施工工艺方案（实用15篇）_施工工艺方案
发表时间：2023-04-30施工工艺方案（实用15篇）。
第一篇 施工工艺方案
目录
一、编制依据...................................................1 1.1编制依据....................................................1
二、工程概况...................................................1 2.1工程简介....................................................1 2.2圆管涵、箱涵、通道一览表....................................1
三、总体计划...................................................2
四、施工准备...................................................2 4.1、技术准备..................................................2 4.2物资材料准备................................................2 4.3道路交通....................................................3 4.4施工用水....................................................3 4.5施工用电....................................................3 4.6人员及机械设备配置..........................................3
五、箱涵、通道施工方案.........................................4 5.1通道、箱涵施工工艺流程......................................4 5.2 PHC管桩软基处理............................................6 5.3测量放样...................................................10 5.4基础砼施工.................................................10 5.5绑扎钢筋及立模.............................................11 5.6浇筑底板砼.................................................11 5.7搭设支架及立洞身内模.......................................12 5.8绑扎洞身钢筋...............................................12 5.9立洞身外模.................................................12 5.10浇筑洞身及翼墙砼..........................................13 5.11砼养生....................................................14 5.12沉降缝施工................................................14 5.13台背回填..................................................14 5.14施工质量控制标准..........................................15
六、圆管涵施工方案............................................15 6.1施工流程...................................................15 6.2基础 PHC 管桩软基处理.......................................17 6.3基础施工...................................................17 6.4管节预制...................................................17 6.5管节的安装.................................................17 6.6沉降缝、防水层施
工.........................................17 6.7洞口铺砌...................................................18 6.8涵顶及涵身两侧填土.........................................18 6.9圆管涵施工验收标准.........................................18
七、质量保证体系及保证措施....................................19 7.1 质量保证体系..............................................19 7.2质量保证措施...............................................19
八、安全保证措施..............................................22 8.1 安全组织保证措施..........................................22 8.2 安全管理保证措施..........................................22 8.3 安全制度保证措施..........................................23 8.4 施工过程安全保证措施......................................23 8.5 施工用电安全保证措施......................................24 8.6 起重吊运安全保证措施......................................24
九、环境保护措施..............................................25 附件
一、质量保证体系框图......................................27 附件
二、环境保护和水土保持管理体系框图........................28 南县至益阳高速公路第三合同段 圆管涵、箱涵、通道开工报告
一、编制依据 1.1编制依据
《南县至益阳高速公路第三合同段两阶段施工图设计》;《公路工程质量检验评定标准》(土建工程 JTG F80/1-2004;《湖南省高速公路施工标准化管理指南路基工程篇》(2011版;《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015;《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011;《路基施工技术规范》 JTG F10-2006
二、工程概况 2.1工程简介
南县至益阳高速公路第三合同段路线起于光明村,起点桩号为 K7+446, 沿南经上游港村、同民村、富民村、下游港村,后路线转为东南向基本呈正 交跨南茅运河,再转为西南向继续南延,经石码头村、蔡家湾村,终于三仙 湖服务区的起点
K17+881.92。本合同段内无互通及服务区,线路全长 10.436Km。其中桥梁 5座共计 8223.0m ,分别为中鱼口特大桥,长 2556m(K7+493.46~K10+049.54;南茅运河特大桥,长 5231m(K10+994.96~ K16+226.04;石码头 1号中桥,长 65m(K16+980.54~K17+045.42;石码 头 2号大桥,长 306m(K17+308.96~K17+615.04和大路村中桥长 65m(K17+819.04~K17+883.92。
2.2圆管涵、箱涵、通道一览表
三、总体计划
计划 2016年 7月 15日开始施工,于 2017年 5月 31日完成。
四、施工准备 4.1、技术准备
4.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,编制施工组织设计,向 班组施工人员进行技术交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安全。4.1.2熟悉施工现场环境 , 摸清施工区域内的地下管线(管道、电缆、地下构筑物、水系分布等情况,并做好相应保护工作。
4.1.3做好砼配合比设计及原材料试验,确保所有材料满足灌注砼的要 求。4.1.4建立测量控制网,对涵洞通道坐标精确放样,确保结构物平面位 置准确无误。
4.2物资材料准备
物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购, 对甲 供材料提前申请规格数量,确定供货时间,并按施工进度计划进料。材料进 场后,对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋、圆管涵半成
品等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查, 并严格按规范 要求进行检测,检测合格后方可使用。机械设备进场前进行检修,进场后安 装调试,保证施工中性能良好。
4.3道路交通
项目部拌合站位于 K14+800施工便道旁,施工便道与南茅复线相通,交 通便利,各种施工机械、材料均可以通过施工便道运输至施工现场。4.4施工用水
本合同段地表水丰富,施工用水非常方便。项目部、拌合站用水采用打 井与河水相结合,在拌合站设 12*6*4m蓄水池,供施工生产用水。
4.5施工用电
现场供电采用接益南大电,施工现场配置 250KW 发电机一台备用。4.6人员及机械设备配置
主要施工设备一览表
主要施工管理人员一览表
现场施工人员配备表
五、箱涵、通道施工方案 5.1通道、箱涵施工工艺流程
5.2 PHC管桩软基处理
