日记大全|pvc管道施工方案(经典二十篇)_pvc管道施工方案

pvc管道施工方案(经典二十篇)。

第一篇 pvc管道施工方案

消防管道是现代建筑中防火系统的重要组成部分，它能够及时将消防水源输送到火灾现场，起到火灾扑灭的关键作用。为了确保消防管道的顺利施工，我们制定了以下详细、具体且生动的施工方案，以便确保施工进度和质量的同时最大程度地保证施工人员的安全。

一、前期准备工作

1.方案设计：在施工前，根据建筑物的结构特点和消防安全标准，要进行详细的施工方案设计。设计包括消防管道的布置、径流、连接方式等。

2.材料采购：根据方案设计，采购所需的消防管道和相关材料。确保购买的材料符合国家相关标准，并做好材料验收记录。

3.技术培训：为施工人员提供必要的技术培训，包括施工流程、操作规程、安全注意事项等。提高施工人员的专业素养和技能水平。

二、施工过程

1.施工现场准备：在施工前，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。设置警示标志，保证施工现场的安全。

2.管道铺设：按照设计方案，在建筑物内进行消防管道的铺设。其中，水平铺设管道的高度要符合建筑物设计规范，垂直铺设则要严格按照规定的倾斜度进行施工。

3.连接管件：根据设计要求，按照正确的连接方法，将管道连接到各个部位。连接过程中，要检查每个连接点的严密性和稳固性，确保不漏水、不掉落。

4.阀门安装：根据设计的需要，安装各个阀门，包括消火栓阀门、排水阀门等。在安装过程中，要仔细检查每个阀门的开闭情况，确保正常使用。

5.消防泵安装：根据建筑物消防系统的需要，安装消防泵。在安装前应检查消防泵的性能是否符合要求，保证有效运行。

6.消防水池安装：如果需要，在施工现场安装消防水池。安装前应检查水池的密封性和稳固性，确保不泄露和滑动。

7.测试和调试：在施工完成后，进行全面的测试和调试，确保消防管道的正常运行。测试包括水源是否畅通、阀门和泵的开闭是否灵活、水池是否稳定等。

8.施工验收：当测试和调试合格后，进行施工验收。验收的内容包括消防管道布置是否符合设计要求、材料是否齐全、施工质量是否符合标准等。

三、安全措施

1.加强安全教育：在施工前，对施工人员进行消防安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。

2.佩戴防护装备：施工人员在施工现场要佩戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。

3.建立严格的管理制度：制定消防管道施工的管理制度，明确责任人、施工流程和安全要求。施工现场要设立安全巡查制度，及时发现和排除安全隐患。

4.设立安全警示标志：在施工现场的危险区域，设置醒目的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

消防管道的施工不仅关乎建筑物的安全，更关系到生命财产的安全。本文所述的详细、具体且生动的施工方案，有助于确保施工的质量和安全。只有严格按照方案进行施工，并加强安全管理，才能更好地发挥消防管道的作用，为人们的生命和财产安全提供有效保障。

第二篇 pvc管道施工方案

根据《中华人民共和国合同法》《城市燃气管理条例》等法律法规的规定，甲乙双方经充分协商，就甲方向乙方报装燃气管道事宜，达成如下协议。

甲方将其房屋燃气设施安装工程委托给乙方组织实施。

1、 工程内容：(1)报装工程的设计及文件的编制;(2)工程所需设备，材料的购置;(3)安装施工。

2、 施工地点：

3、 入户管网安装的分界范围：表尾阀(包括该点)逆向方向的管道及设施设备由乙方负责安装。表尾阀顺流方向向前的管道和用户终端燃气用具，由甲方自备。

4、 工程执行标准：(1)《城镇燃气设计规范》;(2)《城镇燃气验收工程施工及验收规范》;(3)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》;(4)其他：。

1、 合同生效后 日内甲方向乙方提供详尽工程材料(小区地形图、小区规划图及相关设计图纸资料);

2、 甲方支付报装费后，乙方立即组织设计，落实施工队伍，准备施工材料;

3、 甲、乙双方共同商定，在具备燃气管道的条件(水通、电通、路通、场地平整)下 日内进场施工，经乙方组织验收后具备置换通气条件，方可置换通气。

4、 出现有关情况致使工程顺延，不在工期违约的责任范围之内：甲方确认以后的设计方案，因甲方要求出现重大变更;因甲方的原因，致使工程无法正常进行;不可抗力或双方无法克服的外界因素;合同中约定或甲方代表同意施工顺延等其他情况

第三篇 pvc管道施工方案

第四篇 pvc管道施工方案

按照《xx小区改造工程实施方案》的规定，坚持以关注民生、构建和谐社会为宗旨，以改善城区整体面貌、提升城市品位、提高居民居住质量为目标，旧小区地下管网改造的成果直接关系城市居民的身心健康和生活质量，制订切实可行的旧小区地下管地下管网保护方网改造计划，改善小区排水环境，提高居民饮水卫生安全，显得尤为重要。

一、旧小区地下管网存在的问题及改造的主要原因位于市中心地带的许多老旧生活区由于管网配套落后或年久老化失修等原因，环境脏、乱、差，影响了居民生活质量。20xx年，《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居”网旧小区地下给、排水管网改造的解决方案《上海市政府工作报告》提出了“改老城、扩新城、修环路、保安居的城市建设发展思路和20xx年完成100万平方米老旧小区改造任市政府决定对中心城区18个老旧小区和组团进行综合改塑挂炉造。针对中心城区旧小区存在的主要问题，按照“主题突出、效果明壁挂炉销显、便民利民”的要求，对综合改造的小区实施八项工程，即楼顶保温防水、门窗更换、外墙保温、管网改造、小区道路及庭院硬化、环境整治、绿化亮化、设施配套工程，着重解决居民生活排水、庭院管相关资泻网等影响居民生活的突出问题老旧小区排水管网存在的问题及改造。

二、由于工程地质较复杂，在排水管道施工过程中避让构筑物易产生位置管道监测，配置偏移、积水和反坡现象;排水管道管径偏小、年久失修，长期使用导致管网严重堵塞，排水不畅，污水外溢，给居民日常生活带来严重影响。上海杨南路与月罗路，建筑面积x平方老旧小区污水米。小区原排水管网规划设计不完善，测量放样偏差、错误，管道在小区污水管道施工过程中平面、立面上产生位置偏移;未按施工图纸、相关规范施工，在平面上产生位置偏移，立面上产生高差导致积水甚至反坡现象:化粪池年久失修，未按清掏周期进行清掏;清掏不彻底，地下管网保护方案致使化粪池有效容积减小，严重影响小区环境卫生。小区雨水致使化粪池有效容积减小，严重影响小区环境卫生。

小区雨水老旧小区管道改管道积水处易淤积大量杂物、淤泥，使得管道排水不畅，汛期、雨季小区污水管道改治产生淤塞、小区道路雨水口反水等现象。管道反坡使得管道内汇水老旧小区污水管网无法汇集到相应雨水井，无法保证排水通畅。小区污水管道改造.旧小区给水管网存在的问题及改造原因:xx路与xx路，建筑面积x平方老旧小区污水米。早期管网布置不规范，给水、排水管道距离过近，很多给水进户管道穿越污管道监测，配置专用水井，长期被污水浸泡，污水通过给水阀门和管道连接处进入给水管道内，使饮用水中的病原菌和有害微生物超标，导致饮用水被污染，使得居民饮水卫生安全受到严重威胁。给水管道年久失修，给地下管网保护方案水井内潮湿，导致给水管道和阀门管件等被腐蚀，管道跑、冒、滴、等损伤情况。管道改造施工漏严重，供水压力减小，居民供水安全得不到保证，城市管网漏水造小区污水管道改造，回旧小区地下给、排水管网改造的解决方案

三、旧小区地下给、排水管网改造在施工中存在的问题及解老归小区管道改造施工中小区污水管道改造.旧小区原有地下排水管道损坏严重，管材使用寿命短。地老旧小区污水管网改造下排水管网在进行改造时，管道管材采用聚乙烯(PE)双壁波纹管。小区污水管道改造电清PE管管材有很多优点，在正常条件下，最少寿命达50年:可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀:内壁光滑，摩擦系数极低，减小排水阻力:柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲:重量轻，运输、管道监测，配置专用探头安装便捷等。

旧小区原有地下排水管网年久失修，管道大多堵塞严重，若直接开挖沟槽进行施工则会使管道内滞留的大量污物流出管道，污染施工作业面，影响小区环境卫生，大大加大施工难度，影响施工质地下营网保护方室量。为伸施丁顺利讲行，在小区排水管网改造前用高压清洗车对地下管风施工方案。

老旧小区原有地下排水管网年久失修，管道大多堵塞严重，若直接开挖沟槽进行施工则会使管道内滞留的大量污物流出管道，污小区污水管道改造染施工作业面，影响小区环境卫生，大大加大施工难度，影响施工质老旧小区污水管网量。为使施工顺利进行，在小区排水管网改造前，先用高压清洗车对小区内排水管道进行全面清洗，对化粪池进行清掏，排出污水管道内滞留的大部分污物，保证旧小区地下管网改造施工过程安全、卫生。

