管道排水方案

管道排水方案（汇总15篇）。

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一、引言

随着社会的发展和城市化进程的加快，各种管道系统在我们生活中扮演着重要的角色，如供水管道、燃气管道、油管道等。尽管这些管道在日常使用中被设计得安全可靠，但由于各种突发因素的存在，管道事故仍然时有发生。为了有效应对管道事故，保障人民群众的生命财产安全，建立一套管道应急预案方案显得尤为重要。

二、管道事故概述

管道事故是指由于管道系统内部或外部原因导致的管道泄漏、破裂、爆炸等情况。管道事故一旦发生，会造成严重的人员伤亡和财产损失，对社会造成重大影响。常见的管道事故原因包括自然灾害、设备老化、设计和施工等各方面问题。

三、管道应急预案方案

1. 应急响应组织

在建立管道应急预案方案时，应当明确各级应急响应组织的责任和职能。一般可以分为三级：省级应急响应组织、市级应急响应组织和区县级应急响应组织。省级应急响应组织负责组织和协调各市级和区县级应急响应组织的工作，市级应急响应组织负责指导和协调各区县级应急响应组织的工作，区县级应急响应组织负责组织和实施具体应急预案。

2. 预警系统建设

管道应急预案方案中应包括建设管道事故预警系统。利用现代化技术手段，对管道系统进行监测，及时发现异常情况并报警。同时，应建立与相关部门的信息共享机制，将预警信息及时传达给相关应急响应组织，以便其能够在第一时间做出响应。

3. 应急演练与培训

为了确保管道应急预案方案的有效实施，需要定期举行应急演练与培训活动。应急演练可以帮助各级应急响应组织熟悉应急预案，掌握相应的应急处置流程。培训工作则重点面对参与应急响应的相关人员，对于他们进行常规的技能培训，提高应急响应水平。

4. 救援与处置措施

管道应急预案方案中应明确救援与处置措施。一旦管道事故发生，需要迅速组织救援队伍，进行现场救援和处置。救援队伍应具备技术高超的操作能力，熟悉不同类型的管道系统，并配备必要的救援装备和器材。同时，应制定合理的缓解措施，以减少事故对周边环境和人员的影响。

5. 事故调查与分析

管道事故发生后，应当进行事故调查与分析。通过对事故原因的分析，可以帮助相关部门和企业从根本上解决问题，提升管道系统的安全性。此外，通过事故调查与分析，还可以总结经验，完善管道应急预案方案，提高应急响应的能力和效率。

四、结语

建立一套完善的管道应急预案方案对于保障人民群众的生命财产安全具有重要的意义。通过建设预警系统、进行应急演练与培训、制定救援与处置措施、开展事故调查与分析等措施，我们能够更好地应对管道事故，减少事故损失，保护社会的和谐稳定。

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一、

管道保温是为了防止管道传热损失以及防止管道凝结和冻结而进行的一项重要工作。在现代建筑和工程中，管道保温是至关重要的，能够有效地提高能源利用效率、减少能源浪费，保护管道的运行安全。本文将详细介绍管道保温施工方案，以期为工程师和技术人员提供参考。

二、保温材料的选择

选择适合的保温材料是管道保温施工的首要任务。保温材料应具有良好的保温性能、抗压性能、耐腐蚀性能和耐高温性能。根据管道的工作温度和介质的特性，可以选择以下几种常用的保温材料：

