化验方面的专业知识。通过在书店购买、向同事借阅、网上下载和对化验室过去数据资料的摘录等多形式，认真学习掌握化验知识和方法，努力提高自己的实际操作和理论水平。二是通过学习，掌握了各项化验的理论依据、工作原理和相关的操作流程。三是学习熟记相关的管理制度，诸如化验室检验工作的管理，质量监督工作的管理，化验室药品的管理，化验室仪器、设备的管理，化验室资料、档案的管理以及化验室环境的管理等。以化验室为切入点融入质量管理工作。积极参加集团公司组织的化验员考试和技术比武活动，增长了见识，丰富了阅历，以此提高业务能力，提高工作质量。

二、在此基础上，我顾不上去管夜黑楼高，也没时间去看月暗天

阴，风狂雨急，不顾一切，只管一人独自前行，取样化验，日夜不停。虽不见工作有什么硕果呈现眼前，却只觉汗水一次次湿透衣服，眼角的皱纹多了一层又一层，手上的皮肤退了一次又一次，辛酸的眼泪咽下一回又一回！

三、曾几何时，我从梦里一回回惊醒

却以为自已仍在工作中，也许象我们这样的人真应该叫做工作狂才对，但我们却必须面对现实，不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章！

四、经过这样紧张有序的煅练，我感觉自已工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！

基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。

就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年。

王则

20xx年12月31日

【3】水泥厂复工广播稿

时光飞逝转眼间20xx年上半年已经悄然结束，在这几个月中我们冒着酷暑坚韧不拔的站在生产第一线认认真真、一丝不苟的履行着自己的岗位职责，勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，基本完成了公司下达的各项生产任务指标；在此当中虽然取得了一些成绩但离领导的要求距离还差很远；产品和半成品质量的不稳定，工序成本的忽高忽低，管理的漏洞；面对20xx年建材市场冷淡的情况下，生产任务依然繁重高效的设备运转仍然是我们工作的主题，同样每天设备都处于超产工作造成设备隐患多，为此我作为部门负责人压力也很大，但我深知无论市场如何低迷我们的生产必须活跃起来，达到“以产促销”的生产经营方针，面对着种种困难我想只有不做事的人，没有做不了的事。在这上半年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我本身的潜力，结合过去的实践经验对以后的工作也扎下了夯实的基础。

在20xx年度，受公司委托，我继续主持熟料分厂的全面工作并且担任公司生产作业长。管理范围包括生产、成本、安全、质量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项制度建立及落实等等。在本年度中，我紧紧围绕着公司的任务和指示，着重对生产现场进行梳理，由于历史原因在纸袋库房前堆积了大量的生产垃圾废铁、废渣、破损胶带、布袋、包装袋等等各种垃圾不仅影响了公司形象造成

了一定的环境污染也给纸袋库造成了一定的安全隐患，经公司领导同意后我组织人员对垃圾进行了清理和搬迁，彻底解决了纸袋库杂乱差的现象。生产垃圾搬迁后为了能解决破损包装袋的合理堆放问题，我向公司领导申请在库房门口加盖一个简易的仓库彻底解决了破损包装袋的堆放问题，对熟料分厂根据公司相关规定我严格要求分厂对每月的生产任务指标进行逐项分解把生产任务细化到班组。在受气候条件的制约下宾川已经连续三年干旱，在一定程度上给公司的生产生活造成了影响，由于干旱地下水位不断下降农作物灌溉用水量不断上升生产用水已经严重告急，但面对繁重的生产任务我们必须克服困难，于是我通过各种途径采用各种办法来确保生产生活用水需求，例如要求低位抽水岗位在确保生活用水的条件下早班尽量将生活用地下水抽入生产用水水池，来补充生产用水需求；其次是通过改造废水管网将职工洗澡废水和食堂废水重新利用于生产，通过各种手段已经基本解决了生产生活用水的需求。

在5月初经公司委托熟料分厂接手了公司装载机的管理和运行工作，在接手之后我及时调查和了解了装载机的基本现状，找到了很多的漏洞首先针对装载机驾驶员劳动纪律差特别是中夜班我及时制定了《装载机管理制度》严肃了装载机驾驶员的劳动纪律和强化了配合各部门工作的要求，其次由于装载机维护保养制度的欠缺和执行力度的缺乏我重新