管桩布置原则:根据特殊路基设计工程数量表,涵洞、通道段管桩间距 按照 2.6m 布置,一般软土路段管桩布置间距按照 2.8m 布置,过渡段管桩间距 根据实际情况适当调整;其中圆管涵下沿轴线布设一排桩,净宽 4.0m 构造物 基础下布设 3排桩 , 间距为 2.0m , 净宽 6.0m 构造物基础下布设 3排桩;路基管桩 布置宽度按照第三册路基路面第二分册图纸中路基横断面宽度布置。
5.2.1施工方法
(1场地平整
先清除地表的杂草、树根、耕植土等,整平地表。在新路基外侧开挖临 时排水边沟。临时排水边沟不与农田排灌沟渠共用,保证施工期间不积水。(2桩位放样
根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样, 采用全站仪 定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记,圆心位置用小木桩标记,并注意 保护所作标记。
(3压桩
用钢绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横两 向油缸移动桩机调整对中, 同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。第一节桩入土 30~50 cm 后检查和校正垂直度,垂直度控制在 0.5%以内,开 动压桩装置,记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度 1 m/min~2 m/min。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的 顺序施工,在压后一排桩之前必须检查前
一排桩的偏位情况。压桩结束后通 过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。
(4接桩及焊接要求
接桩时其桩头应高出地面 1.0m 左右;接桩前下节桩的桩头加上定位板, 然后将上节桩吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,其错位偏差 不应大于 2mm;上下桩如有空隙,用锲形铁片全部垫实焊接牢固;管桩焊接 之前,上下端表面用铁刷理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;焊接时应分 层焊接,在坡口四周先对称点焊 6点,焊接由两个焊工对称进行;焊接层数 不得少于 2层,层间焊皮要清理干净,焊缝应达到三级焊缝要求;焊接好的 桩接头应自然冷却不少于 8分钟,严禁用水冷却,待自然冷却后接桩部位涂 热沥青,防止锈蚀。
(5送桩
送桩前用水准仪确定地面标高,在送桩杆上作记号,送桩过程中进行跟 踪,动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫,桩垫厚度均匀并与桩顶全
断面接触。(6终止压桩
静压法施工时一般按设计压桩力 1000KN 送桩,达到设计高程后持荷(正 常压力 10min 且每分钟沉降量不超过 2mm 后方可结束送桩。在同一地质类型 的地段,若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况,需暂 停施工并及时报告监理,必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料,分析和 找出原因后提出处理措施。
PHC 桩施工结束后,若有高出地面的桩头,注意保护,严防施工机械碰 撞。机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。(7送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的 外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般 为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测 定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将 送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线,详细记录最终压 力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。截桩要求必须 用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下一棵管桩施工。PHC 桩的施工质量及检验要求见下表:
(8 PHC桩帽的施工
PHC 桩施工结束后,报请监理验收合格后,才可进行桩帽施工;在桩头 位置开挖整平过的原地面, 开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据;按照设计要求绑扎钢筋,浇筑砼并养护;PHC 桩帽的施工质量及检验要求见 下表: PHC桩帽的施工质量及检验要求
(9垫层和钢塑格栅的施工
垫层碎石材料应由未风化的干净砾石或轧制碎石,自然级配,粒径为 20~40mm ,含泥量小于 3%。
铺筑第一层碎石,推土机整平,碎石缝隙用石屑填充,以激振力 200 KN 以上的振动压路机先稳压 1~2遍,再振压 3~4遍。
铺筑钢塑格栅,钢塑格栅应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。铺筑第二层碎石,施工工艺与第一层碎石相同,然后铺筑第二层钢塑格栅, 要求一致。
碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求见下表: 碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求
5.3测量放样
PHC 管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可进行下一步工程施工。在基础开挖之前,按照图纸所示桩号及尺寸,放出涵洞、通道中心线及基础 开挖边线,并设临时水准点,作为通涵施工过程高程控制依据,通涵中心线 应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程 师复核无误后方可进行下一步施工。
5.4基础砼施工
对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理验收,合格后立 模浇筑 20cm 厚 C20基础砼。
基础砼采用集中拌和, 严格控制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量, 调整好施工配合比,并做好各种材料的计量工作,做到准确控制用量,严格 按照施工配合比进行砼拌和,同时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场采用 吊车配合料斗进行浇筑，严格控制基础砼顶面标高,浇筑过程采用 50型插 入式振动棒振捣,结合人工喂料,保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后
及时进行土工布覆盖洒水养生。5.5绑扎钢筋及立模
在基础砼达到一定强度(≥ 10MPa 后, 在基础上恢复轴线, 对平面尺寸、轴线、高程进行自检,合格后报请监理工程师验收,再根据轴线确定通涵底 板的边线,并在基础上弹上墨线,根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼保护层垫块,底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按 设计图控制,焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。
钢筋原材料和焊接事先自检合格后,报请监理抽检,钢筋制作根据设计 图进行下料现场制作。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检 , 全格 后报请监理验收。
底板一次性支模成型, 模板采用加工的成型钢模, 外侧用 φ48mm 壁厚为 3mm 的钢管支撑。根据设计要求,沉降缝在中分带处设一道,然后两侧每 6m 设一道,采用 2cm 厚涂沥青膏木板,在支模时一并支设成型。内侧模板支撑 可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚, 采用钢管进行对撑。为防止接缝处漏浆, 拼缝处用双面胶密封。
5.6浇筑底板砼
砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等,清除模 板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车运输至施工现
场。
采用机械振捣,先用插入式振动器纵向分段进行初振,振捣时注意倒角 处的气泡溢出,振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍,并与侧模 保持一定距离(约 10cm , 并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋, 以 免其位置受到扰动,并随时进行检查校正。振捣时振动棒要快插慢拔,对每 一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,表现为混凝土停止下沉, 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振动棒,避免振动棒触碰模板,然后用平板式振动器找平,人工收面。砼施工应连续不间断进行。砼初凝后,应进行二次收浆、顶面拉毛,并 及时用土工布覆盖洒水养生,保持砼表面湿润。
5.7搭设支架及立洞身内模
在底板砼达到一定强度后(设计强度 70%左右 ,将洞身位置砼表面凿毛 并用清水冲洗,剔除表面松散砼,直致露出骨料为止,同时清除第一次架立 模板上被溅的水泥浆,重新涂抹脱模剂。
架立内模:为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象,第一次架立的模板 不动,直接向上拼接模板,上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支 架支撑,用建筑钢管按 60cm ×60cm 行列进行布置,满堂支架高为箱室高扣 除顶板模板厚度。为保证支架的稳定性,上下架设横档,间距为 120cm ,在 靠近模板时进行加强,横档左右各顶