1. 聚氨酯发泡材料：具有良好的保温性能和抗压强度，适用于低温和中温管道。

2. 玻璃棉：具有优良的保温性能和耐高温性能，适用于高温管道。

3. 聚苯板：具有较好的保温性能和抗压性能，适用于一般工程。

4. 聚氨酯材料：具有优良的保温性能和抗压性能，适用于高温和低温管道。

选择保温材料时，还应考虑材料的环保性能和施工的安全性。

三、施工步骤

1. 清洁管道表面：在进行管道保温施工之前，应首先清洁管道表面，去除污垢和锈蚀物，保证保温材料的粘接牢固。

2. 涂布底漆：涂布底漆可以增加保温材料与管道表面的黏附力，提高保温效果。底漆选择应根据保温材料的要求进行选择。

3. 粘贴保温材料：将选定的保温材料裁剪成合适的尺寸，用专用的胶水将其粘贴在管道表面。注意保温材料的接缝处应紧密无间隙，保证保温性能。

4. 安装保护层：保护层的作用是保护保温材料不受机械损伤和环境侵蚀。可选择金属材料（如铝板、不锈钢板）或防腐材料（如玻璃钢）作为保护层。

5. 施工质量检验：施工完成后，应进行保温层的质量检验。检查保温材料的粘接牢固性、接缝是否严密以及保护层的完整性。

四、施工注意事项

1. 施工前需做好充分的准备工作，包括准备好所需的材料和工具，并对施工区域进行清理，保持施工环境整洁。

2. 在施工过程中，要注意安全，严格遵守相关施工规范，佩戴好个人防护装备，防止发生意外事故。

3. 施工时应仔细阅读保温材料的施工说明书，按照要求进行施工，并密切注意施工过程中的每个环节。

4. 针对不同管道的特性和情况，施工工艺和施工方案也会有所不同，应根据具体情况进行调整。

五、总结

管道保温施工方案是保证管道正常运行的重要保障。通过选择合适的保温材料和正确施工，可以有效降低管道传热损失、防止管道凝结和冻结。在施工过程中，注意施工质量和安全，并严格按照施工方案进行施工操作。只有做好每一个细节，才能确保管道保温工程的质量和效果。

在日常生活和工程建设中，管道保温是一项必不可少的工作。通过合理的施工方案和选择适合的保温材料，我们可以提高能源利用效率，降低能源消耗，保护环境，保证管道设备的正常运行。希望本文能给相关从业人员提供一些参考和帮助。

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沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

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一 措施名称

排水、压风管道安装安全技术措施

二 施工地点

聚德煤业主斜井上口~下口

三 施工时间

2011年7月13日011年9月3日

四 施工劳动组织

施工负责人：朱士木

安全负责人：赵学彬

技术负责人：杨正海

施工队伍：掘三安装队

五 施工内容

聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装

六 施工准备及安装

1．测量放线

1.1清理施工作业带

1.1.1施工作业带一般为20m。

1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净，场地要平整。

1.1.3保护施工标志桩。

1.2测量放线

1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线，控制统一标高点。

1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度，用钢尺丈量两端点的高度。

2.管道预制加工

该工程管道预制仅采用切割法。

2.1管子切割前应移植原有标记。

2.2采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

2.3切割质量应符合下列规定：

2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。

2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm

3、焊接工艺及要求

3.1坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求；

3．2坡口组对时应昼减少错边量，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边，应沿管口周围均匀地将其分布，尽量少用锤击；

3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀，尺寸符合工艺规程要求；

3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。

3.5当采用固定焊时，管道应可靠固定；填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定，一般不大于1.6mm；相邻焊层引弧点应相互错开，焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm；焊口完成后应将表面彻底清理干净。

3.6当采用旋转焊时，管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。

3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。

3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。

3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业（清洁、润滑、坚固、调整、防腐）法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”：懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”：用好、管好、修好。保持整洁，认真保养；发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道安装工艺

4.1焊缝位置

4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离，当管子公称直径dn≥150mm时，应≥150mm；dn＜150mm时，不应小于管子外径dw；

4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于dw；

4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm；

4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

4.1.5管道在穿过隔墙、部分，不应有焊口；

4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到：

(1)室内物料系统管线直段≥40m时,应测量两段；不足40m时测量一段；

(2)室外物料系统管线直段≥80m时，测量两段；30-80m测量一段；不足30m时可不测量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

4.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.2.3洁度要求：内部和外部应清洁无杂物。

4.3管道安装精度

4.3.1管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当dn＜100mm时,允许偏差为1mm;当dn≥100mm时，允差为2mm；但全长允差均为10mm。

4.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；连接机器的管道，其固定焊口应远离机器；对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：