修改了各种制度并且得到了公司领导的同意和肯定，最终在各种条件的制约下装载机运行维护已经基本得到了个部门的认可。在20xx年度公司生产任务下达之初，我积极组织分厂各班组长就20xx年的生产形式、设备状况、原料条件等等作了详实可行的分析，“降本增效”仍然是工作的核心，对无烟煤的掺用和分解炉结皮的关系经公司领导的帮助和保山公司技术工作人员的指导，最终得出了结论无烟煤的掺用量与分解炉结皮没有直接的关联，为此通过各种参数和途径的调节在5月份无烟煤的掺加量已经达到了18%，在6月份月终实物盘点上已经达到了24.7%在一定程度上降低了生产成本，走出了节能降耗坚实的第一步，同时也解决了熟料分厂因分解炉频繁结皮堵料的难题，在一定程度上也提高了设备的运转率。在分厂管理中我主持制订了产质量与绩效工资挂钩制度、产质量考核办法、工作目标明确责任制等等利于促进生产的规章制度，并且始终贯彻落实在每天、每月中，最终在窑系统中修、设备故障、受季节变化影响多次停电限电的情况下，实际生产时长178天（20xx年1月1日—20xx年6月26日）的时间里。生料磨完成生料磨制任务为392673.31吨，完成年度生产计划指标的44.1%；回转窑完成熟料煅烧生产任务为258427吨，完成年度生产计划指标的46.99%，熟料质量合格率在75.4%以上。取得以上成果，得利于公司的正确领导，各部门的支持，也得利于广大员工的

大力支持和艰辛劳动，在这里我表示深深的感谢。

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。在每次分厂会议上我都强调操作员一定要有节约每一粒煤的意识，因此我主张对内加大操作管理，督促中控室操作员时刻记住他们的每步操作都会影响窑系统顺利运行和生产成本，从而在窑系统压力、温度、喂料量、回转窑筒体温度，在生料系统喂料量、系统负压、生料的三个率值结合等等各方面都更加精益求精。对外主张做好公司参谋，针对原料变化和下料困难等因素我积极组织机修人员和岗位人员讨论对部分下料口进行改造，尽量做到到下料稳定提高单机台时产量，降低工序能耗。

在上半年的工作中也不是十全十美的，明确岗位制分工合作在实施过程中也遇到了一定的困难主要原因在于部分员工思想素质和觉悟不够高，班组长落实力度不强，最终以失败告终。在生产方面由于我生产工艺知识的缺乏导致了很多生产工艺过程控制问题没有及时得到解决和处理，导致熟料质量的波动大最终影响了混合材的掺加量，给公司带来了一定的经济损失，在今后的工作中我一定要加强对生产工艺知识的学习和实践。

虽然企业一直强调坚持以人为本，爱厂如家，能真正把企业当做自己的家，但一部分员工仍然思想消极，情绪低落，抱着“当一天和尚撞一天钟”的思想，加之上半年水泥建材市场的低迷导

致很多员工思想情绪波动大，人员流动也是出现罕见的高峰，三番五次的折腾，最终给自己的生活出了难题，给企业也带来了不必要的麻烦，这些现象我有不可推卸的责任没有做好员工的思想工作。

为此今后，我将加强学习，提高思想觉悟、工作能力和管理水平特别是关于生产工艺的相关知识；我将与分厂所有班组长一起带领全体员工探讨生产技术，解决包括现场管理、操作技术提升等诸多不足切实解决好生产问题和职工切身利益在内的系列问题，促进分厂健康长远发展。

总结人：xxx

20xx年6月27日

【4】水泥厂复工广播稿

走进这个水泥厂，脑子里只剩下了一个字“奇”。

原料是奇特的。什么熟料呀，矿渣呀，石膏呀……都是生活中我们熟视无睹，认为没用的废料，不足为奇的小石头，经过形态上的一次又一次的改变，却成为生活中不可缺少的水泥。

过程是奇妙的。我们以前到生产车间去看一看吧！首先吧熟料、矿渣等材料通过提升机进入一个接一个的大型圆柱体内，备用。然后，使用大型搅拌机将其搅拌均匀，当然，为了提高效率，工人师傅也会加入一些助磨剂。助磨剂和润滑油的作用差不了多少。接下来，也是最主要的一步：将材料碾碎、磨细……这时，最主要的工具商场亮相了——辊压机和水泥磨。这是水泥制作的核心工艺，也决定了水泥的品质。最后一步也就是出厂销售了。