洞身模板的龙骨,在顶部和下部为上下 紧邻双排横档加强,支架顶放置木枋加模板并固定。
5.8绑扎洞身钢筋
内模支撑牢固后进行洞身、顶板及翼墙钢筋绑扎,控制好钢筋尺寸,焊 接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求,并注意与洞身连接钢筋及 翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量,确保骨架的整体性,并在钢筋上每平方米 布设 4块厚度为 50mm 高强度砼垫块,确保钢筋保护层合格率达到 90%以上。5.9立洞身外模
腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后,架立外模,模板有关技术指 标同前, 外模与内模的固定采用 φ16拉杆对拉, 模板背侧加竖向钢管, 横向 用双排钢管作为对拉螺栓的支架, 拉杆横竖向间距均为 60cm , 在腹板中间用 φ16PVC 管将拉杆套住,便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出,内外两端用风 棱扣固定横向钢管,用双螺丝收紧,收紧时用力必须均匀,为保证腹板的厚 度,用圆头钢筋作支撑,点焊固定于主筋上。
用垂球检查洞身模板的垂直度, 并进一步复核洞身中心线及左右中心线 的位置,如有偏差,用对拉螺栓或斜撑进行校正,用槽钢打入土中作拉点支 撑点,用拉杆收紧或斜撑顶撑校正,保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小 型机具的行走而产生变形。
5.10浇筑洞身及翼墙砼
模板验收合格后, 进行洞身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面, 采用砼罐车运输至施工现场吊车配合料斗入模、两侧对称浇筑的方案进行施 工。
砼的浇筑纵向分段水平分层, 每层砼浇筑厚度应控制在 40-60cm , 洞身、翼墙用插入式振动器振捣,顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动,振 捣方法同前,必须振至该部位混凝土密实为止,防止漏振、过振,浇筑时严 禁振动器触碰模板。
箱涵浇筑实测项目
5.11砼养生
砼初凝以后, 进行洒水养生, 保持砼面潮湿, 为保持水份不致过快挥发, 洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的 70%时拆除, 顶模在砼强度达到设计强度的 90%后拆除。拆模时做到小心谨慎,避免模板 划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拉杆孔封堵时应将两端的 PVC 管 沿混凝土表面去掉,采用小石子混凝土封堵,保证混凝土外观。拆模后,采 用土工布全断面覆盖进行养生,七天内保持洞身砼润湿。
5.12沉降缝施工
拆模后, 凿除沉降缝内嵌的梯形木条, 将麻絮浸泡沥青后, 填塞入 4×6cm 的槽内,填塞物要求嵌实紧密,把槽填平后再按图依次涂刷 50cm 宽的三层 沥青并粘贴两层
油毛毡:涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→ 涂刷沥青。防水材料施工时报监理工程师进行验收,材料验收合格后方可进 行沉降缝的施工。
5.13台背回填
台背回填前将基槽清理干净,基底进行整平,边坡开挖台阶,并在结构 物侧面做好厚度标记和回填层数,施工过程中严格控制回填厚度。通涵的回 填设立质量控制标牌,标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责 人、现场监理负责人,以便监督。
台背回填原则上使用压路机, 只在压路机难以达到的部位采用小型夯实 设备。压路机碾压回填时,分层松铺厚度不宜超过 15cm;小型夯实设备时, 每层松铺厚度不宜大于 10cm。涵洞回填应两侧对称均匀分层回填, 分层夯实。涵洞回填压实度标准为 96%。
台背回填自检与验收:回填按要求分层进行,承包人要层层自检,监理 层层验收,并建立回填专项档案。
施工过程中,当涵顶填土厚度小于 50㎝时,严禁任何重型机械或车辆 通过。5.14施工质量控制标准 箱涵施工质量标准
六、圆管涵施工方案
圆管涵管节由生产实力强、证件齐全的制管厂集中预制,管身安装与基 础一起施工,人工配合吊车安装就位。主要工艺流程为: 6.1施工流程 圆管涵施工工艺框图
6.2基础 PHC 管桩软基处理
圆管涵施工前需要根据设计图纸对涵底 PHC 管桩位置进行测量放样, PHC 管桩施工完成后,经承载力检测合格后方可施工圆管涵混凝土基础。
6.3基础施工
管桩按照设计高程施工完桩帽后, 进行顶部碎石垫层及钢塑格栅工程施 工,经监理工程师检测合格后方可进行基础混凝土浇筑,基础沉降缝采用硬 质塑料板隔开,作为砼施工的模板,同时满足沉降的要求。圆管涵基础采用 C20混凝土,混凝土由拌合站拌和,用砼罐车运至工地,设置溜槽的方法浇 注砼。砼施工前先由试验人员对砼进行二次检验, 合格后方可进行砼的浇注。砼由人工进行振捣采用插入式振捣器。振捣时间以砼表面不下沉和出现气泡 为止。
混凝土浇筑完成之后, 现场安排专人对基础混凝土进行洒水、覆盖养生。以确保基础混凝土强度。
6.4管节预制
圆管涵管节由有资质的厂家按规范要求生产, 预制完成之后运输至施工 现场。6.5管节的安装
等基础的强度达到要求后,方可进行安装。安装时先配置两端斜管节, 其余按 2米标准节配置,两节管间留有沉降缝。
6.6沉降缝、防水层施工
钢筋混凝土管身沉降缝施工方法为:先做好四层沥青,中间夹 φ20mm 的麻绳并用铁丝绑扎好,吊装管身前、将沥青麻布安放于现浇基础上,待管 身装好后向上包裹两接缝;缠绕好沉降缝沥青麻布,再用铁丝扎牢,最后在 整个管身涂两层沥青作为防水层。
6.7洞口铺砌
采用 M7.5浆砌片石铺砌,隔水墙采用 M7.5浆砌片石。6.8涵顶及涵身两侧填土
涵身两侧在不小于两倍孔径范围内对称夯实填灰土, 填土每 20cm 一层、夯填密实度达 96%后方可填下一层;施工过程中 , 当涵顶覆土厚度大于 50cm 厚方可过机动车。
6.9圆管涵施工验收标准 管节预制实测项目
涵管安装实测项目
涵洞总体实测项目
七、质量保证体系及保证措施 7.1 质量保证体系 质量保证体系框图见附件 7.2质量保证措施 7.2.1组织保证措施
(1调集具有丰富施工经验的队伍,选派优秀技术员及高素质的管理 人员参与施工。
(2施工队以上单位成立质量管理小组,第一管理者亲自主抓,配齐 专职质检工程师和质检员,制定相应的质量岗位责任制,推行全面质量管理 和目标责任制管理制度,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
(3建立严格的质量管理制度,实行质量一票否决权,坚决杜绝违章 违规蛮干现象发生,并在施工中加强检查落实,做到工程质量“全过程、全 方位”监控,定期检查,奖优罚劣,对工程质量达不到创优计划的,坚决返 工重做。
(4积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查,提高施工质量。(5坚持“标准化、规范化、程序化”作业。7.2.2技术保证措施
(1要加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的 原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始
资料。监理工程师有指令时,重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保 存现场记录。
(2 必须完备检验手段, 要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表, 并应及时校正, 确保其精度, 要根据合同要求加强工地试验室的管理, 要加强标准计量基础工作和材料检验工作,不得违规计量,不合格材料严禁 用于本工程。
(3应从源头抓质量,严把材料质量关,本项目施工中所采用的各种 原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场, 进场材料在使用前 要严格按规定的抽检频率进行抽样检查, 并报请监理工程师检查验收合格后, 方可使用。
(4采用先进的设备,保证施工质量,配备先进的试验仪器设备,保 证试验数据准确、可靠。
(5 技术准备时施工图纸提交、书面技术交底、施工测量要做到及时、准确、无误,并且实行复核签字制度。
(6每一个分项工程开工前都要先进行试验段施工,对配合比设计、施工工艺等进行验证总结。
(7在施工中对工程的重要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材 料等作为主要控制对象,施工前按设计、规范、标准、说明等制定相应的技 术措施和检查方法。
7.2.3 混凝土工程质量保证措施
(1保证混凝土和易性措施:严格按照设计配合比生产混凝土。合理 安排施工时间,保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土的坍落度,不满足 施工要求时,进行二次搅拌。
(2混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料场,尤其是水泥采用 同一厂家同一批号的产品,混凝土采用自动计量拌合站拌和,保证混凝土配 合比的一致性,混凝土及时养生,并保证养生时间。从而有效地避免混凝土
表面的色差。
(3防止混凝土表面出现气泡:优化混凝土施工配合比,选派有经验 的混凝土工人进行混凝土振捣作业, 按照施工规范结合施工经验确定混凝土 振捣参数,防止混凝土过度振捣和振捣不到位。
7.2.4 钢筋制作工程质量保证措施
(1钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工,此时技术人员必须对 试加工的半成品进行各项检查,合格后才能正式加工。
(2电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。7.2.5 模板工程质量保证措施
(1 模板投入使用之前要进行认真精细的整修, 经检查模表面无破损, 夹板层有无空隙、无扭曲、无凹凸、平整度好、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格、连接牢固后方可投入使用。
(2在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复,使其保持良好 的状态,不带伤拼装。