4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下，检验连接法兰的平行度和同轴度。

4.3.2.2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视机器位移。当转速≤6000r/min时，其位移应小于0.05mm。

4.4便于维修的要求：法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支吊架。

4.5高压管道安装：高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平；不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物；

4.6支吊架安装

4.6.1准备

4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放；

4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置；

4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。

4.6.2安装

4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管子；

4.6.2.2固定支架按设计要求安装；

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等；

4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。

4.6.2.5固定支架应牢固可靠；

4.7阀门安装

4.7.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

4.7.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4.7.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。

4.7.5安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

4.7.6安装安全阀时，应符合下列规定：

(1)安全阀应垂直安装；

(2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；

(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；

(5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

5、管路试压

按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压：

5.1氨系统的气密性试验:

5.1.1冷冻站安装结束后，必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时，氨系统低压1.2 mpa，中压1.4 mpa,高压2.0 mpa， 起初6小时允许压力降不超过0.03 mpa，后18小时压力不变为合格。

5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。

5.1.3压力试验要专人负责,统一指挥,遇有异常,立即停机分析处理。

5.2氨系统的真空试验：

5.2.1真空试验在试压合格后进行，真空度应符合规范的要求，稳压24小时压力不超过700mmhg柱为合格。

5.2.2在抽真空时，要注意油压的变化，油压保持在0.15～0.2 mpa之间。

5.2.3抽真空后，先关闭多用通道，然后停车，防止停机后的回气现象。

5.2.4真空合格后，还应再抽一次，把水蒸汽清除干净后充氨。

6、管道的吹扫与清洗

6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物，不得进入合格的管道。

6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

6.3管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。

7、管道防腐工艺

7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。

7.5涂层应均匀，颜色应一致。

7.6漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。

7.7涂层应完整，无损坏、流淌。

7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。

七 安全措施：

1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。

2、施工负责人在分配任务时，一定要明确交待安全注意事项。

3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查，确认无误后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的异物。

5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽，并佩戴好劳动保护用品

6、严禁井口上下平行操作。

7、信号应联系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留绳，施工中严禁说笑打闹。

9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢，平板车拴好留绳，以防坠入井中。

10、司机要听清信号方可开车，开车时要精力集中。

11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥，服从安全员的监督。

12、施工中若发现异常情况，应立即停止施工，待查明原因并排除后，方可继续施工。

13、工作结束后清理现场，回收工具，调绳（调绳措施另附），试钩确认无误后方可离开现场。

14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆，电气设备的金属外壳必须进行保护接地。

15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。

16、电焊机要设单独开关，井下使用开关为防爆型，把线要有良好的绝缘性能。

17、氧气及乙炔瓶不得放在一起，并远离明火，搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。

18、井下使用电火焊时，必须写出电火焊施工安全措施。并且由有关部门审批后方可进行。

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管道方案是指在工业、农业、城市建设以及水资源利用等领域中，通过建设一套管道系统来进行物质的存储、运输和分配，以满足各种需求。管道方案可以高效地解决物品的运输问题，提高资源利用效率，同时也能够减少污染和能源的浪费。在本文中，我们将详细介绍管道方案的特点、应用领域以及建设过程。

管道方案的特点之一是高效性。相比于其他运输方式，如卡车、铁路或船只，管道方案具有更高的运输效率。一旦建立起一套完善的管道系统，物品的运输速度将大大提升，特别是对于大量物品的运输。管道方案还能够实现自动化操作，减少了人力成本和人为错误的风险。

另一个特点是资源的高效利用。在很多领域，如石油、天然气、水资源等，通过管道方案进行存储、分配和利用能够最大化资源的价值。通过管道，可以将资源从生产地直接输送到需要的地方，减少了中间环节的浪费。例如，石油和天然气的管道输送可以避免燃料的损耗和环境污染，水资源的管道引水可以确保水资源的合理利用。