当然，大家最关心的还是环保问题。以前，政府在保护环境方面不怎么重视，工厂上空的天总是灰蒙蒙的，一进入厂子口罩就不能再摘啦；近年来，为了响应国家政策号召——既要金山银山，也要绿水青山。企业购买了一批环保设备，采取了一系列的措施，几年间企业发生了翻天覆地的变化，触目蓝天白云，随处花红柳绿，——怎能不使你心情愉快呢？

说起环保的方法啊——新奇！膜袋式除尘器，高高大大圆柱体形，干什么用呢？当然是是除尘啦。风送式远栏喷雾机，像个发射台，但它的作用并不是发射炮弹，其实它的作用就和洒水车差不多。一摁开关，空中的灰尘被雾一般的水压在了地上，清新的空气，湛蓝的天空。被它们到了我们的身边来。

在水泥厂中，我们的好奇心也被勾了起来。一个个问题脱口而出，工厂的技术总监耐心地为我们解答。参观前的疑惑不解，参观后的兴奋不已……在这里，我了解到了很多有关现代水泥生产的知识，也在我们幼小的心田植下科学的种子，我要掌握更多的本领，长大后，利用科技让我们的生活更美！

【5】水泥厂复工广播稿

水泥厂实习报告范文

水泥厂实习报告

一、实习目的

本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：实习内容 1、供料车间实习

1.1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.2 水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

3.1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

3.2 化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组

主要测定水泥中CaO,MgO,Al中央控制室实习

中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的'发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

三、实习结果

1、实习收货

经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

四、实习总结和体会

【6】水泥厂复工广播稿

大学生到水泥厂参加生产实习有什么收获呢？如下有篇范文可供大家了解。

一、实习目的

二、实习内容

1、供料车间实习

1、1破碎

1、2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1、3生料制备

水泥生产过程中，每生产燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的降低能耗具有重大意义。

1、4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2、1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散

(2)气固分离

(3)预分解

【7】水泥厂复工广播稿

2016水泥厂安全月总结范文

水泥厂安全月总结范文

安全生产是企业提高生产效率增强竞争力必不可少的主要工作之一。是否能够做到安全生产无事故，是衡量现代企业的重要标准。在水泥生产企业，中控室是整个水泥生产线的中枢和大脑，对整个企业的安全生产尤为重要，不能有一丝一毫的放松和马虎。老挝水泥公司中控室，以培养安全生产意识为突破口，采取得力措施取得了很好的效果。

一是重视新员工的培训，为了使每一位入职员工都能熟悉并牢记安全生产规程，他们把所有安全生产规程做成中老文对照版本，让每一位中老方员工都能看明白并理解。水泥公司的老方员工流动性大，经常有员工离职和新员工入职，对所有老方员工他们采取一对一的方式，进行严格的安全规程培训，考试合格后才能上岗操作。

二是做好制度化建设，中控主任每年必需与各班组长签定安全生产责任书，将安全生产责任细化落实到每个作业组织和个体。各班有指定的安全员，负责检查，督促每天的安全生产落实情况，对发现的安全隐患和问题，第一时间指出并要求立即消除隐患。

三是开好安全例会、安全班前会：中控室每天坚持利用交接班开好安全班前会，对上一班的安全运行情况进行交底，同时交代下一班的安全注意事项，多年来这项工作天天坚持，从不间断;安全月例会：每月月初和月中召开两次全公司安全生产例会，建立安全生产台账，记录存档所有安全生产中的问题和解决情况，集中讨论解决生产过程中出现的安全隐患和查找出的问题，确保安全隐患和问题早发现，早解决，坚决杜绝生产安全事故发生。真正的做到安全生产天天讲月月讲年年讲，安全规范操作时时刻刻都被不折不扣地执行，使其成为全体员工的自觉意识和行为。

正是由于坚持上述做法，水泥公司整条生产线在八年多的运行中，没有出现因中控室的误操作而发生的人身，设备事故，也为水泥公司争创安全生产先进单位做出了积极的贡献。

水泥厂安全月总结范文

今年的六月份是全国统一开展的第十五个“安全生产月”活动，胜利水泥公司为全面落实建材事业部“安全月”活动方案，进一步提高公司安全生产管理水平和员工安全意识，根据季节变化，结合公司生产实际情况，在现场安全隐患查找和治理方面采取了多项措施，确保公司各项工作安全平稳运行。