7.2.6夜间施工质量保证措施
(1夜间施工时,首先严格按照施工工艺要求施工,确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业,另外设专人夜间巡逻和调度,检查 照明、安全,全面统筹协调。
(2夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差,要及时调整并控制水灰比,适 当延长拌合时间,保证混凝土和易性和坍落度。
(3施工作业处增设照明灯,采用 1kw 碘钨灯及探照灯照明,保证光 线充足,技术人员注意检查结构尺寸,确保按照设计施工,控制工程质量。7.2.7雨季施工质量保证措施
考虑本地雨水较多,雨季施工不可避免,所以各种原材料应提前做好准 备,并在料场做好雨季的防范措施,以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保 雨季施工的合理安排,我们制定如下措施:(1在施工组织设计中, 合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间, 施工时,晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。砼工程尽量避免雨天 施工。
(2进入雨季前临时排水沟,雨天运输道路的维护、材料运输等,都应 预先做好安排。
(3掌握天气动态变化,收集准确的气候预报,作为安排施工计划的编 制依据。与当地的气象部门建立长期的联系,及时通报天气变化情况。(4临时设施充分考虑防雨的要求, 施工便道、排水系统安排专人维护;雨季要定期进行专项检查,对现场机械设备停放做出合理的安排,确保施工 不受突发雨患影响和造成直接经济损失。
(5雨季砼作业根据天气预报做出动态的调整,备用必要的挡雨器具, 确保连续作业,特别地点配置排水机械。刚浇筑好的砼如遇雨,应采用塑料 薄膜进行覆盖,以免影响砼面层的颜色和质量。砼施工应尽量避开雨天,如 遇浇筑进行中不能中断时,砼配合比要适当调整,运输时要有防雨措施,浇 筑作业地点应搭设棚盖防护。
(6雨天钢筋现场焊接时要加棚盖,大雨时严禁进行焊接作业。
(7对施工人员配备必要的劳保用品,增建必要的临时避雨棚,设置有 关卫生设施等。
(8雨季施工中,加强施工便道的养护,做好临时排水设施维护,遇持 续下雨或暴雨时,安排专门人员进行检查,遇情况及时采取紧急处理措施并 向项目负责人汇报,保证便道雨后能及时投入使用。
八、安全保证措施 8.1 安全组织保证措施
成立安全领导小组,现场设立专职安全总监,班组设立群安员,负责施 工全过程安全工作。
8.2 安全管理保证措施
每道重点工序开工前,制定详细的安全施工方案和作业指导书,并在施工过 程中严格落实执行。认真执行“班前安全检查”,“班前安全会”,发现问 题立即采取措施解决,坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位,时 刻要设专人负责,制订防范措施。
根据施工实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制订切实可行的安全 技术措施。
8.3 安全制度保证措施
制定项目经理,副经理、总工程师,安全总监,安全员的岗位职责;制 定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度;根据国家,地方政府的法 律,法规及相关文件要求,制定详细的安全操作规程;制定重点、关键工序 的施工安全作业指导书;制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。8.4 施工过程安全保证措施
(1施工人员进入施工现场,必须按规定佩戴安全防护用品。
(2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
(3吊车作业回转尽量避免超出施工现场,作业半径内严禁站人。
(4基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯,挂设安全网。在距 基坑边缘 2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。
(5不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟和乱扔烟头。在现场进行 钢筋焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧 气瓶之间距离不得小于 5m ,距易燃易爆物品不得小于 10米。气焊枪点火时应 按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
(6电焊机应安设在干燥、通风良好的地点 , 周围严禁存放易燃、易爆 物品。应设置单独的开关箱, 作业时应穿戴防护用品, 施焊完毕, 拉闸上锁。(7各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工 和技术员进行联合检查,不符合安全要求的严禁使用。
(8砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够
看到的固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下 必须垫有枕木,倒车过程中,车后不得有人。
(9为保证夜间施工,现场应设有足够的照明设施。8.5 施工用电安全保证措施
(1施工现场的专职安全员,负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作,并及时向安环部长报告用电安全生产执行情况。现场所有接拉 电线及电气设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后应 具有较强的用电安全责任制,掌握一定的安全用电常识。
(2定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查, 发现问题及时整改。发生事故隐患, 按安全用电 “三不放过” 原则及时处理。做好临时用电工
程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。(3 经常检修现场电箱, 保证箱内各类电器装置灵敏有效, 完整无缺, 绝缘良好,无外漏带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进、出线口设在 箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易 受撞击的场所,周围有足够二人同时工作的空间和通道,并采用设防雨篷等 防雨措施。
(4动力、照明线路分路设置;并选用合理的额定漏电电动作电流的 漏电保护器,进行分级配合,严格执行“一机一闸一漏”制,并选用与用电 设备相匹配的漏电开关。
(5所以电气设备绝缘做到良好;所以电气设备都安装漏电保护装置 并接地。非指定人员不动用电气设备,所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。
8.6 起重吊运安全保证措施
(1起重吊装作业编制专项安全方案,并按要求逐级上报审批。
(2起重机械超高、力矩限制器、吊钩保险等齐全有效;安装验收后 取得合格证方可使用。
(3 对起重设备的索具、钢丝绳、吊钩等做到定期检查安全使用情况, 定期检查行车各种安全装置,落实措施,督促落实整改情况、验收工作。
(4严格执行起重作业“十不吊”规定,每次作业前经试吊检验。(5在吊装区域设置警戒标志。
(6起重吊机在 6级以上大风时停止吊装作业。
(7作业人员攀爬钢筋笼必须系好安全带,做好防坠措施。
(8起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,对钢筋、型钢、管 材等细长和多根物件的吊装时,必须捆扎牢靠,多点起吊。
九、环境保护措施
(1 合理选择施工机械、施工方法,对使用的工程机械和运输车辆安装 消声器并加强维修保养,降低噪音。机械、车辆途经居住场所时减速慢行, 不鸣喇叭。
(2在比较固定的机械设备附近,修建临时隔间屏障,控制噪音传播。
(3合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,减少夜间施 工对附近居民区的噪音干扰。除中途不能停止的工序外,其它工序尽量安排 白天施工,避免夜间施工,以防影响附近居民的休息。夏季施工时,根据当 地午休的习惯,合理安排工作时间,尽量与他们保持一致。
(4施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、池塘、饮用水源和灌溉渠 道,必须按照要求进行废水处理,施工中结合地形条件设置调节沉淀池,(5施工和生活中的废物集中堆置,并及时处理。工地设置能冲洗的厕 所若干处,派专门的人员清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防止蚊蝇滋 生,病毒传播。废弃材料运出现场并进行掩埋等处理。
(6 车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用逢布覆盖严,且装料适中, 不得超限,避免尘土飞扬。
(7合理安排施工作业时间,靠近施工路边 150m 的村庄和居民点,当 施工机械夜间超出交通干线道路两侧噪声标准时,尽量避免在晚上 22时至
次日 6时施工。运输车辆安装消声器并加强维修保养。(8 保护生态措施
①保护原有植被,对合同规定的施工界限外的植物、树木,必须尽力维 持原状。砍挖树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的同意。②对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等要通过焚烧或其它 措施处理后运至指定的地点进行掩埋,以防泄漏,造成对动、植物的损害。③修渠筑坝,疏通渠道,防止土壤冲蚀,地表
冲刷。弃碴顶面用土壤覆 盖并设置自然流水坡和浆砌水沟,严防水土流失,污染环境。
④施工期间生活污水和生活垃圾设置污水处理站和生活垃圾堆放点, 定 期处理。
⑤竣工恢复。工程竣工后,我们将按照合同要求,对现场做覆土还耕或 还林处理。具体内容包括:清除临时设施(清除杂物、废土、焚烧、掩埋 , 弃碴顶面植草,边坡绿化,生活区种草植树等。
附件
一、质量保证体系框图 质量保证体系 目标管理 保证体系 质量检查
保证体系 质量信息管 理保证体系 经济 保证