老旧小区管道改造施工，在施工过程中，由于沟槽开挖可能导致原有管线裸露在外，小区污水管道改造对裸露的并且不进行改造的管线要加固，对于埋深较浅的排水管道要老旧小区污水管网改造用岩棉之类的保温材料包裹后在外面缠上钢丝网抹上保护壳保温。小区污水管道改造申请在原有管道上新建排水井要先将井室砌好后，再将原有旧管道替出。新建管道与新建检查井连接好并投入使用后，再用快速水泥将原有检查井内旧管道口封死，旧管道作废。管道监测，配置专用探头.旧小区原有地下排水管网损坏严重，污水沿着损坏管路流公污染地下土质，使地下管网改造时管道基础不达标。施工时如遇腐殖土、垃圾土、含水量过大土壤，要用天然沙砾进行换填，确保改旧小区地下给、排水管网改造的解决方案应确定具体施工方案进行支护。老旧小区管道改造施工管道与检查并采用柔性连接，在砖砌检查井上安放带承口小区污水管道改造的预制混凝土圈梁，圈梁内径与插口外留有一定孔隙，使管端的橡胶老旧小区污水管网改造圈相接后允许产生一定的转角，适应检查井与管道间的不均匀沉降和小区污水管道改造申请变形要求。

旧小区原有地下给水管网跑、冒、滴、漏严重，管材多为铸铁管，年久失修，阀门多被腐蚀，失去调控效能。新改造的给水管管道监测，配置专用探头道采用按照国标GB/T13663标准制造的PE100聚乙烯(PE)给水管，卫生性好、使用寿命长、不易被腐蚀。按照国家规范要求统一规划线路走向，施工时沿着给水主管开挖沟槽，加设给水控制阀，一栋楼一个总阀门，一个单元一个分阀门，方便后期维护管理。

小区污水管道改造旧小区改造工程是重要的民生工程，旧小区地下给、排水管归小区污水管网改造网改造是提高居民日常生活水平、改善居民居住环境的重要举措。由于地下管线复杂，沟槽在开挖过程中施工难度较大，安全风险大，这就要求在施工中，及时发现问题、解决问题，提高施工效率，保证旧管道监测，配置专用探头小区地下给、排水管网改造工程的质量，使施工顺利进行。

第五篇 pvc管道施工方案

第六篇 pvc管道施工方案

消防管道安装是保障建筑物内部安全的重要措施之一。其施工方案需要经过严格的计划和实施，确保消防管道的质量和使用效果。下面我们就来详细描述一下消防管道安装的施工方案。

消防管道安装施工前的准备工作是必不可少的。在确定好安装位置和管道走向后，需要进行现场勘察，确保管道安装不影响建筑物结构，并且能够方便消防人员使用。同时，需要准备好相应的材料和工具，确保施工过程顺利进行。

消防管道的安装过程需要按照相关标准和规范进行。首先是管道的铺设，根据建筑物的特点和需要，确定好管道的走向和连接方式。然后是管道的固定，确保管道牢固可靠，不会因为外力影响而移动或断裂。最后是管道的连接，需要使用专业的连接件，确保管道之间连接紧密，不漏水，不渗漏。

消防管道安装过程中需要特别注意安全和环保。施工现场要做好安全防护措施，保障工人和周围居民的人身安全。同时，要合理利用资源，减少废弃物的产生，做到环保节能。

消防管道安装完成后需要进行验收和试压。验收时要检查管道的外观和连接是否正常，确保管道没有质量问题。试压时要使用专业设备进行压力测试，确保管道在正常使用压力下不会漏水，不会出现其他问题。

通过以上的详细描述，我们对消防管道安装施工方案有了更加深入的了解。只有做好施工方案的规划和实施，才能确保消防管道的质量和使用效果。希望大家都能重视消防管道安装工作，保障建筑物内部的安全。

第七篇 pvc管道施工方案

第八篇 pvc管道施工方案

地采暖

1、禁止在地采暖的地面打眼、开槽。

2、禁止在地采暖地面大量积水，少量积水及时清理。

3、禁止在地采暖的水暖分配器上放置重物。

4、禁止随意调整温控器的开关，禁止施工过程中关闭热水器的采暖阀门。

电热辐射膜采暖

1、禁止在有电热辐射膜的顶面进行吊顶施工。

2、安装灯具时要根据电热膜分部图确定好位置，确保不会对电热膜构成破坏。

3、禁止在电热辐射膜调控开关的垂直上方打眼、开槽。

热水暖气采暖

1、禁拆任何暖气管件、阀门和附属设施。

2、禁止在暖气散热器上放置物品。

3、严禁在暖气管线和散热器上悬挂物品。

4、施工中应注意保护暖气的管线、附件、散热器，尤其是跑风。

空调系统

1、严禁拆卸或移动空调设施。

2、定期清理空调回风口滤网，高粉尘作业时应每日清理，严格按空调使用说明书操作。

3、空调调速开关应置于中、低风速，并且设立专门保护箱盖。

第九篇 pvc管道施工方案

通信管线施工方案

第一章 工程概况 1.1 工程简介

工程名称：西安市城东b标幸福中路（长乐路—咸宁路）通信管道工程

建设地点：幸福中路（长乐路—咸宁路）

建设单位：

工程数量：km 质量标准：优良工程标准

工期要求：2011年 月 日---2011年 月 日 1.2 主要工程内容

一、管沟土方开挖、回填

二、通信管道铺设

三、各种管件、阀门安装

本工程沿线地方道路路网状况较好，管道及道路放线控制基点由建设单位负责提供。施工用水及用电由建设单位提供接驳点。

我方将根据现场条件修建临时便道，以保证吊车、运输车供施工设备及材料进场。施工现场已具备施工条件。

第二章 施工总体部署 2.1 项目组织机构

建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。2.1.1 项目管理机构组织

为了确保优质准时完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司创优重点工程项目，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍承担施工任务，组建一支业务精、懂技

术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

项目经理部组织机构框架见图1 2.1.2 项目部的责任和权力

1、责任

（1）贯彻执行国家及省、市、区的有关管理规定、制度。

（2）对工期、质量、成本、安全、文明施工进行管理和控制，并确保总目标的实

现。

（3）严格控制工程质量，认真执行公司质量体系文件，优化施工组织设计，加强

施工现场管理，积极开展“一活动，两创建”竞赛，搞好文明施工。

（4）加强安全基础建设，配备安全监察人员，落实各项安全保障措施。

（5）严肃财经纪律，加强成本控制。对项目需要的材料、机具、劳务、资金等生

产要素进行合理配置和安排。

（6）组织对工程验工计价和进度款的拨付，及时办理工程变更签证和价款调整，搞好工程竣工决算和验交。

（7）负责对建设、设计、监理单位和地方政府有关部门等外部关系的协调和处理。

（8）对工程项目上的所有管理人员进行行政管理和专业技术培训。

（9）负责做好项目上各层次的思想政治工作，充分发挥思想政治工作在项目上的导向激励作用。

2、权力（1）代表企业与建设单位（业主）和其他有关单位洽谈与本工程项目有关的生产

经营业务，执行合同条款。

（2）对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理。

（3）编制工程项目重大技术方案和技术措施并实施。

（4）在控制工程项目合同工期总目标的前提下，有权调整总体网络计划和阶段性

实施计划。

（5）根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，有权采购工程所需材料

和设备。

2.1.3 项目经理部管理机构职能

（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和

项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；

（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文

明施工状况予以控制；

（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；

（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交

付工作，并对存在问题予以整修；

（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其

它管理职权，对公司负责。

2、项目副经理

（1）协助项目经理优质完成各项任务指标；（2）负责整个项目的生产、质量、安全、文明。

3、技术负责人

（1）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

（2）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相

关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；

（3）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检

查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可

追溯性；

（4）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展qc 小组活动。

4、总工长

（1）负责组织编制各专业质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；

（2）负责组织各专业图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

（3）负责组织贯彻专业技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度

和相关程序，对专业人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

5、施工组

（1）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；

（2）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；

（3）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

（4）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；

6、质安组

（1）贯彻执行处质量方针和质量目标；

（2）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；（3）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；

（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；

（5）参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

7、试验组

（1）负责原材料的性能检测；

（2）及时将钢筋焊接、砼试块送到甲方指定检测站进行试验。

（3）提供各种材料检测试验材料。

8、机械组

（1）负责机械购买、租赁合同计划；

（2）负责机械维修、保养和使用；

（3）负责机械设备的安装和调试。

9、材料组

（1）编制物资采购申请计划；

（2）负责项目分管物资的采购工作；

（3）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；

（4）及时准向有关部门提交物资报表；

（5）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；

（1）负责编制施工预算书；

（2）负责编制结算书；

（3）负责工程工、料、机分析

11、财务组

（1）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审

工作；

（2）财务管理；

（3）经营损益分析。2.2 施工总体部署

2.2.1 施工区和施工阶段划分

1、施工区段划分

本工程总体上安排一个施工区，区段内又分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。

2、施工阶段划分

根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。

第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开

工前的各项准备工作，确保开工日期。

第二阶段：管沟开挖。开挖采用机械明挖，人工配合，重点是控制沟槽开挖截面尺寸和标高控制。

第三阶段：供水管道铺设及管件安装。

第四阶段：管道试压和冲洗试验。

第五阶段：井室砌筑及沟槽回填；

第六阶段：路面恢复。2.2.2 主要技术措施

本工程采取常规技术施工，但对若干重点施工项目仍制定了必要的技术措施，从技术上保证施工的有序进行。加强技术管理：开工前认真进行图纸会审，发现问题及时向监理和业主反映；制定详细的实施性施工组织设计及交通组织作为一个技术重点来抓，抓好从方案的制定到施工的具体实施过程。成立qc 小组，进行技术攻关。供水管施工：基坑开挖采用放坡明挖,管沟采用河砂回填。2.2.3 总体施工流程