一是按照安全第一、预防为主的原则，要求各生产车间按照公司的统一部署，在生产过程中、检修过程中以及上下班途中，要以安全为前提，确保在安全的情况下开展工作;二是以车间为单位，开展职工安全教育，不断提高员工安全意识，从思想源头上提高员工安全素质，在工作中时刻绷紧安全弦。并通过对近年来所发生的安全事故组织讲解分析，给职工敲响警钟，提供员工安全意识;三是组织开展隐患自查自改活动，每周三组织车间主任以上管理人员，对生产区、宿舍和设备重点部位进行安全隐患排查，并按照“全员排查、分工负责、分级治理、风险受控、确保安全”的原则进行治理。与此同时，制定了隐患上报单，鼓励职工针对公司安全管理方面存在的不足或缺陷，以及生产区存在的各类隐患提出建设性意见，力争达到全员参与的目的，进一步促进各项生产经营工作安全稳定;四是开展安全生产应急演练，结合各车间生产特点，有针对性的开展防暑降温、防触电、防机械伤害和消防演练等方面的应急演练。进一步提高全员自救互救能力，为突发事故得预防和排除提供有力保障;五是对生产现场安全器具的安全性能和使用情况组织检验和评价，组织员工学习安全工器具的正确使用方法，确保安全设备、设施、工具完好好用;六是随着气温的.不断升高，为确保设备安全平稳运行，在设备润滑保养方面，按照“定时、定量、定人”的措施，分别对各条生产线的主机设备、重点设备和独生子设备集中进行换油、加油和滤油，确保各台设备润滑到位;最后针对生产现场照明设施存在照明不足、灯具易损、成本居高不下等特点进行调研，确定在生产现场增设LED探照灯39盏，为现场安全提供可靠保障。

截止目前，胜利水泥公司通过各项安全措施的实施，营造了良好安全氛围，全体员工安全意识得到不断提高的同时，生产现场安全隐患和文明生产也得到较大改善，为公司生产经营提供了有力保障。

水泥厂安全月总结范文

6月7日,贵州惠水西南水泥有限公司举行安全生产月现场签名活动，该活动主题为“强化安全发展观念，提升全民安全素质”。

活动现场，全体职工在标有：“强化安全发展观念，提升全民安全素质”的横幅上庄重的签下自己的名字，表明了从我做起、牢记安全职责，提高安全生产意识，做好安全工作的决心和承诺。活动中还邀请了专家开展职业病危害讲座，从全国职业病危害状况到如何预防职业病，细致生动地讲解了职业病防治方法及相关法律法规、职业病有害因素、防治管理手段以及劳动过程中的职业病防护与管理等方面的内容。特别是针对化工企业特有的粉尘、噪音和化学检测等情况进行了深入讲解，使员工更多的了解职业病危害及防治措施。

通过宣誓、签名、听讲座等一系列活动，强化了全体干部职工的安全意识，形成了全体干部积极主动参与安全管理的良好氛围。县安监局、工信局、经开区安管局、濛江街道等部门参加该活动。

水泥厂安全月总结范文

5月20日,云南红塔滇西水泥股份有限公司对开展“安康杯”竞赛和“安全生产月”活动进行安排,通过集中开展一系列安全生产宣传教育活动,进一步强化职工安全生产意识，提升安全管理水平，确保企业安全生产形势持续稳定。

这次活动围绕二、三等奖若干名进行表彰;举办全员安全培训，聘请大理州安全生产协会专职教师针对水泥行业多发安全事故类型，结合事故案例，对全体职工分批培训，提高职工“我要安全、我会安全”的自我防护意识和综合安全素质;开展安全隐患排查活动，并对排查出的具有典型性、整改措施具有针对性、经济合理性且整改工作完成及时的安全隐患进行综合评比，评出一、二、三等奖给予表彰奖励;开展应急预案演练活动，结合公司《生产线生产安全事故应急救援预案》，开展起重机械事故专项应急预案应急演练，通过演练验证公司应急预案的合理性及可操作性，检验公司各部门、人员的综合应急能力和后勤保障能力;开展悬挂安全旗帜，购买《安全工作手册》、安全光碟等安全生产学习材料及红袖标牌、三角串旗等下发到车间和班组，由车间和班组利用工作间隙组织员工学习和使用。