体系 生产过程质 量保证体系 组织保 证体系 思想保 证体系 施工组 织设计 施工组织 施工调度 设备保证 人员素质
保证 技术保证 检验保证 工艺操 作保证 原材料 质量保证 制度保证 技 术 责 任 制
岗 位 责 任 制 信 息 反 馈 制 惩 罚 奖 励 制 优质产品
思想 教育 TQC 教育 项目经理 负责制 工 区 部 门 负 责 人
TQC 领导 小组 QC 小组 质量 检查员 班组 质量员 全员 组 长
方针目 标制定 TQC 领导小组下 达下一级目 标
各 队 科 室 展 开 目 标 制 定 对 策 措 施 目标 任务落实 项目经理 组织诊断 为 用 户 服 务 以 预 防 为 主 用 数 据 说 明 全 面 管 理
提高质量意识管 理水平和企业素 质 健全职 能机构 组织技 术学习专 业 知 识 技 术 标 准 规 范
熟 悉 图 纸
原材料 质量保证 测量保证 工序质量 检验保证 成品检 查保证 逐项目评分 质量信息 反馈网络 信息源 项目经理 信息反馈
经济 责任 制 配件 及工 具费 包干 设备 材料 包干 岗位 津贴 奖惩 制度 实行 奖惩 工
区 自 检 工 程 师 检 验 检验方法 质 检 部 检 验 生 产 过 程 用 户
经济 兑现 试验计 量保证 班组 或个人 质量 责任 考核 施 工 单 位 各 级 质 检 部 门 工费 包干 基本 奖金 包干
中铁十局集团第二工程有限公司 南益高速第三合同段圆管涵、箱涵、通道开工报告 附件
二、环境保护和水土保持管理体系框图 环境保护及水土保持体系 思想保证 组织保证 检查保证 技术措施、方案保证 普 及 教 育 专 业 教 育 特殊 工种 教育 法制 法规 教育 项目经理部每月一次检查 项目经 理部定 期检查 工区每周一次检
查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材料、运 碴车每辆检查 安全环 保 部门 日常 监督 强化环保和环卫水保意识，增强预 防能力 环保工作领导小组 对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染 的逐一落实解决 综合部 严格 按设 计和 环卫 要求 实施 施工现场布局 合理采用有效 措施确保运输 车辆不污染周 边卫生 按国家 和地方 相关部 门法规 规定办 事 对特殊 工种制 定强有 力防范 措施 队环保及水保领导 小组 专（兼）职检查员 班组长 义务检查员 开展环境和环卫保护周活动 用科学、合理的技术措施、方案来保证水 土保持目标的实现 保护施工现场环境及临时驻地卫生 ` 28
第二篇 施工工艺方案
甲方以包工、包工期、包质量与包安全的方式将淇县人民医院医技楼屋面防水卷材施工工程交于乙方负责完成，为了明确双方责任，结合具体情况，经协商一致签订本协议，并共同遵守。
淇县人民医院医技楼工程屋面sbs防水卷材施工的全部施工内容。（包括刷底油、卷材垂直运输、卷材热熔粘贴、细部处理等等。）
屋面防水卷材施工第一层单价为4.5元/m2，第二层单价为4元/m2。
20xx年x月x日到20xx年x月x日，总工期x天。
乙方应在本协议工期内完成本工程，若因乙方原因致使工期延误，每延误一天对乙方处以500元/天罚款。
工程量以最终粘贴面积计算。第一层施工完成，24小时闭水实验无渗漏后支付本层工程款的75%。第二层施工完成，24小时闭水实验无渗漏后支付全部工程款的75%。工程竣工验收后支付至90%，剩余10%为质保金待两年质保期过后一次性支付完成。
质量标准应达到各项规范规定要求。防水层必须粘结牢固，接缝密实、四周及管道根、下水口等周围应密封严实，无渗漏现象。24小时闭水试验应无渗漏现像。若渗漏甲方有权要求乙方无条件修补直至无渗漏为止。
1、开工前、乙方应做好本单位工人的安全思想教育和安全注意事项并做好交底记录。
2、严格按照防水施工技术操作规程中的.安全注意事项进行施工。否则出现安全事故，概由乙方负责。
3、遵守工地各项规章制度，服从甲方现场管理人员的指挥和监督管理。
1、本防水工程保修期两年。
2、施工按合同完成后，如不符合标准，继续发生渗漏现象，乙方必须返工修理直至符合要求，并承担返修的一切费用，由此造成的损失，由乙方全额赔偿。
八、本协议一式两份，甲方一份，乙方一份，双方盖章或签字即发生法律效力，违约方应支付违约金并对所造成的损失负全部责任。
第三篇 施工工艺方案
我们做小生意在考察市场前期应当权衡三方面的情况：1、消费对象的定位；2、竞争对手的调查；3、自己资源的衡量，最重要的是消费者的定位，你定位的是中年人，他们需要荧光棒吗
1.分析消费者 看看最近的潮流 你的店址内有哪些人多 哪些人的店少
3、从睇人流、人气、生活水平、消费水平、生活习惯、当地文化、消费意识
由于各种各样的原因，许多商人会从老市场搬向或开拓新市场。在搬向或开拓新市场之前，对新市场的前景，对自己生意的效益前景，都要做一番深入细致的考察，以便做出正确的决定。如何考察新市场呢？这里，笔者结合自己的亲身经历，谈点体会，希望对读者有所裨益，
考察新市场，主要是从两个方面着手：一是，要从新市场的人流量是否够大上着手；二是，要从新市场的政策环境是否优惠、宽松、安定上着手。
有人流量，才有客流量；有大的人流量，才有大的客流量。人流量是市场成立和发展的最基本的东西。没有符合要求的人流量，则市场的成立和发展是不可能的。因此，研究市场的成立与发展，主要是从人流量上着手。
在人流量的要求上，无论经营者经营的项目是什么，其对人流量的要求，都是大量。所谓大量，通常是指每分钟所应达到的大的平均人流量。由于经营费用的不同，经营者对人流量的要求也不同。经营费用大时，对人流量的要求则大；反之则小。例如，当日均费用为50元时，每分钟所应达到的平均人流量为10人即可。
在人流量的问题上，有这样一个细节应当说明一下，就是：有车行人流量和步行人流量，有远距离人流量和近距离人流量等区别。对车行人流量和远行人流量，要求要偏高；对步行人流量和近距离人流量，要求则可以低些。
第四篇 施工工艺方案
一、实习目的
学习和熟悉装饰施工工艺
二、实习内容
1、吊顶工程装饰工艺流程
2、木工工程施工工艺流程
3、墙面装饰施工工艺流程
4、漆涂料施工工艺流程
5、地面工程施工工艺流程
三、实习地点
上海市普陀区
四、实习时间
2012年7月15号—2012年8月15号
五、实习报告
悬吊式顶棚装饰工艺流程
（一）悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1．吊杆
（1）吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
（2）吊杆的材料：大多使用钢筋。
2．骨架
骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3．面层
面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 面层的形式：条型、矩型等。
（二）悬吊式顶棚的施工工艺
（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
（2）PVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
（三）施工要点
首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.木格栅吊顶的作用
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.施工要点
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
藻井吊顶的施工工艺流程
1.藻井吊顶的作用
在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。
2.施工要点
（1）木龙骨安装要求
①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
（2）木龙骨安装规范:
首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。
术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
（3）饰面板的安装
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。
安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板：
在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：
架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。
粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
第五篇 施工工艺方案
在进行施工时，应按照施工图纸完成基础桩的预应力圆管桩防雷引线，将防雷引线由管桩的圆心位置沿预应力向钢筋两边的对称点进行扩散，并将预应力的管桩钢筋凿出后，将圆钢留基础大承台的底筋上的边缘位置进行搭接，还应将承台周围的底筋进行闭合焊接，引入防雷引下线的位置还应与钢筋预留长度相同。主梁钢筋绑扎时，应配有水电班组，并根据施工图纸标注的位置将原来预留的引下线位置承台与内跨接线贴紧后进行绑扎，通常情况下，双面焊接的长度是6D，防雷引下线对角的方向应从梁底主筋引出，根数为两根，其长度一般比梁顶高30cm，安装完主筋之后，应保证整个大地可完成MEB体，之后，应对地下室和泵房进行防雷接地处理，在地下室应铺设水平线槽和电缆桥梁，保证线槽接地。
对于复式楼中不上人的屋面部分，可用镀锌圆钢沿着女儿墙进行网格式敷设，之后采用钢管栏杆作为接闪器，在接缝处进行跨接，作为防雷装置，此外，应运用铝合金门窗中固定的铁件和匀压环进行双面焊接，并在连接板及窗框表面涂上导电膏，提高防雷质量。
目前高层建筑的数量越来越多，而雷电对高层建筑物所产生的损害较大，那么为了最大限度的减少雷击对人类生产生活所产生的伤害，应加强技术人员的技术水平，有效提高防雷设计的方案，对电气工程防雷接地安装施工工艺的质量进行严格把控，使防雷设施的作用得以真正发挥出来，对建筑物和人的安全进行高效保障。
[1]韩巨虎.建筑电气安装中防雷接地施工技术探讨[J].山西建筑，，32：105~107.
[2]郭文伟.电气工程防雷接地安装施工工艺[J].中国新技术新产品，，14：197~198.
[3]朱亦勤.建筑电气安装中防雷接地施工技术[J].通讯世界，，03：115~116.