总体施工流程如下：

测量放线→沟槽开挖→基底处理→管段吊放→管道接口→管打口及养护分段试压→冲洗、吹扫→各施工段间接驳→回填工程→恢复路面 2.3 拟投入本工程的主要管理人员

为确保安全、优质、高效、低耗完成本工程施工，拟设本工程施工项目经理部的组织机构。根据我公司的组织机构与管理层次，将组织有经验的施工队伍，进行本工程施工管理。项目经理按照项目法组织管理本工程，我公司成立项目部以下人员进行管理。

项目管理班子配备情况表见表1 2.4 拟投入本工程的主要机械设备

为确保高效安全完成本工程施工，根据我公司的现有机械设备及本工程的特点我公司将投入设备如下： 现场主要施工设备表见表2 第三章 施工准备工作

施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方

面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作： 3.1 技术准备

1、复核施工图纸

当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复

核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

2、现场地质细勘

中标后地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。

3、桩点交接及复核测量

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求

组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

4、编制实施性施工组织设计及技术交底

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。

5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。

3.2 材料机具准备

1、材料准备

本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我公司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。

2、机械设备准备

为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2 日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。

3、主要检测设备准备

项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。

3.3 生产准备

1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。3.4 施工现场的准备

1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。控制网测量主流程

复测资料复测资料→建立水准点控制网→水准点复测→移交水准点→复核资料→建立坐标点控制网→复核资料→控制点闭合测量→移交控制点

第四章 主要施工方法 4.1 建立测量控制网

测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。4.1.1 测量控制流程

在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。控制网测量主流程图如下：

复测导线点和水准点→建立施工导线网，布水准控制点→放出管道中线和桩点→

各部位的细部测量和放样 4.1.2 施工方法

我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等 级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

（1）路中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测。

（2）给水管及道路设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合±12（l 为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。

3、埋设管道坡度板

（1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。

（2）坡度板距槽底高度不应大于3 米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。

（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。

（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下： a、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。b、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。

c、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。d、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。

4.2 沟槽开挖及回填 4.2.1 沟槽土方开挖

1、开挖要求

（1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。

（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。

（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

2、沟槽开挖方法

沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。

开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场

实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。

（1）基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。

（2）基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5 米增篇二：通讯管道施工方案

通讯管道及顶管施工方案 2010年10月27日

一、编制依据

2、交通部颁布的现行《公路工程国内招标文件范本(2003年版)》、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和技术力量情况。

5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工序及时转换衔接。

二、施工方案

（一）、工程概况 1.1概况

本顶管工程。根据所提供施工图，经过挖掘机实地挖掘得知，顶管穿越的土层大部分为中砂及粉细砂层，顶管所在土层极易产生流沙，因此，顶管施工工艺必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平衡法较为适宜。但由于气压对于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而敞开式工具管头可以避免以上缺点，因此可将气压式机头与敞开式工具管头综合考虑，从而扬长避短，充分发挥其优越性。1.2工程地质及水文条件

根据实地挖掘后得到的资料，地面以下5米范围内为人工填石层：呈青灰、灰褐色，主要由块石及碎石组成，块石占60-80%，块石粒径为0.3-0.8m，成分主要为凝灰熔岩，碎石粒径为2-3cm，稍密-中密。5米-13米范围内为中砂或粉细砂，中砂呈灰色或浅黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%，级配较好，粉细砂呈灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土，级配良好。1.3工程特点

（1）顶管要求较精确，有流沙，施工难度大； 1.4主要工程数量

（1）顶管管材采柔性接口的ⅲ级顶管专用管材总长度110米。

（二）、工程组织 2.1工程人员组织

本工程地质情况很复杂，对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要，为确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我公司特选派具有顶管施工丰富实践经验的人员成立约20人的专项顶管作业施工队，在项目部的领导下工作。施工队设队长一名，全面负责队组的生产工作，工程师一名，负责顶管施工技术，下设工作井施工班组和顶管施工班组，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务。2.2施工用水用电

本工程施工、照明用电计划从一台30kw的柴油发电机发电。用水就进接入给水管作为主要施工用水。2.3施工进度安排

本工程计划开工时间为2010年10月28日，计划竣工时间为10月31日，计划工期为4天。整个施工过程分为以下几个阶段：（1）施工准备阶段：1天

（2）顶管设施、设备安装阶段：1天（3）管道顶进阶段：1天（4）收尾阶段：1天

3、主要施工方案

3.1顶管工程施工 3.1.1施工工艺流程

3.1.1 本工程电缆穿越各道路拟铺设穿越敷设7φ110pe电力电缆护套管，电缆管穿越路段顶管长度110米。

3.1.2 施工时电力管道的进出口埋深及坡度需视现场情况作相应调整，各段具体参数详见各段《顶管施工图》 3.2 施工流程

地下管线探测→进场→导向（焊管）→回扩 → 回拖→管口处理→退场 3.3 机械准备

主 要 施 工 机 械 设 备 表 3.4 路径复测

3.4.1 所有测量仪器在使用前必须经过省市级质监部门检验，检验合格颁发合格证的仪器方可使用。

3.4.2 据现场桩位和核对设计图纸，用经纬仪或全站仪对路径和标高进行复测，误差

不超过设计要求。

3.4.3 探测已有地下管线网络分布情况：采用管线探测仪对现场地下的管道中线进行

探测，探查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍，用水准仪精确测量高差。并记录在册，防止施工中碰撞和损坏已有管线，以确保定向穿越施工的顺利进行。

3.4.4 根据定向穿越施工规范及现场探测的实际情况，设计出合理可行的施工方法。3.4.5根据现场实际位置与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机

中心线与入土点、出土点成一条直线。

3.4.6组织施工人员学习有关的技术标准和规范、研究设计图纸。为了使工程能够顺利

成功，施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制定相应的处理措施。控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料，准备好泥浆配备材料，按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好；机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具，例如切割刀、挤扩器和拖管器具。3.5 水平导向钻进施工 3.5.1 导向 篇三：通信管道施工方案 中国通信建设第三工程局

项目经理培训教材

通信管道工程施工及验收技术规范讲义

主讲：徐福中

二00四年

中国通信建设第三工程局 项目经理培训教材

通信管道工程施工及验收技术规范讲义 1.概述（p1）通信管道工程施工及验收技术规范（以下简称规范），是新建通信管道工程施工中质量检验、随工检验和竣工验收等工作的技术依据。并适用于通信管道的改建、扩建工程。未列入本规范（yd5103-2003）的非常规标准（规格），应按工程设计图纸有关规定办理。1.1常用通信管道类型

目前常用通信管道按所用管材可分为三类：

其中pvc-u塑管管道用本地网通信管道，hipe硅芯管多用于长途通信光缆塑料管道工程。光缆采用气吹法敷设。1.2 通信管道工程施工流程 1 中国通信建设第三工程局 项目经理培训教材

通信管道施工流程图 1.3通信管道工程常用术语

（1）水泥标号：通信管道工程常用水泥标(转载于:通信管道施工方案)号分三种： ① p0.27.5（软练325＃）② p0.32.5（软练425＃）③ p0.42.5（软练525＃）

（2）混凝土标号：普通混凝土标号分为c10、c15、c20、c25、c30五种。（每立方米配合比见附表）

（3）水泥沙浆标号：分为m2.5、m5、m7.5、m10及素浆五种。（每立方米配合比见附表）

（4）标高：用水平仪测得的某点的标杆高度。（相对于水准点）（5）高程：用水平仪测得的两点标高的差值。（6）水准点：测量标高时选定的基准点。

（7）红线：城市道路规划所给各类地下管线的断面位置。2．器材检验 2.1一般规定

2.1.1通信管道工程所用的器材规格、程式及质量应由施工单位在使用前进行严格检验。发现质量问题应及时处理。

2.1.2凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，禁止在工程中使用。严禁使用质量不合格或不符合设计要求的器材。3 中国通信建设第三工程局 项目经理培训教材 2.2通信管道工程主要器材 2.2.1 通信管道工程中水泥预制品主要有水泥管块、通道盖板、手孔盖板、人孔上覆等。水泥预制品生产前，须按水泥类别、标号及混凝土标号做至少一组（三块）混凝土试块。2.3塑料管材