为加强活动的组织领导，确保活动的顺利进行，公司成立了总经理任主任，党委书记、工会主席和生产副总经理任副主任，公司安委会成员及各部门负责人为成员的活动组委会，并在安全环保部成立了办公室，负责活动的组织开展。目前，安全论文征集活动已经结束，其它各项活动正按计划进行。一系列活动的开展，必将推动企业安全生产主体责任的落实，提升全员安全技能和素质，促进企业安全稳定运行。

【8】水泥厂复工广播稿

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年 11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间

企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排： 3月3日——3月11号安全培训

3月12日——3月31号工段学习

4月1 日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31 实习答疑及考试

6月1日—— 6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

破碎

原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

生料制备

水泥生产过程中，每生产燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的降低能耗具有重大意义。

生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

预热分解

物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

气固分离

预分解

【9】水泥厂复工广播稿

尊敬的各位领导、亲爱的同事们：

大家好！我很荣幸站在这个演讲台上，向大家介绍我们水泥厂的情况以及未来的发展方向。

首先，我想给大家普及一下水泥的基本知识。水泥是一种用于建筑工程的重要材料，它能够粘结其他材料，形成坚固的结构。水泥在我们的日常生活中无处不在，从建筑物到道路，从桥梁到隧道，都需要使用到水泥。正因为如此，水泥产业在国民经济中起着举足轻重的作用。

我们的水泥厂成立于1980年，经过多年的发展，已经成为我国最大的水泥生产企业之一。我们拥有现代化的设备和技术实力，生产的水泥质量达到国际先进水平。我们以可持续发展为目标，致力于生产高质量的环保型水泥产品。

作为一家水泥厂，我们的责任不仅仅是生产水泥，更是要为社会做出贡献。我们注重环保，采用绿色生产技术，减少对环境的影响。我们积极参与公益事业，捐助资金帮助贫困地区修建学校和医疗设施。我们还注重员工的培训和福利，为他们提供良好的工作环境和发展机会。

未来，我们将继续努力，追求卓越。首先，我们将继续改进生产工艺，降低能耗和排放量。我们将加大科研力度，不断推广先进技术，提高产品的质量和性能。同时，我们还将加强与各界的合作，推动水泥产业的转型升级。

我们也面临着一些挑战和困难。首先，水泥市场的竞争日趋激烈，我们必须不断提高自身的核心竞争力。其次，环保压力不断增大，我们必须积极响应政府的号召，加大环保投入，实现绿色发展。最后，人才的培养和引进也是我们的难题，我们需要吸引更多优秀的员工加入我们的团队。

面对这些挑战和困难，我们有信心和能力克服。我们将通过加大创新力度，提高产品的附加值，增强企业的竞争力。我们还将加强产学研合作，培养更多的专业人才，推动水泥产业的可持续发展。

在未来的发展中，我们要保持社会责任感，积极履行企业公民的角色。我们将继续关注员工的福利和安全，为员工提供更好的待遇和发展机会。我们也将继续推动社会公益事业，为社会做出更多的贡献。

最后，我要向全体员工表示感谢和肯定。正是你们的辛勤工作和付出，才使我们水泥厂取得了今天的成绩。让我们携起手来，共同迎接未来的挑战，为水泥产业的发展贡献自己的力量！

谢谢大家！

【10】水泥厂复工广播稿

1、销量：1-12月份水泥销售数量2259386.99吨。年初制定水泥销售计划273万吨，完成销售计划的82.76%。与去年同期销量2332474.13吨相比减少销量73087.14吨，降幅3.13%。没有完成销售计划，欠计划销量470613吨，供大于销。

2、品种结构销售情况：32.5等级水泥销量1726548.84吨，占总销量的76.42%。其中金牌水泥销量418067.9吨，占销量的18.5%。42.5等级水泥销量530314.36吨，占销量的23.47%。52.5等级水泥销量1587.25吨，占销量的0.07%。散装水泥销量430862.89吨，（其中32.5等级水泥销量92674.18吨。42.5等级水泥338188.71吨）占总销量的19.08%。纸袋包装占24.37%，编织袋包装占56.03%。符合袋包装占0.52%。