第六篇 施工工艺方案
卫生间防水如何注意 一、在水电改造时一定要注意 不要破坏原有的防水层一般来说，装修业主接的新房只要质检合格，就是已经做了防水层，但是很多装修业主在进行水电改造时会改造卫生间的格局和上下水管线，所以消费者在监督施工时，一定要给装修工人强调不要破坏原有的防水层，卫生间防水如何注意呢?如果迫不得已破坏了原有的防水层，则一定要及时修补，甚至重做防水工程，以保证不会发上渗漏现象。 二、选购正确的防水材料 国家建设部推荐的防水材料是单组分环保型聚氨酯涂料，主要是因为这种涂料能严密地包住管道与地面，渗入缝隙，在干燥后不会收缩，比防水水泥等刚性材料更适合用于卫浴间这种管道、缝隙较多的小面积房屋。卫生间防水如何注意呢?这种涂料每平方米的用料费约在50~60元，是一般装修业主都能承受的价格。 三、不能在阴雨天涂刷防水材料 为了有好的防水效果，防水涂料一定要涂刷三遍，单组分环保型聚氨酯涂料的干透期在3~4天左右，如果在阴雨天涂刷防水材料，防水涂料涂刷的效果就不会很好。 四、做好地面防水 在铺地砖之前，就一定要做好防水工程;在瓷砖铺设之后，要保证砖面有一个泄水坡度(一般以1%左右为宜)，坡度朝向地漏，有利于废水排放。 五、做好墙面防水 卫生间洗浴时会溅水到邻近的墙上，如没有防水层的保护，隔壁墙和对顶角墙易潮湿发生霉变。卫生间防水如何注意呢?所以一定要在铺墙面瓷砖之前，做好墙面防水，一般防水处理中墙面要做30厘米高的防水处理，但是非承重的轻体墙，就要将整面墙做防水，至少也要做到1、8米高。 六、一定要做防水检验 在防水工程做完之后，为了保险起见，还是要做防水检验，如果防水检验不合格，一定不能凑合，要让施工队重做防水工程，有条件的话，可以请专业的装修人士帮忙监管防水工程的进行。
管道安装
地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度(坡度不小于3%)确定，施工时要严格控制。安装管道时将止水圈套在管道上(止水圈由PVC-U管道生产商配套供应)。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。
支模、堵洞
堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂(如：EC—1界面处理剂)满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度提高一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度后(一般5天)进行管道根部24小时蓄水试验，合格后再做找平层。
找平层施工
为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。
防水层施工
待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据环境温度和涂膜固化程度控制。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。
防水层的验收(闭水试验)
防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。
保护层施工
防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。 1.1试块尺寸地拟定； 锚固板厚度、混凝土强度、构造钢筋的布置、钢绞线的锚固长度及锚具质量等是影响压花锚固性能的几项指标。为了尽可能使试块与实际箱梁各项参数相接近，故拟定试块尺寸长300cm、宽150cm、厚20cm，混凝土的强度为C50，在锚固端设钢筋网片和螺旋筋，均与实桥保持一致。试块内钢绞线品种与实桥相同。钢绞线压花形状按实桥设计图制作，压花后用钢筋将钢绞线固定好，并采用与实桥相同的扁型波纹管及7孔扁锚具固定。试块内设一部分构造钢筋，其数量较实桥设计图的钢筋量稍少。钢绞线锚固长度较大，为增加其稳定，在试块的两侧增设20cm高的加劲肋。试块分两次灌注，间隔6天，在灌注试验块的同时做砼强度试块5组。 1.2测点布置及试验目的； （1）为弄清混凝土对钢绞线粘结锚固力沿长度的变化，选择有代表性的钢绞线沿长度方向设应变测点。每个试块选择4根钢绞线，每根钢绞线按等距离设2～3个测点。在测点处将钢绞线打磨平整，再按照工艺要求，在每个测点粘贴两片应变片。 （2）为了测试出压花锚附近混凝土应力分布情况，对第一号试块测试采用：a.在试块内埋设钢筋应变计24根；b.在试块的一面粘贴大标距（标距100cm）应变片；c.在试块的另一面采用手持式应变仪，共设测点44组。对第二号试块的应力测试采用：a.在试块内埋设钢筋计16根；b.在试块的一面采用手持应变仪，共设测点44组。 1构造柱的作用 在砌体结构中其主要作用一是和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，二是减少、控制墙体的裂缝产生，另外还能增强砌体的强度。在框架结构中其作用是当填充墙长超过2倍层高或开了比较大的洞口，中间没有支撑，纵向刚度就弱了，就要设置构造柱加强，防止墙体开裂。 2构造柱的设置 构造柱应与圈梁有可靠的连接。墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置。受力或稳定性不足的小墙垛也要设置构造柱。 3工程量测算 混凝土工程量：柱高*断面面积*柱根数=（m3）；式中：柱高为自柱基上表面至柱顶面高度，或自地圈梁顶面至屋顶圈梁顶面高度。钢筋工程量：一般为主筋为4C12；箍筋为6@200；主筋：主筋长*根数*比重（kg/m）*柱根数=（kg）；箍筋：（柱断面周长-8*保护层厚度+2弯钩增加长度）*（（柱高-2*保护层厚度）/箍筋间距@）*比重（kg/m）*柱根数=（kg）；式中主筋长=柱高+伸入地圈梁长+上下的直钩长+42.5dn（n为层数）。有马牙槎的构造柱：有的构造柱有马牙槎，其宽一般为60mm。其模板面积=（构造柱宽+马牙槎宽）*柱高。混凝土体积=柱底面积*柱高=【（柱截面长+边数*马牙槎/2）*墙厚】*柱高。 4施工工艺 构造柱是在主体框架与砌体工程完成后浇筑的，施工操作工艺比较困难，构造柱砼容易出现蜂窝、露筋及端部砼不密实现象，在施工过程中要做好质量控制。 4.1砌体施工中预留构造柱位置 与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖。砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 4.2钢筋安装及预埋砌体拉结筋 纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的.砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 4.3模板安装与混凝土浇筑 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。整个浇筑过程加强施工监督管理，特别是在支模和拆模过程中，避免施工损伤，确保施工质量。 作者:徐秋生 白晓东 单位:1.沈阳双兴建设集团有限公司 2.辽宁省机关事务管理局基建处 天然花岗岩、大理石板材墙面构造： 天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆，饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。 2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺： 基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。 青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。 家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。 1．粘贴釉面砖： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 2．粘贴陶瓷锦砖： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 木护墙板、木墙裙的构造， 在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。 2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程： 处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条 （1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。 （2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。 （3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。 （4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。 （5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。 如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。 玻璃砖分隔墙施工要点： 玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的`滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。 1． 镜面玻璃墙面的构造。 玻璃固定的方法： （1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 （2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 （3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺： 清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。 3． 注意事项: （1） 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。 （2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。 