管道工程中塑料管材的质量、规格、型号应符合设计文件的规定。常用pvc塑管规格有∮60、∮63、∮75、∮1+00、∮110硬塑管。∮110双壁波纹管。2.4钢材与铁件

管道工程用钢管有无缝和有缝钢管两种。钢管用于桥梁或过路。人（手）孔铁件有人孔铁盖、口圈、盖板（手孔）、拉力环、电缆托架、托板、积水罐等。其中人孔铁盖、口圈及手孔盖板分灰铁铸铁和球墨铸铁两种。球墨铸铁用于车行道，灰铁铸铁用于人行道或小

区内。

第十篇 pvc管道施工方案

经甲乙双方协商，遵循。

平等。

自愿。

公平和诚信的原则双方就聚义砖厂的达成如下协议。

一

工程概括。

工程名称：

工程地点：

工程内容：管道及设备保温安装及彩钢板制作二。

承包方式。

乙方以包公包料（部分材料甲方提供）的方式承包。

甲方提供材料：保温层。

乙方提供材料：0.4mm厚的红色彩钢板及辅材三。

工程结算。

工程结算以彩钢板的展开面积结算，单价是60元每平米，总结算以工程的实量计算四。

付款方式。

施工期限。

开工日期

竣工日期

如不能按工期完成，超出后每日扣除100元。六。

施工质量。

安全责任。

乙方必须按规定的操作规安全施工，如有意外乙方自行负责八。

其他。

甲方提供水电方便及制作场地乙方保证现场干净整洁，文明施工。

九

本合同一式两份，双方各执一份，合同签字后生效。

甲方（签字）。

乙方（签字）。

****年**月**日。

第十一篇 pvc管道施工方案

随着城市建设的不断推进和现代化进程的加快，消防工程作为城市基础设施的一部分，扮演着至关重要的角色。而消防管道作为消防系统的重要组成部分，它的施工方案的合理性和科学性对于消防工程的安全性和可靠性具有决定性的作用。本文将详细探讨消防管道施工方案的内容，以确保消防系统的稳定运行。

一、方案设计

消防管道施工方案的首要步骤是方案设计，施工方案应该根据消防系统的具体需求，以及消防管道所需的材料和设备，综合考虑诸多要素。需确定管道的布局方案，包括管道的路径、走向和位置。需要详细绘制管道示意图，标注各个重要节点和连接点，以保证施工过程的精确性与流畅性。还要确保设计方案与相关法律法规和消防规范相符合，以确保消防管道施工的合法性和安全性。

二、选材与采购

消防管道的选材与采购是施工方案中不可忽视的一部分，它直接影响到施工质量和系统可靠性。需选择符合国家标准的消防管道材料，如钢铁管材、铜管材或塑料管材。在选材过程中，需要考虑到管道所在环境的特殊要求，如耐腐蚀、耐高温或耐冲击性等。然后，根据需求，选购与管道配套的各种连接件、阀门和支架等。在采购过程中，要保证材料的质量、性能和可靠性，并严格遵守相关采购程序和政策。

三、施工流程

消防管道的施工流程需要按照设计方案结合工程实际需求进行具体的操作。需要进行现场勘测，确认施工条件和各项施工约束。然后，在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配置和施工顺序等。进行土建工程施工，包括管道的基础和固定支架的安装。然后，进行管道连接的施工，包括管道的切割、焊接等。进行管道的测试与验收，并进行完善的记录和备案工作。

四、施工质量控制

消防管道施工质量的控制是保证消防系统正常运行的重要环节。要建立完善的质量控制体系和相关管理制度，确保施工全过程的质量可控。要进行各项质量验收工作，包括管道材料的质检、焊接接头的无损检测等。要对施工现场进行监督和管理，检查施工质量和施工进度是否符合要求，并及时进行整改和调整，以确保工程质量的合格性和可靠性。

：

消防管道施工方案的合理性和科学性对于消防工程的安全性和可靠性具有重要的影响。只有通过合理的方案设计、选材与采购、施工流程的规范和施工质量的严控，才能确保消防管道的正常运行和系统的安全性。同时，还需要根据实际情况进行适当的调整和完善，并严格遵守相关法律法规和消防规范。只有这样，才能保证消防管道的施工质量与系统的可靠性，从而为城市的消防安全提供有力的支撑。

第十二篇 pvc管道施工方案

管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程

管道工程施工

专项方案

广西壮族自治区冶金建设公司

年 月 日

柳州市柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网建设项目一期工程

管道工程施工

专项方案

编 制：

审 核：

审 批： 编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司

编制日期：

监理单位意见：

总监审批：

监理单位（章）：

建设单位意见：

建设单位项目负责人审批：

建设单位（章）

目 录

第一章 工程概述 ............................................................ 1

1。1 工程概况 ............................................................ 1

1。2 编制依据 ............................................................ 1

第二章 管道沟槽施工方案 ........................................................ 1

2。1 沟槽开挖 ............................................................ 1

2。2 沟槽管基施工 ................................................................ 3

2。3 混凝土平口管安装 ............................................................................3

2。4 混凝土承插管安装 ........................................................ 3

第三章 检查井施工 .................................................................... 4

3。1 施工准备工作 ................................................................ 5

3。2 模板施工 ............................................................ 5

3。3 钢筋施工 ............................................................ 5

3。4 砼浇筑施工 .................................................................... 6

第四章 管道与检查井连接 ........................................................ 8

第五章 沟槽回填 ............................................................ 8

5。1 沟槽回填前具体要求 ............................................................................................................。 8

5。2 回填施工 ............................................................ 9

第六章 管道闭水试验 .............................................................. 10

第七章 保证工期的措施 ..........................................................10

第八章 安全措施 .......................................................... 11

第九章 质量保证措施 .............................................................. 12

第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13

第十一章 礼貌施工 .................................................................. 13

第十二章 环保措施 .................................................................. 13

科学管理奉献精品 遵章守法致力环保 预防为主确保安全 追求满意持续改善

第一章 工程概述

1。1 工程概况

本工程为柳城县沙埔镇污水处理厂及配套管网工程，建设地点位于柳城县沙埔镇内。建设规模：拟用地面积5060平方米。工程总工期为90日历天。其中管网工程全长约5455米。

1。2 编制依据

《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

第二章 管道沟槽施工方案

2。1 破除砼路面

工业园区管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55总长470m，平均开挖深度5m，平均开挖所需破除的砼路面平均宽度为4。5m。AW55~AW66总长430m，开挖的深度4。5m，平均开挖所需破除的砼路面为3。5m。如遇不良土质，根据现场实际需要增加所需的安全工作面。

现场破除砼路面工艺流程如下：

（1）现场定位放线，规划出所需破除路面的具体位臵及尺寸。

（2）设立围挡，做好现场交通警示标志及引导标志，单向全封闭施工，封闭宽度为6m。

（3）切割机进场，切割路面砼。

（4）挖掘机现场破除，装车外运。

2。2 209国道沿线施工

根据管网设计的路线，209国道沿线有约850m的管道，为确保209国道的道路畅通，管线开挖务必离209国道路基边线3m以上。所需开挖的路线务必提前与当地交警部门提前沟通协调，在路基旁做好临边围挡，交通警示标志及引导标示，并派专

职安全员监护现场施工，确保安全。

2。3 沟槽开挖

所有管沟开挖之前务必做好封闭围挡，部分城区里所需开挖的地方务必提前公示并做好交通疏导工作方可开挖。思考到雨季施工，本工程采取分段开挖方式，根据地势状况分为7个施工段，每段约500-1000m。开挖小段，施工完成一段，回填一小段，以减少基槽暴露和雨水浸泡时光。开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输。沟槽开挖深度为2~5米，机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，贴合要求后方进行下道工序施工，根据本处地质状况，边坡采用不一样的处理方式，对土质较好地段沟槽开挖边坡按1：0。33放坡，其中

对易塌方段采取木撑式钢板桩或堆码砂袋对边坡进行支护。见图示：

管道施工围护型式

沟槽允许偏差务必贴合下表的要求：

沟槽允许偏差表

2。4 沟槽管基施工

污水管径500采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。接口采用橡胶接口。管道埋深小于5米时采用120°混凝土基础；混凝土强度为C15。臵伸缩缝，伸缩缝与柔性接口一致，混凝土采取管两侧与管底以下两次浇注，先浇筑管底以下底板混凝土，管道铺设后，先将底板混凝土凿毛，冲洗干净，而后同时浇筑两侧混凝土，并持续两侧混凝土高度一致。

mm。

2。5 混凝土承插管安装

2。5。1 机械下管

采用汽车吊起吊或吊车起吊，管子起吊时，采用双点起吊，而后缓缓放至混凝土管基上，严禁单点起吊。管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。管道铺设务必贴合《市政工程施工及验收技术规程》有关规定。

2。5。2 稳管措施

高程控制：沿管线每10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行高程控制。轴线控制：管道轴线位臵的控制采用中心线法。在连接两块坡度板中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放臵一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。

2。5。3 管道接口

铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不贴合标准的不得使用。承插口管安装，在一般状况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用电剧切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，其它应采用弹性密封圈柔性接头。橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称内径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。橡胶圈的位臵应放在插口槽内。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管到安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