3、运输情况：公路，铁路运输基本正常。主要是公路运输，4月14号受高速公路计重收费的影响，汽车核载量减少25-30吨，计重收费前运量75-90吨，计重收费后运量50-60吨，运输成本增加15元以上。（原来运温州市场运价58-65元，宁波48元。）

4、市场行情及价格情况：由于我省水泥行业产能大，水泥市场供大于求较为突出，市场竞争十分残酷，上半年主要受阴雨天气较多的影响，4月16日高速计重收费后影响较大，特别是路程较远的温州、宁波、台州市场，由于核载量减少了，运输成本每吨增加15元以上。竞争难度大，工建项目工程动工少。有的工建项目，打桩工程，粉刷水泥都是采用水泥价格较低的品牌，用户认为只要质检部门坚持合格就可以使用。多县市工建项目，打桩，甚至郊区的农户联建房都使用商品混凝土，包装水泥销量明显下降。42.5等级的散装水泥销售量明显提高，各县市都有商品混凝土公司，温州地区现有37家。温州市区就有17家，上半年温州市场42.5等级散装水泥销售价格较低。温州西、东站中转库出库价格在290元左右，出现亏本销售状况。包装水泥在农村市场有较问题和不足主要表现在：

一是经营管理水平有待于进一步提高：由于受到各种主、客观条件的制约，xx水泥公司在经营管理上，有待于进一步提高，各种管理制度有待于进一步完善，企业内部定岗定员有待于进一步完善，各种经济分析不规范，在分析的深度和细化程度不全面。

二是企业的经营管理有待于进一步规范：在经营管理方面，公司制体制还不健全，企业的经营管理还存在不足，在合同管理，原材料的采购，产品的销售的环节，还存在漏洞，公司的各种管理制度还有待于进一步完善。依法经营的理念还没有完全建立，公司的各种证件还不具备。

三是市场占有率有待于进一步扩展：虽然开拓了南方水泥市场，但开发力度不够，特别是本地市场的开发，销售激励机制还有待于完善提高;

面对公司当前存在的问题和不足，我们公司全体员工将团结一致，奋勇拼搏，采取措施，完善当前经营管理中的漏洞，不断开拓市场，争取在下一年度取得更好的业绩，为此，我们在20xx年，将主要做好如下工作：

一是进一步完善内部承包制度，全面执行倒逼成本工资考核办法，将企业利润同个人收入有机结合起来，提高内部挖潜、全员节约的能力。建立原燃料的技术标准，货比三家，优化进货渠道，签定购销合同，实行计划管理和招邀标制度。提高产、质量，减少跑、冒、滴、漏。加强财务管理，精打细算，实行倒推成本管理。

二是定期开展经济分析活动，及时分析公司面临的形式和问题，发现公司存在的问题和不足，提出措施，改进工作方法，为公司的决策提供依据。

三是不断开拓外部市场，提高市场占有率，加大对周边市场的开发力度，重点围绕南水北调工程、高速公路建设工地、经济开发区建设等项目，充实完善榴园本地销售网络。

四是严格各项费用开支和成本控制，优化进货渠道，制定物资储备定额，保证合理库存，适时调整营销策略，细分市场，建立收入与经营指标挂钩的制度，确保完成全年销售收入和利润任务。

五是进一步更新观念，创新制度，提高公司管理水平和竞争力，建立“管理+提效”的发展战略，增强企业凝聚力和抗风险能力。

【11】水泥厂复工广播稿

在这里我以平常人的心态，参与我们公司计划生产部经理一职的竞聘。

首先我感谢领导为我们创造了这次公平竞争的机会，感谢领导给予我展示自我的舞台和施展才华的机会!此次竞聘，我满怀激动的心情，积极响应公司的重大决策，以期通过这次竞聘来再一次展示自己的的能力和干劲!