管道方案的应用领域十分广泛。在石油和天然气行业中，管道方案是非常重要的一环。通过石油和天然气管道，可以将原油、天然气从产地输送到炼油厂、加工厂或终端用户。在城市建设领域，管道方案常用于供水、供暖和污水处理等领域。通过建立供水管道系统，可以实现城市的稳定供水，提高居民的生活质量。在农业领域，通过建设灌溉管道，可以高效地利用水资源，提高农作物的产量和品质。

管道方案的建设过程需要经历多个步骤。需要进行方案设计，包括确定管道的起止点、路径、管道的规格和材料等。进行管道工程的勘察和测量工作，确定管道敷设的具体位置和方式。然后，进行管道敷设和安装工作，包括挖掘和铺设管道沟槽、连接管道及安装阀门、泵站等设备。进行管道的试运行和调试工作，确保管道系统的正常运行和安全性。

管道方案是一种高效、资源节约的物质运输和分配方式，广泛应用于各个领域。通过管道方案的建设，可以实现资源的高效利用，提高生产效率，同时也减少了对环境的负面影响。管道方案的建设过程需要经过多个步骤，需要充分考虑设计和安全等因素。通过科学合理地规划和利用管道方案，我们能够更好地满足各种需求，推动社会经济的可持续发展。

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随着现代社会生活水平的提高，人们对于生活品质和健康的要求也越来越高。而在日常生活中，厨房油烟污染是一个常见且令人困扰的问题。长时间不清洗的油烟管道不仅会影响室内空气质量，还可能引发火灾等安全隐患。因此，油烟管道的定期清洗变得至关重要。本文将为大家介绍一种详细具体且生动的油烟管道清洗方案。

首先，我们需要准备一些必要的工具和材料。清洗油烟管道需要使用到专业清洗工具，如柔软的刷子、长杆清洁器、高压清洗机等。此外，还需要准备一些清洁剂，如去污剂、消毒剂等，以帮助彻底清洁管道内的污垢和细菌。

接下来，我们需要确保清洗的安全性。清洗油烟管道是一项需要专业技能和经验的工作，不适合自行进行。因此，我们建议雇佣专业的清洁公司来进行清洗。专业的清洁公司拥有经验丰富的清洁师傅和现代化的清洗设备，能够保证清洗效果和安全性。

在进行清洗前，清洁师傅需要对油烟管道进行全面的检查和评估。他们会检查管道的结构和材质，判断污垢的严重程度，并根据实际情况选择合适的清洗方法和工具。

清洁师傅首先会使用高压水枪清洗油烟管道的内壁。高压水枪能够将管道内的污垢冲刷出来，清洗效果非常好。在冲洗过程中，他们会注意观察管道是否有破损或腐蚀的情况，并及时记录和修复。

接着，清洁师傅会用柔软的刷子和去污剂对管道进行二次清洗。对于难以清洁的区域，如弯曲处或死角，他们会使用特制的长杆清洁器进行清洁。在清洗过程中，他们会对疑似有细菌滋生的地方进行特别消毒处理，以保证清洗效果的同时也能确保居住环境的卫生安全。

清洁工作完成后，清洁师傅会对油烟管道进行细致的检查。他们会使用专业的工具检测管道的通畅度，并确保没有残留的污垢和异味。在确认清洁无残留物后，他们还会对整个清洗过程进行总结和记录，以备将来的参考。

最后，清洁公司会根据实际情况给予客户一些使用和保养建议，以长期保持管道的清洁和安全。同时，他们还会与客户签订清洁服务合同，约定定期清洗的时间和方式，以确保油烟管道的持续清洁和维护。

总之，油烟管道的清洗是一项重要的生活环保工作，不仅关系到室内空气质量的改善，也关系到居住环境的安全。我们应该积极重视油烟管道的清洗工作，选择专业的清洗公司进行定期清洗，并做好管道的日常保养工作。只有这样，我们才能够享受舒适、健康的生活环境。

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目录

一、工程概况................................................................2

二、编制依据................................................................2

二、施工部署................................................................2

三、基坑排水目的和原则............................................4

四、基坑排水措施........................................................5

五、安全事项................................................................6

六、附图........................................................................6

一、工程概况

本工程由建设单位为广西保利龙湖蓝湾发展有限公司。该工程设计单位为上海水石建筑规划设计有限公司，监理单位为广西建荣工程项目管理有限公司，施工单位为保利建设集团有限公司施工。工程位于南宁市兴宁区邕武路20号。