第三章 检查井施工

所有检查井均采用MU15页岩砖砌筑，盖板为现浇钢筋混凝土，强度为C30。检查井采用重型复合材料井盖、井盖座，井盖及井盖座能承受的设计荷载等级为城-A级。井盖及井盖座产品务必贴合《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ/T211-2005），每块井圈重60KG。位于道路路面处的检查井的地面标高（检查井高度）以施工时的实际路面高程为准，井盖应与路面接触应平整、稳固。检查井的踏步采用塑钢踏步。所有检查井的井筒及井盖靠机动车道外侧设臵。

本工程混凝土拟部分采用商品砼，少量砼自拌。

3。1 施工准备工作

3。1。1 原材料的选取

水泥：选用32。5级普通硅酸盐水泥。水泥品质务必贴合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应贴合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求贴合中粗砂标准，含泥量等其他指标到达规范要求。水：利用现场简易水箱设水管供给。

3。1。2 配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应贴合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

3。2 模板施工

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装务必使砼得以正常浇筑和捣实，使其构成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑务必有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位臵务必准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后务必清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除务必按技术规范要求，在砼养护到达规定的强度后进行。

3。3 钢筋施工

钢筋务必按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

钢筋表面务必洁净无损伤，油渍、铁锈等务必在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤

痕不得使钢筋截面面积减少5％以上。钢筋的弯制和末端的弯钩应贴合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作1800的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2。5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸务必贴合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋的安装位臵、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应贴合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。划出钢筋位臵线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

3。4 砼浇筑施工

砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。

3。4。1 清基

清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。

3。4。2 测量

用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。

3。4。3 立模

立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。

3。4。4 钢筋安装

钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分思考与排水孔位臵错开。

3。4。5 砼浇筑、振捣和养护

砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场状况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，砼由砼输送车搅拌运输，混凝土泵直接泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中务必留意操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设臵，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位臵和高程，确保准确无误，

浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护，养护时光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：根据构件的具体状况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前不得加添新砼。为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，务必选用插钎检查捣实后再加强振捣。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，务必按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位臵，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

第四章 管道与检查井连接

管材与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套带给。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁务必光滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环务必用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位臵务必与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一齐插入套环内。密封橡胶圈直径务必根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0。2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理宜采用中介层方式。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0。5～0。8m的短管与检查井连接，后面接一根或多根（根

据地质条件）长度不大于2。0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

第五章 沟槽回填

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方、质监站、监理进行闭水试验，以避免长时光晾槽，尽快回填。沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时光过长造成损失。

5。1 沟槽回填前具体要求

现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；回填前务必将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

沟槽回填土料的要求，槽底至管顶以上0。5m范围内，不得内含机物以及大于50mm

的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

5。2 回填施工

沟槽回填施工包括填土、摊平和夯实等施工过程。填土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度见下表。

回填土压实每层的虚铺厚度表

回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上务必有必须厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的施工要点和注意事项：

(1)管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

(3)检查井室周围的回填，应贴合下列规定：

1)现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；

2)路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

3)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4)井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5)回填材料压实后应与井壁紧贴。

第六章 管道闭水试验

按照设计和规范要求，排水管道均需进行闭水试验。本工程拟采用带井闭水法检验管道的严密性。本工程排水管道按照设计要求务必进行闭水试验检测。试验前编制试验方案，确定灌、排水方案。试验水头以上游管口设计高程控制：当检查井井口高出管顶2m以上时，试验水位为管顶高程+2m；当检查井井口高程低于管顶高程+2m时，以检查井井口高程为准。闭水试验前，检查井、管道外观检查应合格，试验管段两头端口用砌砖封堵，表面抹防水砂浆，并先满水24h后，再正式开始闭水试验。实验时，先注至试验水位，然后开始计时观测，当水位下降时，随时补充水量，持续水位稳定在试验水位，每次实验观测时光为1h，记录渗漏的水量（即补充的水量）W，每试验段观测三次，取三次观测渗水量的平均值为最终试验结果。实测渗水量按下式计算:

q=W/（60×L）

q—实测渗水量（升/min?m）；

W—60min内补入管道的水量（升）；

L—试验管段的长度（m）；

实测渗水量应满足：q≤0。000868D0。5 （D为管道直径mm）。

第七章 保证工期的措施

本工程以采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。根据该工程项目特点，劳务人员保证在20人以上，在施工机械和人员配臵方面除了业主强制要求之外，我单位另行配制了完整配套的设备、人员、且在工程施工过程中，根据需要我们将随时进行补充，确保整体工期的圆满完成。

按总工期的要求，编制时光网络计划，严格按关键线路控制工程进度，在工程施工全过程中，以合同条款和动态控制原理为指导，对计划进度和实际进行比较，按季度进行调整。同时不断优化资源和时光的关系，对进场设备和人员进行动态优化控制。工程进度控制实行倒排工期制度，分阶段进行工期倒排，以指导施工。

经理部工程技术部编制半月、周、日工作计划，现场和预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作，任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。

对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵的钢筋工程等进行专项技术方案制定和现场控制，加强人、机、料的控制管理，严防死守确保总工期。

狠抓工程质量，减少因质量问题影响的事件发生。同时加强现场控制和协调，加强工序的衔接。

对分项工程实行工期奖惩制度，按周进行总结评比，严格按计划进行施工

加强政治思想工作，发挥职工的主人翁精神，尤其是青年职工的突击队作用。 加强机械设备的维修维护工作，个性是关键设备的管理，如混凝土运输设备、吊装设备，保证关键设备作业“0”故障。

现场全线架好照明设施，保证能24小时轮流作业。

加强资金调度，合理利用资金，确保工程顺利进行。

第八章 安全措施

“安全为了生产，生产务必安全”、“安全第一”这是本工程的安全管理目标。杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在1%以下。

对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每一天的作业安排由施工员和安全员布臵安全工作，交底安全要点，经常检查落实状况。

建立安全岗位职责制，从领导到施工班组各负其责。发现不安全苗头要一追到底和不放过原则，把安全生产与经济指标挂钩，实行奖罚制度。

特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保证施工安全。

施工现场与青秀路交接处要设立明显标志，做好安全护栏。日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故的发生。

土方施工时，注意土质和放坡，保证不出现事故。

工地临时用电务必有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。

在沟槽开挖时按不一样的土质进行放坡，在较深地地段需分项进行开挖槽的长度严格控制在两井段之间的距离为宜。沟槽开挖同时槽边有专人检查土质变化状况，以防止塌方。

在吊装构件前先对吊装使用的钢丝绳、环钩进行检查，确认钢丝绳的安全使用性能后才能使用。进行吊装时起重臂下禁止立人，在高压线附近吊装构件，需按规范留出必需的吊装距离。

在施工路口，白天要有安全标志牌，用栏杆围好施工地段，沟槽边2米内设围栏。晚上需挂红灯，有专职值班人员维护安全。

施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员违护、检查现场施工的安全状况。对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。

构件需绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下落时须低速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。当构件吊起离地10~50cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，状况良好时方可继续工作。起重机禁止斜拉、斜吊，构件与架空线应严格遵守本规程规定持续必须安全距离。构件支点下及相邻两构件间，需垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。吊装时沟槽内严禁站人。

第九章 质量保证措施

质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此，本工程的质量目标是到达优良标准。故此务必制定出一整套能到达质量优良工程的管理制度。

本排水工程包内含雨水管道、污水管道。在开挖管沟槽时需注意放坡，边坡坡度依据不一样的土质采用不一样的坡度。本工程途经路段的土质主要回填土为主，故在开挖沟槽时边坡采用1：0。33。

较深的沟槽路段，采用分层开挖。

沟槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。

沟槽完成经验收合格后可安模现浇基础，在模板安装同时用水准仪控制模板顶标高，使它贴合设计要求。

管道安装时用仪器控制管的中线及管顶高程，以防轴线偏移。

在做管座时要把钢丝网同时安好，用砂浆固定钢丝网，并注意钢丝网抹带的养护。 在管座完成后闭水试验合格方可回填，回填的土方不能用大块石料及腐植土，在回填时要分层夯实，到达设计要求。

第十章 雨季施工措施

本工程的工期属于多雨期，开挖沟槽的长度控制在两井之间，沟槽底两侧开挖临时排水沟（深度略低于设计槽底高程约0。2米），并做好集水坑排水，若地下水们较高地段思考井点降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上无道路进出。为了在雨季时能顺利进行施工，所设的临时便道视状况铺上一层砖渣，保证雨后不泥泞，能迅速通车运材料。

做好地面的排水工作，防止雨水冲塌边坡，造成不必要的损失。

第十一章 礼貌施工

本工程为新建工程，所以在施工过程中除了注意安全生产外，也要注意社会效果。材料进场和开挖沟槽是应注意整齐有序，尽量减少对山地的占用。与附近居民搞好关系，夜间施工时，避免施工的噪声过大，每道工序都要做到工完料净，处处为行人和车辆的安全和方便着想，施工不扰民。控制好施工范围内的场地利用，废弃按指定地点堆放，不能随意乱堆，在思考经济效益的同时注意社会效益。树立公司良好的社会形象，礼貌施工应贯穿施工全过程。并做好安全标示牌及施工平面图。