摘要：伴随着建筑装饰技术的发展，外墙保温装饰工程的繁琐工序、漫长工期直接限制着整个工程的竣工投产，但是这不能限制人们的想象，各种各样的保温装饰做法也应运而生，其中一体化保温装饰外墙板是众多饰面技术中较为先进的施工技术。 板与板及板与墙体之间的连接采用了独特设计的插口和锚件，保证了板与板之间、板与墙之间的安全锚固。此外保温一体板实现了工厂化流水线生产，产品标准化，施工装配流程化，工序少、工效高、施工不受季节限制，使产品与工程的终端得到了有效的控制，达到了传统保温无法实现的良好效果。同时也可大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率。 一体化装饰外墙板由装饰面层和内层保温组成，保温绝热材料可采用有机材料模塑聚苯板（EPS板）（物理特性：密度小，抗拉拔强度低）、挤塑聚苯板（XPS板）和硬质发泡聚氨酯和聚氨酯板等，及无机材料膨胀玻化微珠、膨胀珍珠岩板和泡沫玻璃板等，制成的系统传热系数为0.27-0.53W/OK，保温效果良好；板的面层采用铝板、钢板、铝塑复合板、无机树脂板等按照不同要求加工装饰饰面纹案。具有质量轻，对主体结构的承载力要求比较低，可大大减轻基础的负荷。一体化装饰外墙板的构造和装饰面层的高耐候性能足以抵抗酸雨，盐雾等，能适应具有高腐蚀性的环境，涂层寿命不小于，结构使用寿命不小于45年。 一体化装饰外墙板又称保温装饰一体化成品板，是一种工厂化流水生产结合现场贴挂外墙保温施工技术，具有保温和装饰的功能。产品性价比高，在外墙保温装饰材料产品中显现出绝对的优势。 施工准备→基层墙体处理→放线排版→粘贴安装→安装锚固件→清理板缝→打胶→清理、验收。 （1）施工准备。施工技术人员进场熟悉施工现场和图纸，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对基层平面情况、各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时提出，进行解决，与各工种间办理好工序交接手续。编制专项施工方案、劳动力需要计划并组织施工队伍进场，报监理及甲方审批。根据施工条件，安装垂直运输设施，做好材料机具准备。制作施工所用的专用十字卡具及垫块等。根据确定了的安装排版图，在外墙上把控制点、线弹出来。 （2）基层墙体处理。粘贴一体板时应将基体墙体上抹灰层的平整、牢固、无空鼓、开裂现象。墙面杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （3）放线、排版。按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线，作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时自下往上每层弹出竖直线和水平线，以控制一体化装饰外墙板铺贴的垂直度和水平度。根据弹出的定位控制线，现场测量，与所有保温装饰复合板的尺寸、数量、位置的备料清单核对，并根据实际测绘后的.尺寸绘制实际安装排板图，如有出入，及时对墙体进行修整或通知厂家对复合板尺寸进行修改。在按照排版图确定的各墙面施工段，在墙面最左边和最右边的两列板位置，沿垂直方向2条拉钢丝平整度控制线用膨胀螺栓固定，然后在水平方向每贴一层板时，在这一层板水平方向拉钢丝固定1条平整度控制线。在两块板的安装定位控制线之间需要机械锚固的位置，根据设计的固定件数量打孔预埋膨胀管，同时清理掉灰尘。 （4）粘贴安装。配制粘结砂浆：干粉和水加入（容器中先加入适量的水）用手持式电动搅拌器搅拌时间不少于5分钟，保证聚合物砂浆有一定粘度。加水搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。涂粘接砂浆：在粘贴面刮上专用聚合物砂浆粘结方法有条点法和条状满粘法两种。一体板安装：刮上粘结砂浆的复合一体板往墙面粘贴时，依据墙面弹出的安装定位线，用靠尺用力均匀地慢慢往墙面按压，确保粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻一体化装饰外墙板齐平，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，及使用铲刀清理，使板与板之间无“碰头灰”板缝拼合理。同时对的相邻各板进行校正，对相邻板的相对平整度和板缝宽度进行调整。安装时注意校对周边基准线和表面平整控制线。如果出现按压过度，板面明显低于平整度基准面时，需将板起下后刮除原粘结砂浆，并按要求再刮粘结砂浆后重新进行粘贴。保证板的位置准确、角度合适，平整牢固。 （5）安装锚固件。一体化装饰外墙板粘贴后，根据设计要求应采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在两块一体化装饰外墙板板缝之间、凹槽之内向里打孔，孔径根据锚固件直径而定，锚固件的长度根据一体化装饰外墙板厚度而定且进墙深度不得小于设计要求，锚固件钉头和园盘应在板缝之间凹槽内，不得超出一体化装饰外墙板板面，隐藏于一体化装饰外墙板之间，使一体化装饰外墙板的装饰效果不受影响。安装锚固件角码时，锚固螺栓分两次拧紧，初拧不易过紧，拉通线检查锚固件的高度，待确定角码高度一致时再拧紧。 （6）清理板缝。一体板调整、粘贴完毕后，待粘结砂浆粘结剂干燥后，就可拿掉板缝间的垫块和十字卡箍尺，对墙边、顶部、底部等进行修边处理。板面清洁干净后，在一体化装饰外墙板之间的缝隙中注入勾缝剂等材料，注剂应结合设计图纸注意控制勾缝剂的施工厚度，要饱满，不能有空隙或气泡，灰刀沿接缝应匀速移动，挤压勾缝剂力量也应均匀；勾缝剂太薄不利于保证密封质量和防止雨水渗漏，而且对因一体化装饰外墙板热胀冷缩产生的拉应力也不利；但也不能太厚，当勾缝剂受拉力时，太厚容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。 （7）打胶。为调整缝的深度，同时确保板缝处的保温效果在板缝处嵌入聚乙烯泡沫圆棒，然后打硅酮密封耐候胶，打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物，封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。打胶的质量直接影响一体板外墙系统的美观和防水性，需专人施工。根据实际需要，可在板缝位置安置开口向下的具有排气防水作用的透气帽。 （8）板面清理、验收。施工过程中对外墙的胶缝、面板等采取保护措施，在密封胶固化并达到应有强度后，及时掀掉保护膜并将杂物清除，同时对板面进行清洗，并谨防划伤板面，做好文明施工。 清洁表面后，检查板面平整、垂直和阴阳角方正。对不符合要求的及时更换。 保温装饰一体化板系统可采用吊篮或脚手架施工，对基层墙体抹灰层应不起泡，不掉砂，抹灰质量达到1：3水泥砂数标号。当基层为旧墙体或旧瓷砖、马赛克墙面时，应先清除空鼓和风化部分已松动的旧瓷砖或马赛克必须敲掉，再用1：3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘结的物质清除干净。 工程砌筑施工工艺论文范本 1工程概况 以某地区某农村饮水工程为例，本工程取水池内部空净尺寸为：4m*4m*4m，墙体厚度为0.5m，底厚度为0.2m，用M7.5水泥砂浆砌块石砌筑，厚度在0.3m左右；内部墙壁采用M10水泥砂浆对其进行防渗，外部墙壁用M10水泥砂浆进行勾缝，厚度为0.5m。用C20钢筋混凝土对顶板进行浇筑，厚度在0.1m；预留检孔的长宽比例是1:0.6m；调节池建容积为84m3，水池空净直径为高3m。 2工程砌筑前准备 2.1原料要求 石料必须要在现场进行合格验收，应选择表面光滑和无明显裂痕的石料，并且还需要符合一定的规范化要求。保证石料的密度大于25kN/m，抗压能力应在60MPa以上。所选择的石料中，保证毛石以块状的形式存在，最小重量在25kg以上。对砂子的选择，应保证直径在一定的范围之内，一般情况下直径应当控制在0.15~5mm，细度模数也要有一定的控制，一般情况下控制在2.5~3.0。保证出自正规的生产厂家，对水泥的强度进行检测，检测数据必须要达到使用的标准，如果没有达到不能入库和验收。水泥如果长时间没有使用，使用时应对其进行必要的检测。砂浆在使用之前需要对其进行严格的实验和用量的控制，以此来满足图纸的要求。在施工中，如果改变砂浆的用量需要重新对其进行实验来保证具体用量。在砂浆的运输过程中防止出现泌水现象，如果出现此种情况需要重新拌制。 2.2测量放样 工程施工前需进行测量放样，确定开挖轮廓线，有针对性的根据施工图纸的要求对测量放样进行必要的修正，并做好记录，对放样数据进行妥善管理，最后还需要填写放样交底记录单。 2.3地基处理及验收 浆砌工作现场物品的使用比较乱，施工过程中灰尘和石块比较多，施工管理人员需要在砌筑完成之前对施工现场进行必要的清理工作，对地基垃圾清理完毕后需要进行平整工作，对地基表面出现的一些石块和腐殖土进行彻底的清除，如果有需要再次使用的物品应妥善保管，以便下次使用。应当按照规定的要求对地基进行压实，达到规定的'地基标准。施工管理人员和有关部门对施工后的现场进行必要的检查和验收工作，在最大程度上保证施工工程质量，提高农村用水工程。 3水泥砂浆砌石砌筑施工 3.1操作工艺 3.1.1铺浆 胶结材料采用的主要材料就是水泥砂浆，铺浆厚度应有一定的限制，一般是设计厚度的1.5倍，使石料产生一定的压实。毛石砌体需要根据砌面的平整度进行必要的座浆，在逐块安砌时要不断调整，不能有通缝的情况出现，保证不能形成空洞。如果以小石子砂浆作为胶结材料时，座浆铺设厚度要在原有的设计宽度上加厚1/3即可。毛石的座浆厚度在8cm左右，胶结材料在趋前铺设时不能超过1.0m。 3.1.2摆放石料 把干净湿润的石料摆放到已经座浆的砌面上，用力敲打石面，于此同时应严格控制砌缝宽度，水泥砂浆的使用一般情况下为3cm左右；如果采用的是细石混凝土，应为骨料最大直径的2倍，如果砌面不平整，座浆的铺设应当加大厚度。采用细石混凝土时，不能有细石架空现象。有些地区在对石料竖缝进行调整时，使用的是钢筋加工撬棍，通过对石料进行撬动达到座浆的挤压饱满。 3.1.3竖缝灌浆 石料摆放完毕后，需要立即实施竖缝灌浆，并对其进行并振捣，以达到密实效果。在使用水泥砂浆进行灌浆时，可采用捣插棒捣实。如果砌层高度小于30cm，可以在灌浆完毕后进行捣插，保证竖缝的密实度。如果竖缝灌浆采用细石混凝土，往往采用振捣器进行振捣，砌层高度在40cm以下时，竖缝灌注完毕之后进行振捣，振捣完毕之后缝面会有下移，通过上层平缝铺浆时对其填满。 3.1.4振捣 水泥砂浆砌缝的宽度比较小，一般施工采用的是人工插捣，工具有竹片捣插棍和钢筋捣插棒。振捣时间根据振动器频率和混凝土坍落度不同而改变，一般情况下在半个小时左右。振捣完毕后，胶结材料会有所下移，形成一种凹槽，使竖缝呈一凹槽。对于留不留凹槽，应根据工程具体情况确定。单位砌面完成36h后可以进行清洗环节。 