二、编制依据

本施工方案编制及设计的依据如下：（1）本工程总平面布置图；（2）本工程地下室结施图；

根据本工程北区87#-106#楼由北向南依次变高，在由高变低到高形成，主楼联排布局，联排之间高差大。而地下室结构为北高南低布局。南区128#-107#楼由南向北依次变低，由西至东依次变高，其中128#-114#楼含有地下室的，107#-113#楼无地下室。整个工程现场周围无排水管网出口，工程结构、地势错综复杂，高低不一。因此整个工程基坑施工时造成排水存在很大问题。为确保基础能顺利施工，认真组织落实基坑防排水措施，特编制本方案。

二、施工部署

2.1雨季施工原则

依据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，雨季施工的原则：防排结合、以排为主、不积水、不倒灌。确保基坑、边坡稳定、道路不泥泞。

2.2为确保今年的雨季施工顺利进行，认真组织落实基坑的防排水措施，以按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，基坑防排水施工方案

成立以项目部项目经理为首的防汛领导小组及抢险大队。为了保证工程安全有序地进行，具体落实基坑的防排水措施的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题。使工作落实到实处，责任到人。

2.3现场准备

1）施工现场做好疏排水工作，合理确定雨水流向。材料场地加排水坡度大于3%，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。

2）对材料库房等现场暂舍进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水。

3）现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定要求。对塔吊基础周围做好排水，并要经常检查，定期观测沉降，做好记录，发现问题立即报告项目部。

4）雨季施工前对基坑边坡进行一次全面检查，有掉皮、塌落的部位及时进行修补处理。

5）在暑、雨、雨季来临之前，提早对现场职工进行一次防暑、防汛、防台及雨季施工教育，让每个人都能明确自己的岗位责任，并向职工交清任务、措施、方法，树立“百年大计，质量第一”，“安全第一，预防为主”的中心思想，切实保证雨季施工顺利进行。加强雨季检查，防患于未然。

2.4技术准备

1）雨季施工前对基坑内控制桩及水准点进行一次校核，期间要定期校核，防止发生沉降、位移等，并做好记录。

2）雨季施工前，对基坑内相关作业人员做好技术交底及安全交底。

2.5雨期基坑施工难点分析及对策

1）本工程为低层住宅楼，地下室面积大，施工项目多，工期紧迫；同时施工场地比较紧张，因此如何组织施工是雨期施工也是本工程的重点和难点。

采取的对策如下：加强计划管理，制定工程施工月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。

2）地下结构施工期间恰逢雨期施工，给基坑防水等正常施工增加难度。

采取的对策如下：项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，选择施工能力强的专业队伍，同时在施工过程中做好施工现场的排水、基坑边坡变形监测等工作，尽量将雨期施工的影响降至最低。

三、基坑排水目的和原则

3.1排水目的

将水排出基坑，确保基坑不被水浸泡，保证基础顺利施工。3.2排水原则

利用基坑内结构集水井、明沟槽、基础外设置积水坑，通过水泵输送直接将坑内的水及时抽入指定位置。

四、基坑排水措施

4.1依据现场的实际情况，本工程地势及地下室结构原因。计划排水采用基础内结构集水井、基础外积水井与水泵相结合的方式进行排水，汇集到沉淀池排向指定位置。北区排水如下：在基础外87#—90#楼南侧；91#—94#楼南侧；95#-98#楼南侧；99#—100楼北侧；101#—103#、104#—106#北侧；97#与100#楼之间位置设置积水坑以及利用基础内结构集水井相结合。各坑内利用水泵输送至97#与100#楼之间沉淀池内汇集，通过沉淀，再用水泵输送至东侧附近的居民区鱼塘内。南区排水如下：128#-114#楼的排水：近环山大道一侧在127#楼设置积水井，由东至西开挖一条明沟排入127#楼的积水井，利用水泵输送排向南面山沟。125#、126#、128#南面由东至西设置明沟排向128#楼外的积水井通过水泵输送排向南面。114#-117#南侧开挖一条明沟由东至西排向123#楼位置的积水井内，通过水泵输送排向南面(具详排水走向总平图）。