第十二章 环保措施

本路线运输路段上加强对落土处理，派出专人巡逻，发现有遗落土块，及时清除，防止尘土太大污染环境，必要时洒水防止，弃土时不能随地乱放，控制好场地的充分利用，协助当地做好环保工作。挖出的土方按规定堆放，材料堆放整齐，不准乱堆乱放。雨季施工期间做好路基边沟排水工作，把污水集中起来排至荒地或低洼处以防止污水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目录

第一章 工程概况 3

第二章 实物工程量 4

第三章 编制依据 10

第四章 施工前的准备工作 11

第五章 材料检验 11

第六章 管道予制和安装 14

第七章 焊接 22

第八章 管道系统试验吹扫 28

第九章 现场礼貌施工 31

第十章 管道施工质量保证措施 32

第十一章 HSE危害分析及保护措施 34

第十二章 劳动力配备计划 36

第十三章 施工技措及手段用料 37

第十四章 施工设备及机具 40

第一章工程概况

1。1工程简述

本工程为上海××××公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

1。 2工程特点

（1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有必须难度。

（2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3） 主要物流普遍温度较高。

（4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1。 3施工方案综述

????根据本工程的具体状况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

第二章实物工程量

2。 1制氢装置管道实物工程量

表2。1-1?制氢装置工艺管道工程量??单位：米

材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计

1/2″ 67。5 5 8 93 173。5

3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5

1″ 13 6 0。5 81 16 116。5

1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5

2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5

2。1/2″ 2 2

3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5

4″ 21 2 294。5 73 390。5

6″ 185 387 111。5 44。5 728

8″ 0。5 188 72 260。5

10″ 72。5 16 137 366。5 592

12″ 46 32。5 35 8 121。5

14″ 121。5 16 16。5 154

16″ 76。5 19。5 96

18″ 46 46

20″ 12。5 12。5

28″ 44。5 44。5

小计 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5

3。 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量

表2。2-1?航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量??单位：米

材质规格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计

1/2″ 814。5 814。5

3/4″ 6 531 1 538

1″ 285。5 18 303。5

1。1/2″ 7。5 904 911。5

2″ 83 784。5 867。5

2。1/2″ 13。5 13。5

3″ 31。2 723 64。5 818。7

4″ 1001 1001

6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3

8″ 1927。5 1927。5

10″ 39 836 875

12″ 35 171 26 232

14″ 11。5 705。5 717

16″ 34 34

18″ 21。5 21。5

28″ 20。5 20。5

小计 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286

说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。

2。 3硫磺回收装置管道实物工程量

表2。3。1?硫磺回收装置管道实物工程量表面??单位：米

材质规格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计

36″ 40 40

32″ 65 65

28″ 27。9 27。9

24″ 43。1 43。1

20″ 11。6 11。6

18″ 18。2 18。2

16″ 96。6 96。6

14″ 8。4 8。4

12″ 21。9 21。9

8″ 35 35

6″ 23。7 23。7

4″ 73。4 73。4

3″ 4。05 4。05

2。1/2″ 8。0 8。0

2″ 28。5 148。9 177。4

1。1/2″ 1。0 89。9 90。9

1″ 29 29

3/4″ 150。4 150。4

1/2″ 98 98

小计 29。5 690。65 302。4 1022。55

2。4?PSA制氢装置管道实物工程量

表2。4。1??PSA制氢装置管道实物工程量表面??单位：米

材质规格 20# 镀锌焊接钢管 小计

14″ 13。5 13。5

12″ 80。5 80。5

10″ 145。5 145。5

8″ 99。2 99。2

6″ 156。5 156。5

4″ 190。0 190。0

3″ 47。0 47。0

2″ 138。1 20。5 158。6

1。1/2″ 1。7 1。7

1″ 112。9 41。0 153。9

3/4″ 9。5 9。5

1/2″ 7。0 7。0

小计 987。9 61。5 1049。4

第三章编制依据

3。1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97?；

3。2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；

3。3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；

3。4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3。5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

3。6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

3。7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

3。8?《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;

3。9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

3。10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；

3。11《单位工程施工技术资料管理若干规定》?（沪筑管（1988）技字315号）；

3。12中石化北京设计院提高的图纸；

3。13中石化齐鲁设计院带给的图纸；

3。14化学工业部西南化工研究院开发设计所带给的图纸。

第四章施工前的准备工作

???各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、礼貌施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

???现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

第五章材料检验

5。1一般要求

5。1。1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建务必有制造厂的合格产品质量证明书。

5。1。2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应贴合下列要求，不合格者不得使用：

（1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。

（4） 有产品标识。

5。1。3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。

5。2。1管子质量证明书中应包括以下资料：

（2） 钢的牌号。

（3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

（5） 产品标准中规定的各项检验结果。

5。2。2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

5。3阀门的检查

5。3。1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

5。3。2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

5。3。3阀门液压试验的压力为公称压力的1。5倍，停压5min，无泄漏为合格。

5。3。4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关掉阀门，阀腔内留有必须的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。

5。3。6截止阀试验时，先关掉阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1。5倍，检查其阀体的强度及填料等。

5。3。7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关掉阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

5。3。8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

5。4其他产品的检验

5。4。1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

5。4。2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

5。4。3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

第六章管道予制和安装

6。1管道予制

6。1。1予制前，先清理平整予制场地。

6。1。2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

6。1。3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

6。1。4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。

6。1。5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应思考组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

6。1。6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0。5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

6。1。7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一样的管道组成组对，管道的内壁差超过0。5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。

6。1。8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

6。1。9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

6。1。10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

6。2管道安装

6。2。1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

6。2。2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，个性是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

6。2。3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为?10mm。

6。2。4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

6。2。5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

6。2。6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

6。2。7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

6。2。8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

6。2。9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

6。2。10管道安装允许偏差见表6。2-1。

表6。2-1管道安装允许偏差????（单位：mm）

项????目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室外 25

室内 15

埋地 60

标高 架空及地沟 室外 ±20

室内 ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道间距 15

交叉管的外壁或绝热层间距 20

注：L－管子有效长度???DN－管子公称直径

6。3连接机器的管道安装

6。3。1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

6。3。2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

6。3。3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差贴合表6。3-1规定。

表6。3-1??法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间??距（mm）

＜3000 ≤0。40 ≤0。80 垫片厚+0。5

3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 垫片厚+0。5

＞6000 ≤0。10 ≤0。20 垫片厚+0。5

6。3。4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0。02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0。05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。

6。3。5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

6。4法兰的安装

6。4。1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利透过。法兰密封面的平行偏差及间距贴合表5。4-1的规定：

6。4。3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

表6。4-1法兰密封面间的平行偏差及间距???（单位：mm）

管道级别 平行偏差 间距

DN≤300 DN＞300

SHA 0。4 0。7 垫片厚+1。5

SHB 0。6 1。0 垫片厚+2。0

6。4。4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

6。4。5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。

6。5阀门的安装

6。5。1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

6。5。2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要个性注意，并挂牌标注。

6。6支吊架的安装

6。6。1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

6。6。2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要个性注意。

6。6。3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

6。6。4弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。

6。6。5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

6。6。6安装完毕后，逐个核对，确认。

6。7静电接地管道

6。7。1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。

6。7。2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面务必除锈并连接可靠。

6。7。3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。

6。8伴热管的安装

6。8。1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。

6。8。2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。

6。8。3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。

6。8。4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。

6。8。5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，务必排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。

6。8。6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。

6。8。7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时务必设排凝点。伴管袋高不得超过12m。

第七章焊接

7。1总体要求

7。1。1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

7。1。2焊工务必在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，务必重新进行考核。

7。1。3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：

（1） 碳钢焊接?????????-20℃

（2） 低合金钢焊接?????-10℃

（3） 奥氏体不锈钢焊接??-5℃

（4） 其他合金钢焊接???-0℃

7。1。4在大风、雨、雪天气中施工，务必采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

7。1。5焊接之前，焊件表面务必清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。

7。1。6用于清洁焊件的金属刷应分开，不一样的材质使用不一样的金属刷。

7。1。7不得在焊件表面引弧或试验电流。

7。1。8所有管道务必采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。

7。2焊材管理

7。2。1焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。

7。2。2收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。

7。2。3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

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7。2。4在分发焊条之前，焊条务必按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。

7。2。5在现场使用的焊条务必放于焊条筒中，不允许放在其他地方，个性是潮湿的地方。

7。2。6未使用完的焊条及时回到烘干室，以便再次分发。

7。3管道的焊接

7。3。1管道焊缝位置

（1） 直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。

（2） 焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

（3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。

（4） 在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

7。4预热

7。4。1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。

7。4。2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。

7。4。3焊接工作被强迫中断时，务必采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

7。5焊接工艺

7。5。1焊材选用，参见表7。5-1：

表7。5-1焊材选用表

序号 材质 焊条 焊丝 备注

1 Q235-A J422 TGS-51T

2 20#、20R J422/J426 TGS-51T

3 20g J427 TGS-51T

4 16Mn J507 TGS-51T

5 15CrMo R307 H13CrMoA

6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti

7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3

7。5。2不锈钢管的焊接

（1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。

（2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后能够抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。