下面，我先把我个人的一些基本情况向大家介绍一下：

我叫陈x，毕业于安徽建筑工业学院数理系应用物理专业。

自九月份来本公司工作，到现在已经在公司工作半年有余。

在这期间，深入生产一线，努力与员工打拼在一起，我从事过BF组探头调试，中试组ECG组装，监护仪的调试工作。

今天，我竞争的职位是计划生产部经理。

理由有三点：

第一，我有过硬的理论基础，较为丰富的工作经验。

虽然来公司只有半年多，但生产上的产品生产我基本都接触过，熟悉基本工艺流程。

并且在业余时间我发大量时间努力学习书本知识，真正做到了理论与实践的完美结合。

第二、我勤奋好学，塌实肯干，积极进取，顾全大局。

我本人有着良好的工作心态，工作中无论是做生产还是技术研发，我都能以平常心对待，认真做好每一件事，从不好高骛远，心情浮躁，这些都是大家有目共睹的。

也许有人会说，一个大学毕业生呆在生产部搞生产是浪费人才。

我一直都不这样认为，我觉得越是简单的事情就越应该把他做好，只有将最简单的基本功练好才能从容不迫地干大事。

正是由于这种志存高远的心态支撑着我在平凡的岗位上做出不平凡的工作绩效。

第三、我性格沉着冷静又不失幽默诙谐，善于激励员工，调动员工工作积极性。

如果我能竞选成功，我的工作思路是：

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一、迅速转变思维方式，由技术员的角色转变为管理者的角色。

以前做技术员只要做到听领导的指示，认真做好自己的事情就行。

而现在肩负着整个生产工作的计划与执行，虽然自己不亲自参与设备的具体生产，但是应该时时跟踪各组的生产进度，确保各组生产有序进行。

二、树立安全生产，质量第一的思想观念。

企业生产过程中安全生产尤其重要，一旦发生安全事故，不但对家庭造成影响，还会给公司带来损失。

所以日常生产中应严格执行各项安全操作规程。

经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

同时加强车间的现场管理，严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

同时应多与品质部沟通，遇到质量问题及时处理，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

三、降低成本损耗，提高工作效率。

员工生产过程中做到爱护工具，定期对线上工具进行保养。

节约材料，仓库领料以旧换新的形式控制成本。

加强现场管理，做到生产线上各生产要素合理、协调，使其处于良好的结合状态。

四、制定详细的工作计划。

整个生产车间以销售订单为目标，制定科学合理的工作计划，监督车间生产高效运行。

以上是我对这次竞选的几点不成熟的认识以及对下步工作的初步设想，希望领导和同事们多提宝贵意见，我将悉心接受，从而帮助我更好的完成工作。

尊敬的**董事长、**总经理、各位领导、各位同事：

大家好!

首先感谢公司采取竞聘上岗的用人机制给了我这次可以充分展示的机会。

今天我以平和、诚恳、进取的心态站在这里，竞聘生产副总经理一职，希望能得到领导们的检阅、认可和同事们的支持。

希望带给大家的是一个真诚、稳重和锐意进取的我，希望大家给我一个勇挑重担、开拓进取、回报公司的机会。

现将本人基本情况、工作体会和打算向在坐的领导汇报如下：

我之所以竞聘生产副总，主要缘于三个理由：

第一：在来**科技工作之前，我曾在**药厂工作过，亲身经历了一家原本朝气蓬蓬的企业由盛而衰的痛心历程，当年的我，因为工作在基层，面对企业破产是心有余而力不足;现在，每当**董事长和**总经理在公司会议上强调“责任感、紧迫感、危机感和使命感”的时候，我的内心就会涌起阵阵涟漪。

今天，“**科技，我们的家”，遇到了前所未有的困难，公司多年的企业文化熏陶和多年培养，触动了我内心深处的使命感，促使我有责任、也有信心站在这个竞聘的舞台为化解公司的危机而出谋划策。

我不仅有健全的体魄、充沛的精力，而且有着大家常说的**厂“山里人”特有的.朝气和自我提升、自我超越的激情。

我参加过华南理工大学高级工商班的修练，参加过中山大学行政管理的学习，也是广东省药学会会员和肇庆市企业家协会会员，同时，也是中山大学-花旗银行tot培训师，市安全应急专家组成员，XX年以来，还参加了清华大讲堂的学习，并接受过美国fda、欧盟、tga、ehs等涉及质量、安全、环保、职业健康、社会责任等方方面面的国际权威认证审核的洗礼，这些学习与修练和十数年中层管理实践，不仅开拓了我的视野，而且也让我接受了许多诸如电子商务等现代化管理理念，让我了解了国内外的差距所在，提升了我自己改革创新、锐意进取的素质，使我对工作充满了激情与自信、对未来充满了憧憬和希望。