基坑坑底操作面向排水沟方向设3‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。降雨时及时用水泵将水排至指定位置。垫层施工完成后，除使用集水井排水外，坑内单体楼电梯井、集水坑的低洼部位可作为临时集水坑，下雨时及时排水。下雨时配备足够数量的水泵进行集水坑排水（其中配3台作为备用）。

4.2基坑排水人员安排：

为保证基础施工不受到积水影响，专人负责排水，不得长时间使水泵空转，更不得使排水不及时，以致浸泡基底土壤，产生质量隐患。现拟定以下人员进行日常基坑降排水，如遇50年一遇持续时间长、基坑防排水施工方案

雨量大的特殊情况，我项目部将另外安排1-2人、排水机具加倍在各承台及基坑周边雨水井24小时进行抽水，增设水泵（40m3/时）备用做到暴雨雨后基坑无积水，小雨天基础可正常施工。雨天排水人员由施工现场总负责 谢月春安排。

4.3基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑基坑上口周边的排水沟内。

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4.4基坑周边防护:沿基坑周边距基坑上口800设1200高护栏，刷黄黑漆。

五、安全事项

1、坚持安全第一的思想，管理人员和班组成员必须以身作则，把基坑防排水工作落实到每一工作人员中。

2、在进行排水沟、集水井施工时，要随时注意施工安全。

3、在进行排水沟开挖过程中，由专人指挥，以免挖坏现场临时埋地电缆。

4、在排水期间，要定机、定人的不间断进行抽水，杜绝水泵出现空载运转。

六、附图

1、施工现场排水走向平面图

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（一）排水工程

本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

1、测量放线：

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。

2、管沟开挖：

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

4、管基施工及管道安装：

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。

6、检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。

污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。

（二）给水工程

本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。

测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。

1、管道安装：

1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。

2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。

3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。

2、管道清洗：

1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（20xx）要求进行冲洗。

（三）安全措施

1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。

2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。

4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。

5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。

6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。

7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。

11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。

12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。

13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

16、高处作业必须系挂安全带。

17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。

18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，

19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。

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消防管道是现代建筑中防火系统的重要组成部分，它能够及时将消防水源输送到火灾现场，起到火灾扑灭的关键作用。为了确保消防管道的顺利施工，我们制定了以下详细、具体且生动的施工方案，以便确保施工进度和质量的同时最大程度地保证施工人员的安全。

一、前期准备工作

1.方案设计：在施工前，根据建筑物的结构特点和消防安全标准，要进行详细的施工方案设计。设计包括消防管道的布置、径流、连接方式等。

2.材料采购：根据方案设计，采购所需的消防管道和相关材料。确保购买的材料符合国家相关标准，并做好材料验收记录。

3.技术培训：为施工人员提供必要的技术培训，包括施工流程、操作规程、安全注意事项等。提高施工人员的专业素养和技能水平。

二、施工过程

1.施工现场准备：在施工前，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。设置警示标志，保证施工现场的安全。