7。6焊后热处理

7。6。1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。

7。7焊缝检查

7。7。1焊接外观检查

（1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0。2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应贴合设计规定。

（2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

（3） 焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（4） 焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7。7。2焊缝无损检查

（1） 管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6。7-1。

（2） 等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。

（3） 每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。

（4） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

（5） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

（6） 不合格焊缝务必返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。

?????????表7。7-1?焊接接头射线检测百分率

管???道级???别 设计条件 检?测合?格?率（％） 合??格等??级

压力〔表压〕（MPa） 温度（℃）

SHA — — 100 Ⅱ

SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ

— ＜-29 Ⅱ

≥4 -29～400 20 Ⅱ

＜4 ＞400 Ⅱ

＜4 -29～400 10 Ⅱ

SHBⅡ — — 5 Ⅲ

注：①设计压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包括真空管。

②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20％。

③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40％。

④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40％，且不少于一个。

（7） 每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头?，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量贴合以下要求且不少于一个焊接接头。

① SHA级别管道不少于30％。

② SHB?I级别管道不少于10％。

③ SHB?Ⅱ级别管道不少于40％

④ 非易燃、无毒不抽查。

第八章管道系统试验吹扫

8。1管道系统强度试验

8。1。1压力试验具备条件

（1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。

（2） 焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。

（3） 管道进行了必要的加固。

（4） 试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1。5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。5-2倍，并不得少于两块。

（5） 试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（6） 与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。

（7） 管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

（8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

（9） 不能用水试压的管道，详细要见设计文件。

8。1。2压力试验

（1） 设计温度低于200℃的管道试验压力：

① 液压试验压力为设计压力的1。5倍

② 气压试验压力为设计压力的1。15倍

（2） 设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：

??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:试验压力（Mpa）

K:系数，液压试验取1。5；气压试验取1。15。

Po：设计压力（Mpa）

〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力（Mpa）

〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力（Mpa）

（3） 真空管道的试验压力为0。2Mpa。

（4） 液压试验时，务必排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。到达试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。

（5） 气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。

（6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。

（7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在适宜地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

（8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

8。2管道系统吹扫

???管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

8。3管道系统脱脂

???从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。

8。4管道系统的泄漏试验

???SHA?、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。

第九章现场礼貌施工

9。1施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。

9。2设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。

9。3施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。

9。4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。

9。5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。

第十章管道施工质量保证措施

???为了保证管道施工质量贴合设计图纸和规范要求，单位工程到达一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量到达合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：

10。1质量监控

???根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：

10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

10。1。2坚持施工技术交底制度，透过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术职责制。

10。1。3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，个性是焊工和无损检测人员。

10。1。4无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并理解甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。

10。1。5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。

10。1。6管道保洁措施：

（1） 管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如务必用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。

（2） 有予制管段的敞开管口务必包扎封闭、标记清除、整齐摆放。

（3） 有阀门等部件安装前务必确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。

（4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

（5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。

10。1。2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架状况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

第十一章HSE危害分析及保护措施

11。1?HSE危害分析

本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

11。1。1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。务必坚持“三不动火”，在装置区内还要思考对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。个性在与旧管线碰头时，务必有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

11。1。2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中务必严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

11。1。3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，务必捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业务必戴安全带，并且高挂低用。

11。1。4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品务必齐全。

11。2其它安全要求及注意事项

11。2。1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

11。2。2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。

11。2。3正确使用个人防护用品。进入现场，务必戴安全帽，高处作业务必系安全带，并能高挂低用。

11。2。4现场属危险场地的，务必设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

11。2。5装置内的阀门不能乱碰。

11。2。6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

11。2。7电器设备和线路务必绝缘良好，各种电动机具务必按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，务必拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

11。2。8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

11。2。9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都务必进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

11。2。10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。

第十二章劳动力配备计划

根据本工程的实际状况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：

表12-1劳动力配备计划??（单位：人）

工种 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

探伤 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

第十三章施工技措及手段用料

施工技措及手段用料一览表??????????

表13-1

序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 道木 250×250×2500 根 160 管道组对

2 钢跳板 300×3000 块 260 手段用料

3 架杆 ?48×3。5 T 20 手段用料

4 卡扣  个 1500 手段用料

5 镀锌铁丝 10# T 1 消耗

6 钢板 δ＝6-8 M 250 消耗、试压

7 钢板 δ＝10-14 M 280 消耗、试压

8 钢板 δ＝16-20 M 220 消耗、试压

9 钢丝刷  个 100 消耗、试压

10 不锈钢丝刷  个 100 消耗

11 截止阀 J61T-64?DN25 个 20 试压

12 截止阀 J61T-64?DN20 个 50 试压

13 无缝钢管 3/4″?sch80 T 2 消耗、试压

14 无缝钢管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、试压

15 中压胶皮管 DN25 M 200 消耗、试压

16 防雨布 M 200 

17 胶带纸  卷 50

18 黑胶皮 δ＝6 M 200 阀门试压

19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、试压

20 防冻液 T 1 消耗、试压

21 石棉盘根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压

22 铁离子试剂 升 10 消耗、试压

23 压力表 0-10MPa?1。5级 块 4 试压

24 压力表 0-6MPa?1。5级 块 6 试压

25 压力表 0-4MPa?1。5级 块 20 试压

26 压力表 0-2。5MPa?1。5级 块 20 试压

27 压力表 0-1。6MPa?1。5级 块 40 试压

28 压力表 0-1MPa?1。5级 块 20 试压

第十四章施工设备及机具

施工设备及机具一览表???表14-1

序号 ????????????名称 规格 单位 数量 备注

1 汽车吊 150 台班 10 装置内静电设备工艺管道

2 汽车吊 50t 台 1

3 汽车吊 25t 台 1

4 汽车吊 16t 台 1

5 尼桑大板 15t 辆 2

6 平板拖车 THP/SL5 辆 1

7 氩弧焊机 台 14

8 直流电焊机 AX-420-1 台 30

9 交流电焊机 BX1-500 台 12

10 焊条烘干箱 DDG-50/22 套 2

11 焊条恒温箱 0～400℃ 套 2

12 X射线探伤机 200KV 台 4

13 等离子切割机 台 2

14 半自动切割机 台 2

15 角向砂轮机 Φ180 台 40

16 角向砂轮机 Φ100 台 30

17 无齿轮 Φ400 台 3

18 研磨机 L-35A 台 2

19 电动试压泵 台 4

20 三联试压泵 60MPa 台 3

21 空压机 V6/8 台 2

22 手拉葫芦 5t 个 6

23 手拉葫芦 3t 个 10

24 手拉葫芦 1t 个 20

25 焊枪保护罩 个 2

26 后密封防护罩 个 2

第十三篇 pvc管道施工方案

第十四篇 pvc管道施工方案

沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

第十五篇 pvc管道施工方案

摘要：在市政道路工程的施工方面，质量控制是一项非常重要的工作，它和驾驶安全，舒适和道路使用寿命，与工程技术人员的需要密切相关，因此施工人员应该有足够的责任，应严格有关规定，安全施工和文明施工，确保高质量的工程，并对和谐社会做出应有的贡献。本文分析了市政工程施工质量控制困难，并根据实际，提出市政道路工程的施工措施及质量控制方法。

关键词：市政道路施工质量控制方法

为了进一步满足城市交通的需要，城市的美化也起到了重要的作用。道路质量差，可能会导致交通堵塞，增加车辆的磨损，严重的会增加交通事故的可能性；同时，降低了道路的使用寿命，提高道路维修成本。城市道路的质量主要涉及路面平整度，强度和刚度。影响道路质量的因素很多，有设计要素，建筑材料，施工质量的因素和因素，施工质量和施工人员的责任，技术质量，机械操作，施工技术等。质量是各种因素的综合反映。质量行为进一步规范各方的参与，应对对工程项目实行科学管理，以保证市政道路工程的施工质量。

一、市政道路工程质量控制的问题

1、狭窄的道路建设现场，人流较难控制，封闭交通困难。此外，电力，电信，水，气，热及污水管道和其他管道相互交织，相互干扰，使原本狭小场地显得更加拥挤，也使质量管理已成为较为分散，增加了质量控制的难度。

2、为了减少对人们日常生活的施工扰动，对施工作业周期是非常严格的，只有建设工作提前完成，建设单位必须按计划，安排项目进度要小心。

3、市政道路施工中经常遇到的电缆，供热，供水，燃气，电力，电信和其他管道位置未知的问题，如果盲目建设，这是很有可能伤害的管道，造成严重的经济损失和重大的社会影响，而且也影响的方式对项目的进展。

4、市政道路工程的施工场地地质条件的影响，如地下水位高，土壤贫瘠，采用深井降水措施，当水位下降到符合施工条件组织施工，保证施工的正常进行，这也增加了质量控制的难度。