第三：多年的中层管理岗位提高了我的宏观驾驭能力和组织推动能力。

XX年，集**文化与**厂管理经验的《新型学习型组织在企业核心竞争力提升的实践》获得广东省现代化管理创新成果一等奖，为公司争得了荣誉。

十多年来，我引导管理团队“以呵护**品种为已任”，带领**团队较好地完成了公司内部生产经营考核方案，XX年，组织**厂通过国内gmp审核，并于XX年通过了欧盟、fda、tga、ehs等国际权威认证审核及罗氏、三河等行业巨头的客户质量审核，XX年，**清洁生产关键技术通过了市科技局成果鉴定：填补国内空白;XX年，以**精细化管理实践为素材的《六有精细化管理在企业核心竞争力再造中的实践》荣获**集团现代化管理创新成果一等奖。

那么如何做好一个合格又称职的副总经理呢，我认为首先应该认清角色、摆正位置、行权而不越权，到位而不越位，认真履行好本职工作，为公司董事长和总经理排排忧解难，以腾出时间和精力从事战略规划和野蛮的市场搏杀工作中，具体概括为“一个原则”、“二个中心”、“三个做到”。

“一个原则”：

就是既为上，也为下，即上为领导分忧，下为生产经营单位解难。

就是围绕“一上三降”与规范管理两个中心，突出对标管理。

“三个做到”就是：

第一、全面提高自己的综合素质，做到有权不滥用、有责不自推，以自己良好的形象和表率作用感召人、影响人、带动人，不负众望，不辱使命。

第二、做到与时俱进、改革创新，全面推动各项工作上台阶上水平。

第三、妥善处理三个关系：做到对上级要尊重，充分发挥自己的参谋助手作用;对下级要多关心、多帮助，充分调动他们的积极性、主动性、创造性;对同级要多沟通、多交流，相互配合、紧密合作。

现在，我想谈谈一些工作思路，因为长期在生产单位工作，对公司相关信息了解有限，我的一些工作思路一时难以系统、全面，请各位领导和评委多多指正。

第一、结合“六有精细化管理”实践经验，大力推行对标管理理念：

有人曾经问我，**产品为何能通过fda、tga等重多的权威认证审核?为什么能连续十多年完成公司内部下过的生产考核方案，我回答说，它是**科技上上下下团结、自强、求实、进取的必然，也是**管理团队大力践行“六有”精细化管理和“对标管理”的必然。

如果我担任生产副总一职，我会一如发既往地推行“六有”精细化管理，贯彻落实**控股集团“对标管理”要求，在这里，我简单地概括一下六有精细化管理的内涵：即企业的任何管理活动都必须做到“事事有程序、人人有责任、作业有标准、体系有监督、不良有纠正、执行有保障”。

并大力推行企业内部对标管理、与竞争对手的对标管理和行业对标管理，规范内部管理流程、寻找与竞争对手和行业标杆的差距，稳住公司经营业绩下滑的阵脚。

完善生产业绩绩效考核体系，将企业、部门的绩效与个人的工作绩效直接挂钩，打破平均主义，鼓励“多劳多得”，保证公司技术体系良性发展。

(3)企业并购：

(4)项目发展、项目引进、研究、实施人员的激励政策：

在我的汇报和竞聘演说即将结束的时候，我最想说的就是：如果我在竞聘中不能取胜，我仍将一如既往的努力工作，为**科技的蓬勃发展奉献自己的微薄之力。

并借此机会，感谢各位领导多年来对我的教育和培养!

感谢与我同舟共济、朝夕相处的全体同事对我的帮助和信任!

【12】水泥厂复工广播稿

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于XX年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间

企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训

3月12日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

1.1、破碎

1.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

1.4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

1.5、预热分解

1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

1.7、气固分离

1.8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2.1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到19XX年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

四、实习总结

十二天的生产实习结束了，本次实习让我对水泥生产的基础知识有了一次理解，通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学习，使我更加熟悉设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实习更是对我们的综合能力的提高，加强了理论联系实际的能力，提高了工程实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的学习技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和强化了遵守劳动纪

律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

五、实习体会

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的`粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

【13】水泥厂复工广播稿

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内。

5、1 技术发展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

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