2.管道铺设：按照设计方案，在建筑物内进行消防管道的铺设。其中，水平铺设管道的高度要符合建筑物设计规范，垂直铺设则要严格按照规定的倾斜度进行施工。

3.连接管件：根据设计要求，按照正确的连接方法，将管道连接到各个部位。连接过程中，要检查每个连接点的严密性和稳固性，确保不漏水、不掉落。

4.阀门安装：根据设计的需要，安装各个阀门，包括消火栓阀门、排水阀门等。在安装过程中，要仔细检查每个阀门的开闭情况，确保正常使用。

5.消防泵安装：根据建筑物消防系统的需要，安装消防泵。在安装前应检查消防泵的性能是否符合要求，保证有效运行。

6.消防水池安装：如果需要，在施工现场安装消防水池。安装前应检查水池的密封性和稳固性，确保不泄露和滑动。

7.测试和调试：在施工完成后，进行全面的测试和调试，确保消防管道的正常运行。测试包括水源是否畅通、阀门和泵的开闭是否灵活、水池是否稳定等。

8.施工验收：当测试和调试合格后，进行施工验收。验收的内容包括消防管道布置是否符合设计要求、材料是否齐全、施工质量是否符合标准等。

三、安全措施

1.加强安全教育：在施工前，对施工人员进行消防安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。

2.佩戴防护装备：施工人员在施工现场要佩戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。

3.建立严格的管理制度：制定消防管道施工的管理制度，明确责任人、施工流程和安全要求。施工现场要设立安全巡查制度，及时发现和排除安全隐患。

4.设立安全警示标志：在施工现场的危险区域，设置醒目的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

消防管道的施工不仅关乎建筑物的安全，更关系到生命财产的安全。本文所述的详细、具体且生动的施工方案，有助于确保施工的质量和安全。只有严格按照方案进行施工，并加强安全管理，才能更好地发挥消防管道的作用，为人们的生命和财产安全提供有效保障。

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交底内容:

一、沟槽开挖

1、施工现场必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“以人为本,以技术为实”的策略。

2、开挖前应对开挖场地进行清理,对地下管线进行调查,并予以保护。如影响施工,应及时协调有关部门和单位,以便于及时解决,保障工程的顺利进行。

3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。

4、开挖时应严格按照边线进行开挖,严禁超挖。

5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。

6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。

7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后,方可挂牌使用。

8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。

9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等,渲染施工现场的安全气氛。

10、施工现场必须制定有关控制环境污染(道路保洁、噪音、污水排放)的措施。

11、施工现场必须做到“三通一平”。

12、施工现场必须按规定设置消防器材设备,对动火进行审批和监护。

13、运土车辆必须覆盖,严禁撒漏,污染路面必须清扫。

14、边沟土方堆放距坑边不小于1米,高度不高于1.5米。

15、沟槽周边设置安全警示标志,夜间设置安全警灯。

二、 施工过程

1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除隐患后再行施工。

2、管道的运输工具一定要符合要求,在运输过程中必须把管道捆绑牢固,防止掉下伤人,在卸料过程中一定要注意安全。

3、夜间施工要有足够的照明,并有旁站人员,做好记录。

4、施工工具必须装在工具袋内,不得上下抛掷,防止伤人。

5、安装管道时,随时检查沟槽,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

6、在铺管及接口过程中,上下沟槽不准攀登支撑。边坡如发现裂缝,有危险现象立即停止操作。

7、机械下管时,吊装管子的绳索必须帮牢,吊装时要服从统一指挥,动作协调一致,管子起吊后,旋转半径内和沟内操作人员应避开,以防伤人。

三、检查井砌筑

1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完后,及时消除隐患后再行施工。

2、检查井砌筑前,应事先清理检查井沟槽上方余土及石块,防止坠落伤人;

3、用小车运送砖、砂浆时应注意稳定,禁止整车倾卸;

4、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙壁面等工作;

5、严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施,严禁在封蔽不合格要求的预留洞口上作业;

6、砌砖抹灰使用工具应放置稳妥,斩砖时应向墙内斩砖,严禁随意向下扔砖头杂物等;

7、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

8、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

四、沟槽回填

1、回填土石方应采用均质土、砂性土或级配良好的石渣,不得采用粘土、淤泥、腐植土及有机物质。

2、回填要分层碾压夯实,分层厚度不超过20cm。回填夯实后应及时通知质检员进行自检,对个别出现翻浆的地方,应在下一层回填之前,进行换填并夯实。初检达到密实度要求后报监理进行检验,合格后进行下一层回填。

3、井室等附属结构的回填同时进行,人工使用汽油冲击夯夯实。要特别注意检查井周围的回填密实度,防止检查井四周出现“戴眼镜”现象。

4、压实时应控制土石方的含水量,土料含水量一般以手握成团落地松散为宜。

5、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

6、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

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