二、市政道路工程质量控制措施有两个方面

1、测量的质量控制

由于市政道路工程的线性布局的特点，在综合布线平面控制点，市政道路结构建筑，密集，复杂的地下管道和排水管道的定位精度是比较困难的，所以我们应该提高其精度，以避免管道支承满足和放牧的现象发生；高程控制市政道路工程将电路布置成一个复合水准测量，水准点应永久性水准点和临时水准点两个路线，重点项目的长期观测的端部应设置永久性水准点，应清楚地标明，牢固，不少于三的高度的测量精度，观测根据对复验和签证的标准计算方法的规定，测量控制必须严格的审查程序两个水平一致，即施工放样，复核无误的，报道了E的监督检查，误差必须在允许的误差范围内控制，并及时完成任务的措施保护站，监督，检查记录审查并签署。

2、原材料质量控制

目前，在市场经济环境下，各种材料销售名目繁多，采购人员容易失误，所以应严格的材料进入，采购人员及时掌握市场信息，选择合适的供应商，随时掌握材料质量，价格，制造商的可用性，选择有生产许可证的企业一个国家的认证，同时具有一定的技术检验，资金雄厚，社会公信力较高的厂家，原材料，成品，半成品，构件，设备必须有出厂质量证明书，出厂检验（试验）试验报告和复试报告，并注明项目名称，使用规格，数量，日期，签名原材料处理方法存储点，进入施工现场必须符合国家现行标准的有关规定抽取样品，经检验机构检验，合格的复验，复验结果合格后方可使用，方可提交材料。

3、路基施工质量控制

（1）路基的施工质量控制

对填方路基开工前，必须填写试验段，试验记录压实设备类型，进行最佳组合，对于碾压遍数，碾压速度，过程，每层填料的松铺厚度，材料的水分，根据技术参数作为填料的建设的基础等做好记录。堤前进行原地面杂草，作物和土壤表面清洁，用平地机整平，并碾压填筑前，如果你清理桌子的原始地表土壤水分含量，必须在原地转了松散，破碎，烘干，实现最优含水率或条件允许偏差，重型振动压路机压实直接使用，达到密实度要求。如果固结土或砂粉土路基下，孔隙比大，压缩性高，强度低的软土层应除了所有的软土挖，应因地制宜，更换合适的填料，压实，提高地基承载力，减少结算。严格控制松铺厚度，填筑的质量是整个路基质量保证的重点，所以每一层填筑松铺厚度将夯前应接受检查，对路基填土压实辊，应遵循先轻后重，静态振动第一，从较低的中高碾压混凝土的原理。

（2）挖方路基施工质量控制

挖方路基应横截面和边坡设计要求自上而下逐层开挖。边坡开挖后及时做好排水工作，防止雨水冲刷边坡，这是严格禁止的，否则导致边坡失稳或崩溃，严禁不当的开挖，爆破施工挖土方开挖岩石路堑边坡借；严禁过量爆破，大型爆破非特殊用途应。边坡修整边坡稳定性的主要工艺施工，应采用弱松爆破和光面爆破开挖对边坡层的两侧，以边坡稳定性。

4、混凝土路面施工质量控制

28d混凝土抗折强度施工达到4.0mpa-5.0mpa，抗压强度达到30mpa-35mpa；确保水泥混凝土具有足够的强度，耐久性和耐腐蚀性，水泥用量的配合比设计，应当不少于300公斤（不少于425的标签）。在混凝土坍落度和水灰比，根据不同的施工条件，合理调整施工，因为当地的施工方法不一，温度效应，坍落度的大小是不同的，但一般1cm-2.5cm，城市道路的最大水灰比不应超过0.5；总的土壤水分含量，混凝，最大颗粒大小等添加剂，通过试验确定掺定级。

在浇筑混凝土路面，基层应浇水湿透。采用平板振动器振捣混凝土，振捣器应在的地方，但是均匀的，以防止过度的振动，在5mm的砂浆层的厚度，沿界面模板边缘，边缘混凝土灌溉，先用插入式振动器振捣仔细，平板振动器振动振动时，振动棒不要碰钢筋，模板，预埋件。切割混凝土路面时，要求严格控制，一般在抗压强度达10MPa左右才切，切边整齐，无破碎程度，尽早完成的混凝土路面，应及时盖上湿材料，节约用水，包括不少于14d的保护，防止风和日照。膨胀节应按设计要求留置权。

5、路面施工质量控制

与5cm厚C30混凝土砖铺筑路面，1%的横坡，应在稳定层砌体工程施工及验收后的人行道。砌筑前人行道上的第一行，在石材的侧面为基准，线测量路面外，每5m测量水平桩，以控制方向和高程，路面路基土壤机械压实的路基压实度，达到96%以上，然后铺设10cm厚水泥稳定层，3cm砂平整路面砖砌筑预制压实。预制砖铺设人行道应轻轻平放，用木锤轻敲压平，人行道铺装预制块，应垂直和水平线，以确保预制块砌筑直，人行道铺砌完成后，应及时维修3D通过之前，铺设应平整，稳定，确保无翘曲现象，人行道面层应没有水渍，预制砖表面不得有蜂窝，有剥落开裂现象。

三、结语

总而言之，城市道路施工质量直接影响工程项目的成本，时间和使用寿命，因此，公路建设的质量控制阶段是一个重要的工作，需要我们认真研究有关建设标准和法规与标准控制，严格按照施工，系统管理，不断完善提高，从而在市政道路工程的施工质量方面，有所改进。

参考文献

[1]李凯彬.对某市政道路沥青面层施工的探讨[J].科技致富向导.2009（12）

[2]彭发杰.市政道路施工技术的探讨[J].科技风.2010（14）

第十六篇 pvc管道施工方案

排水设计原则要充分利用现状管线,本工程环城南街以北段属于规划中心城区环城南街以南段属于规划中心城区以外。

我项目部承建的晋中市环城西路（汇通路-修文）改造工程排水管道工程，排水体制采用雨、污水分流排水体制。全长8713.44米。

1、雨水方案

依据晋中市城区排水防涝工程专项规划来做排水方案的设计。环城南街以北段雨水属于中心城区排水分区1-九分区，按规划由东向西排入规划明渠；环城南街以南段按山西转型综合改革示范区潇河产业园区晋中起步区防洪规划来设计，雨水排入小牛线和中央明渠、潇河；因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设一趟雨水西侧的雨水仅排除道路红线外150米范围的雨水,东侧的雨水管根据汇水范围来排除雨水。

2、污水方案

在综合通道东侧有一趟污水主干管，因此环城西路排水管线设计在东西两侧各设趟污水；分别由东向西或者由南向北最终接入综合通道污水管线。

第十七篇 pvc管道施工方案

1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，根据实际情况采用不同的方法进行施工。

（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。

（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。

（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。

（4）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的工具有镐、铁楔子。

（5）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。

2、由于外界气温处于0℃以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，因此应注意以下几点：

（1）周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。

（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。

（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。

（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已经挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。

3、回填土

（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：

1）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。

2）室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1250px范围内不得用含有冻土块的土回填。

3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。

（2）在冬季回填土时，应采取以下措施：

1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。

5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。

6）在冻胀土上的地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

第十八篇 pvc管道施工方案

电力管道施工施工方案

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。

电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。

电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：

技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续；

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

施工工艺流图：

测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

3.2 沟槽开挖

3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放

后进行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

3.3 基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.4 管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.5 管道包封

电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

3.6 检查井浇筑

3.6.1、钢筋制作与安装

① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。

⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生

①

当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②

逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③

拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、盖板、井圈井盖安装

沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。

3.7

沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m

范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

仅供参考

第十九篇 pvc管道施工方案

第二十篇 pvc管道施工方案

1、冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面容易受冻，容易出现空鼓等质量问题。因此，对于还没供暖的房间，温度低于5℃时，应暂停水泥沙浆找平抹灰、墙地砖的铺贴施工；低于8℃时，停止油漆涂刷施工。已经供暖的房间，非常有利于施工。

2、瓦工用的沙子不能有冰块，根据实际施工需求在室外施工时适当适当添加防冻剂，搅拌水泥砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调。

3、室内湿度要保持在25—40%，低于25%时，应通过放置水盆或地面洒水的方式，人工增加湿度；湿度高于40%时，应加强通风。

4、室内通风要求：在保证室内温度的前提下要自然通风，但一定要避免强烈的空气对流，采用中央空调供暖施工的现场，应加强新风循环。木器施工未涂刷油漆之前避免通风。

5、油漆涂刷施工时应加强通风，避免有害气体的聚集，同时避免与墙面打磨等粉尘作业同时进行。

6、在易产生粉尘的施工过程中，应加强空气湿度、增加清扫次数。

7、依据热胀冷缩的原理，冬季施工要注意留出适当的缝隙。

[1]施工时门缝不宜太小，以免夏天门发紧，不能开关自如；

[2]铺实木地板时，四周要留出5~8毫米左右的伸缩缝，否则会造成起鼓、悬空现象；

[3]做家具时，需留出1毫米左右的接口缝，避免变形；

[4]对于因不同材质伸缩系数不同而出现裂缝的情况，施工人员应采取预留缝的办法进行防治，所有木制品接缝控制在1毫米左右，石膏板、硅酸钙板接缝控制在8毫米左右。

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