3.2养护 3.2.1冬季护理 工程施工随着季节的变化需要采取一定的措施，冬季工程施工时可以通过对砌体覆盖麻袋或者草帘的方式进行保温工作，避免温度过低；还可以采用水泥水化热升温来达到一定的保温作用。如果气温在0℃以下，需要对砌体采用覆盖方式进行养护，达到一定的保温效果，如果温度过低需要根据情况停工。特别是在寒冬，不能进行洒水，如需要可以进行蒸气养护。 3.2.2夏季养护 由于各地区的温差较大，夏季炎热高温，日照时间较长，物体表面温度比较高，在对砌体进行保养时应进行适时的降温，采用保湿的方法进行养护，这样做的好处是预防胶结材料中的水分蒸发过快，影响水泥的水化反应，从而破坏工程的整体性和质量。如果平均气温在25℃以上时，需要定期对砌体进行洒水，以维持砌体表面的湿度，释放热量。夏季对砌体的养护可以通过隔离层隔绝过热空气的方法，一般情况下采用湿的覆盖物对其进行覆盖，以免受到阳光的直射。 4结语 农村饮水工程建设直接关系着农民的生活和农村的发展，浆砌块石施工技术具有工艺简单、材料价格低、工程质量可靠、使用寿命长等多个优点，在农村饮水工程建设中有着很大的应用价值。在浆砌块石施工过程中，需按照施工工艺进行，规范施工操作，以保证饮水工程质量，为农村用水提供保障，促进农村发展。 1.施工内容 来源： 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 来源： 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。 暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。 确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。 暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。 饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。 暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。 保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。 暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。 活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。 窗帘盒有两种形式： 一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成 另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。 窗帘盒的规格为高100毫米左右,单杆宽度为120毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。 制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。 来源：考试大 贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。 发包人，(以下简称“甲方”) 承包人， (以下简称“乙方”) 根据有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲、乙双方经友好协商，在原合同签订的基础上，就乙方承包晋江市金井北通道道路整治工程的给水工程及金东公路金井段道路改造工程的相关事项订立以下补充协议， 1、 工程概况 工程名称，晋江市金井北通道道路整治工程一给水管道(原水管道)工程及晋江市金东公路金井段(镇标至西环路口)改造工程。 工程地点，晋江市金井镇 2、 建设内容 给水管道及金东公路金井段道路改造工程。具体详见施工图纸，给水管道(原水管道)工程及晋江市金东公路金井段(镇标至西环路口)改造工程。 3、 施工工期施工合同补充协议工期为240日历天(备注，即乙方应在原合同工期的基础上顺延8个月之内完成) 4、 工程质量 工程质量要求符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-20__)、公路工程交(竣)工验收办法、公路工程交(竣)工验收办法实施细则、球墨铸铁给排水管道工程施工及验收技术规范要求(Z_B/T0202-20__)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50236)及现场设备、工业管管焊接工程施工及验收规范(GB50236)。并且通过甲方组织的竣(交)工验收和晋江市供水公司的交接检查。 5、工程价款 本工程为固定单价合同，根据晋江市财政投资项目评审中心审核书以及招标文件约定的下浮比例计算，签约合同价暂定为人民币(大写)壹仟零肆拾叁万贰仟陆佰零柒元整(￥10432607)[包含给水工程安全文明措施费拾贰万捌仟贰佰伍拾陆元整(￥128256)] 6、进度付款额度和付款方式支付 工程进度付款，按月支付工程进度款，即按经监理人、发包人审核当月实施工程价款扣减质量保证金(质量保证金百分比为月支付额15%)以及合同约定应扣减的其他金额后支付进度款。 7、合同生效 7.1 本协议经甲、乙双法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位公章即生效。 7.2 本协议生效后，即为原合同不可分割的组成部分，与其具有相等的法律效力。 7.3 合同地点，泉州市晋江市 8、本协议正本贰份、副本捌份，承发包双方各执正本壹份，副本肆份，当正本与副本的内容不一致时，以正本为准。 发包人， (盖单位公章) 承包人， (盖单位公章) 法定代表人 法定代表人 或其委托代理人 (签字) 日 期， 年 月 日 或其委托代理人， (签字) 日 期， 年 月 日 钢结构由于具有材料强度高、重量轻、制作简便、施工工期短等优点，在房屋建筑尤其是工业厂房和大型公共建筑中得到了越来越广泛的应用。钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的，在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的，因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。 3.1施工准备 在施工过程中，根据工程量的大小及设备的先进程度的要求来准备灌浆的材料、其辅助材料以及使用的工具，将所有的材料运到现场后，应该注意的是，需要派遣专人进行对材料的保管与发放，因为有些材料是不能直接暴于露天的，有些材料则是置于阴凉环境中的。因此，派遣的人必须根据材料的不同而多加留意，以避免造成材料的损失与浪费。 当所有设备都已就位之后，施工人员要按照基础图的要求，首先应该对那个灌浆范围内的砼基础表层进行凿毛，而铲凿面凹凸的偏差应该适当控制在20mm之内，并且用吸尘器或者是压缩空气的机器来把粉尘或其他附着在铲凿面上面的杂质吹吸干净。 在标高点的设计要求下，应该要进行支模，并且设计的灌浆面标高点，也是模板上边缘的标高点，一定要注意模板的下变硬放直。模板的支护功能必须要一定程度下能够承载负荷，需要有一定的强度，而他最低的强度时以浆液压力给予的强度为准。所用的模板要求内表面必须平直光滑，无多余孔洞。若使用木模板，内表面必须刨光。支护后的模板要求给人以平整光滑的美感。 考虑到灌浆的流动线路的长度不能超过700mm的要求和现场的情况，应进行分块灌浆，分块以按长度方向间隔800mm进行(两端的宽度为850mm)，分隔条为水泥砂浆，宽为3cm—4cm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。 3.2基础检查、验收，地脚螺栓的确认 在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、铅垂度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认、除锈。 3.3构件或设备就位、安装 构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。 3.4流动灌浆 构件或设备安装调整结束后，按基础图在基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍，并用棉纱将构件或设备底板下表面的锈、油污等清除干净。搅拌浇灌浆料每次使用一袋。先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的灌浆料倒人桶内，用手电钻式搅拌器搅拌10秒钟，再将剩余的一半料倒入桶内一起搅拌，从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒以内，搅拌时叶片应上下左右移动，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不得提出灌浆料液面，以免空气带人。搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应采用事先开灌浆孔，或用竹片导流的方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌注口，以确保灌浆连续流人，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底面，并且在整个灌注过程中保持这一高度。整个过程中需加强捣固提高灌浆质量。灌浆应按照设备基础分隔块一块一块进行，不允许隔块灌浆。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。灌浆后2～4小时(终凝前)应将设备底座外的灌浆层压光，并复盖湿润的布或草袋洒水(每天4—6次)养护。养护时间在7天以上，养护温度应保持在5度以上，在5度以下应进行保温养生。灌浆后1～2天即可拆模，拆模后仍应继续养生。在灌浆的同时必须按要求制做好试块，并进行标准养生，按时试压。 结束语 通过上述可以了解，工程设计人员采用上述施工方法，不但可以保证建筑工程的施工质量，还能有效地降低施工的成本，为企业创造社会经济效益。它是一种较为经济、实用的施工方法，它为国家与企业的发展做出了相当大的贡献。另外，施工人员必须要严格恪守自己的本职，具有良好的道德素质以及敏锐的观察能力，能够在第一时间将问题发现出来并能够及时而有效的解决，这为企业有效的发展起到了相当重要的作用。第七篇 施工工艺方案
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